专利名称：热交换自沉降气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分离装置，特别是涉及到一种热交换自沉降气液分离器。
背景技术：
气液分离器是石油化工等行业在生产过程中的常用设备，利用气液分离器可以进 行物料回收，物质提纯。但目前石油化工等行业使用的气液分离器由于结构设计不合理，造 成气液分离不彻底，不能很好满足生产的要求。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种热交换自沉降气液分离器。本实用新型的热交换自沉降气液分离器，是在罐体内设置了质交换段、热交换段 和集液室构成，罐体的顶部设有原料气入口管和净化气出口管；罐体内的上部为质交换段、 中部为热交换段、下部是集液室。作为本实用新型的进一步改进，所述的热交换段是在与罐体中部上下固定的管板 上固定了列管构成，列管的管程将质交换段与集液室导通，并在热交换段的管壁上设下壳 程热介质入口和上壳程热介质出口。作为本实用新型的进一步改进，在质交换段的底部有导流丝穿过列管进入集液室。作为本实用新型的进一步改进，罐体内上部的质交换段是由填充了固体填料构 成。作为本实用新型的进一步改进，原料气入口管与净化气出口管在其重合段为套叠 结构，净化气出口管的下端插入至罐体的热交换段中。作为本实用新型的进一步改进，所述的集液室的底部为圆锥形，其锥底有排液口。本实用新型的热交换自沉降气液分离器，其工作原理如下气液混合物(相)由原 料气入口进入本装置，气液混合物(相)先与质交换段的相分离助剂接触，利用相分离助剂 的不规则光滑表面的作用，使液体分子附着在光滑表面在分子张力的作用下迅速聚结成液 态大分子颗粒随物流向下移动，逐步形成更大的分子团；液态分子团下移到特殊结构的导 流丝，液相会随气相一同进入列管冷却段，在换热媒的作用下，更深一步的促使气液二相的 深度分离；深度分离的二相顺流沿导流丝下移，液相分子团逐渐形成液滴，最后汇聚在引流 丝的端头，在气流和液滴重量的作用下汇集到集液腔；气相物流汇集在气体集气回升腔中 在净化气出口管排出，完成混合物的气液两相的彻底分离。本实用新型的热交换自沉降气液分离器，结构设计合理、专有相分离助剂的使用， 加速了分离的速度和深度，引流丝的特别结构可有效地分割相分离助剂进入列管腔中，又 可以使液相快速增加重量下移到积液腔，集气回升腔的特殊结构可有效地阻止分离后的气 体液相夹带；使分离更彻底，分离效果更佳。
说明书附图是本实用新型热交换自沉降气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的热交换自沉降气液分离器，在罐体1内的上部设有质交换段2、中部 设为热交换段3、下部设有集液室4构成；在罐体1的顶部设有原料气入口管5和净化气出 口管6，原料气入口管5与净化气出口管6在其重合段为套叠结构，净化气出口管6的下端 插入至罐体1的热交换段3中。所述的质交换段2是由填充了固体填料构成，如分离助剂。 所述的热交换段3是在与罐体1中部上下固定的管板10上固定了列管11构成，列管11的 管程将质交换段2与集液室4导通，并在热交换段3的管壁上设下壳程热介质入口 7和上 壳程热介质出口 8，在质交换段2的底部有导流丝12穿过列管11进入集液室4。集液室4 的底部为圆锥形，其锥底有排液口 9。
权利要求热交换自沉降气液分离器，是在罐体(1)内设置了质交换段(2)、热交换段(3)和集液室(4)构成，其特征在于罐体(1)的顶部设有原料气入口管(5)和净化气出口管(6)；罐体(1)内的上部为质交换段(2)、中部为热交换段(3)、下部是集液室(4)。
2.如权利要求1所述的热交换自沉降气液分离器，其特征在于的热交换段(3)是在与 罐体(1)中部上下固定的管板(10)上固定了列管(11)构成，列管(11)的管程将质交换段 (2)与集液室(4)导通，并在热交换段(3)的管壁上设下壳程热介质入口(7)和上壳程热介 质出口(8)。
3.如权利要求2所述的热交换自沉降气液分离器，其特征在于在质交换段(2)的底部 有导流丝(12 )穿过列管(11)进入集液室(4 )。
4.如权利要求1或2或3所述的热交换自沉降气液分离器，其特征在于罐体(1)内上 部的质交换段(2)是由填充了固体填料构成。
5.如权利要求4所述的热交换自沉降气液分离器，其特征在于原料气入口管(5)与净 化气出口管(6)在其重合段为套叠结构，净化气出口管(6)的下端插入至罐体(1)的热交换 段(3)中。
6.如权利要求1或2或3或5所述的热交换自沉降气液分离器，其特征在于集液室(4) 的底部为圆锥形，其锥底有排液口(9)。
7.如权利要求1或2或3或5所述的热交换自沉降气液分离器，其特征在于原料气入 口管(5 )与净化气出口管(6 )在其重合段为套叠结构，净化气出口管(6 )的下端插入至罐体 (1)的热交换段(3)中。
专利摘要本实用新型的热交换自沉降气液分离器属于分离装置，是在罐体内设置了质交换段、热交换段和集液室构成，罐体的顶部设有原料气入口管和净化气出口管；罐体内的上部为质交换段、中部为热交换段、下部是集液室。所述的热交换段是在与罐体中部上下固定的管板上固定了列管构成，列管的管程将质交换段与集液室导通，并在热交换段的管壁上设下壳程热介质入口和上壳程热介质出口。本实用新型的热交换自沉降气液分离器，结构设计合理、专有相分离助剂的使用，加速了分离的速度和深度，引流丝的特别结构可有效地分割相分离助剂进入列管腔中，又可以使液相快速增加重量下移到积液腔，集气回升腔的特殊结构可有效地阻止分离后的气体液相夹带；使分离更彻底，分离效果更佳。
文档编号B01D46/30GK201711061SQ201020261890
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者李梁, 梁喜武, 赫珅, 邬宏宇 申请人:梁喜武