专利名称：一种阶梯状成球盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制粒成球机械领域，具体涉及一种成球盘。
背景技术：
目前，成球盘多采用单盘成球造粒方式，一次成球后，再由抛光机对成球颗粒进行 二次加水糖衣抛光，此过程中的二次搬运极易造成半成品破碎。这种传统的成球盘成型方 式工序繁杂，不但工作强度大、生产效率低而且产品质量稳定性差。为了解决这些问题，工 程师们从调整给料量和给水量上做了大量工作，试图从物料配比上解决二次糖衣抛光的难 题，但效果都不理想。另外采取的一些措施，诸如调整成球盘倾斜角度、延长出球时间等，却 造成了堆比大或强度低等新问题，影响了产品质量。
实用新型内容为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种阶梯状成球盘，能将物料的造粒、整 形、抛光一体完成。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种阶梯状成球盘，包括 成球盘本体，其特征在于成球盘本体呈阶梯筒状，且从底部到敞口，阶梯筒壁直径渐大。本实用新型所述的一种阶梯状成球盘，其特征在于成球盘本体的阶梯个数为两 个。本实用新型所具有的有益效果是本实用新型利用离心原理，将制好的颗粒一层 层抛出，第一阶梯盘为成球制粒区，第二阶梯盘为整形分检区，第三阶梯盘为成品抛光区， 由此，物料的成球、整形与抛光一次完成。与此同时，本实用新型避免了在包裹糖衣过程二次加水造成的脱皮现象，产品磨 耗明显降低，提高了产品的合格率。本实用新型通过改进成球盘结构，省去了糖衣抛光工 序，从而大大降低了工作强度，制作简单、便于推广。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1.第一阶梯盘，2.第二阶梯盘，3.第三阶梯盘。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的一种阶梯状成球盘，成球盘本体呈阶梯筒状，且从底 部到敞口，阶梯筒壁直径渐大，即第二阶梯盘2的直径大于第一阶梯盘1，第三阶梯盘3的直 径大于第二阶梯盘2，三盘同轴累叠在一起。本实用新型利用旋转离心原理，物料在第一阶 梯盘1中成球制粒，而后通过控制转速将其甩出到第二阶梯盘2中，通过进一步回旋打磨成 型，变成浑圆球体，即完成整形阶段，最后甩出到第三阶梯盘3中进行抛光，最终到达成品 阶段。本实用新型能使得物料的造粒成球、整形、抛光一体完成，省时省力，便于操作。
权利要求一种阶梯状成球盘，包括成球盘本体，其特征在于成球盘本体呈阶梯筒状，且从底部到敞口，阶梯筒壁直径渐大。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯状成球盘，其特征在于成球盘本体的阶梯个数为两个。
专利摘要一种阶梯状成球盘，属于制粒成球领域，具体涉及一种成球盘。其包括成球盘本体，特征在于成球盘本体呈阶梯筒状，且从底部到敞口，阶梯筒壁直径渐大。本实用新型利用离心原理，将制好的颗粒一层层抛出，第一阶梯盘为成球制粒区，第二阶梯盘为整形分检区，第三阶梯盘为成品抛光区，由此，物料的成球、整形与抛光一次完成。与此同时，本实用新型解决了包裹糖衣过程中二次加水造成的脱皮现象，产品磨耗明显降低，提高了产品的合格率。本实用新型通过改进成球盘结构，省去了糖衣抛光工序，从而大大降低了工作强度，制作简单、便于推广。
文档编号B01J2/14GK201760262SQ20102029170
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者李旭东 申请人:山东博洋新材料科技股份有限公司