组合式锅炉除尘脱硫装置的制作方法

文档序号:4985545阅读:113来源:国知局
专利名称:组合式锅炉除尘脱硫装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及除尘设备,是一种主要用于锅炉的组合式锅炉除尘脱硫装置。
背景技术
目前工业锅炉除尘脱硫设备一般比较庞大,系统复杂,一般采用干式或湿式除尘,由于干式或湿式除尘各存在不足,所以制造成本和运行成本较高,特别是低吨位锅炉对于 烟气的除尘脱硫投资相对更高,并且除尘及脱硫效率较难达到高标准要求,对环境仍有一 定污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种组合式锅炉除尘脱硫装置,它采用干式除尘和湿式 脱硫相结合,经过干式除尘后的烟气再进入湿式脱硫器进行除尘脱硫,从而使除尘脱硫效 率高,并能减少用水量,节省电能。本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现组合式锅炉除尘脱硫装置, 包括锅炉,锅炉通过排烟管道与干式除尘器连接,干式除尘器通过管道与引风机连接,引风 机通过管道与湿式脱硫器连接,湿式脱硫器出口与烟筒连接,湿式脱硫器的碱性循环水通 过循环水管道与循环水沉渣池连接,循环水管道上安装耐酸泵。湿式脱硫器有支架,支架上 安装箱体,箱体内壁设置耐磨钢板,箱体内上部安装旋流式液滴分离器,箱体内安装冲击挡 板,冲击挡板上开设通孔,冲击挡板与箱体内壁连接,冲击挡板一侧安装挡板,冲击挡板上 方安装格栅板,箱体顶端安装排气管,排气管通过管道与抽风机连接,箱体下部安装喷淋水 管,喷淋水管上安装至少一个喷淋头,喷淋水管通过供水管道与水泵连接,在冲击挡板上方 的箱体内安装水管,水管与供水管道相通,箱体下部内壁安装密封板,密封板上端高于挡板 下端,冲击挡板一侧安装挡水堰。通孔的直径为Φ 2-10毫米。箱体顶部呈截锥体,中部为 圆柱体,下部为圆锥体。格栅板通过第一连接板、第二连接板和第三连接板分别与箱体内壁 连接。格栅板与冲击挡板之间的垂直距离为10-35毫米。本实用新型的优点在于采用干式除尘器和湿式脱硫器相结合达到除尘脱硫目 的,大幅度提高了除尘脱硫效果,经过干式除尘后再经湿式脱硫,减轻了脱硫污泥的处理 量,并进一步减少了粉尘在湿式状态下对设备的磨损,提高了脱硫设备的使用寿命,并达到 了较高的除尘脱硫效果,脱硫效率> 75%左右,除尘效率> 99%。

附图1是本实用新型结构示意图;附图2是附图1中湿式脱硫器4的结构示意图; 附图3是附图2中I部放大结构示意图;附图4是附图2中A-A剖视放大结构示意图;附图 5是附图2中II部放大结构示意图。
具体实施方式
图中1是锅炉,锅炉1通过排烟管道10与干式除尘器2连接,干式除尘器2通过管 道与引风机3连接,引风机3通过管道与湿式脱硫器4连接,湿式脱硫器4出口与烟筒5连 接,湿式脱硫器4的碱性循环水通过循环水管道40与循环水沉渣池7连接,循环水管道40 上安装耐酸泵6,这种结构在使用时,在与烟筒5连接的管道上安装烟量调节阀。本实用新 型所述的干式除尘器2最好采用多管旋风除尘器,当然也可采用其它干式除尘器,其结构 均为公知技术,购买后直接安装使用即可。当采用多管旋风除尘器时,在脱硫器4与烟筒5 连接的管道上安装烟量调节阀9,当烟气含SO2气体> 900mg/Nm3时,调节阀9关闭,烟气通 过脱硫器4用碱水脱硫,达标后由脱硫器4上部通过烟筒排放,当烟气含SO2气体< 900mg/ Nm3时,调节阀9打开直接排放。本实用新型所述的脱硫器4的结构为它有支架26,支架26上安装箱体30,箱体 30采用金属制作,箱体30顶部呈截锥体,中部为圆柱体,下部为圆锥体,圆锥体的尖部向 下,便于液体流尽,箱体30内壁设置一层耐磨、耐高温、高强度的耐磨钢板38,以增加箱体 30的使用寿命,箱体30内上部安装旋流式液滴分离器14,将这种分离器购买后直接安装使 用即可。箱体30内中部安装冲击挡板18,冲击挡板18上开设数个通孔39,通孔39均布在 冲击挡板18上,直径可为Φ 2-10毫米,以Φ 5-8毫米为最佳,此时,脱硫效果较好,并不易 堵塞,冲击挡板18三面均与箱体30内壁连接,冲击挡板18 —侧安装挡板33,挡板33呈「形 状,挡板33的竖向端部位于冲击板18的下面,如图2和图3所示位置体30下部一侧内壁 上安装密封板34,密封板34采用金属平面板制成j形状,密封板34的上端高于挡板33的下 端,挡板33与密封板34组合后形成腔体21,冲击挡板18上方安装格栅板19,格栅板19呈 方形,格栅板19的三个面分别通过第一连接板35、第二连接板37和第三连接板36与箱体 30内壁连接,格栅板19与冲击挡板18之间的垂直距离为10-35毫米为适宜。箱体30顶端 安装排气管13,排气管13通过管道与抽风机27连接,箱体30下部安装喷淋水管23,喷淋 水管23上安装至少一个喷淋头22,通常安装3-6个喷淋头22,喷淋水管23通过供水管道 与水泵28连接,在冲击挡板18上方的箱体30内安装水管16,水管16与供水管道相通,冲 击挡板18 —侧安装挡水堰17。本实用新型所述的冲击挡板18、格栅板19、挡板33和密封板34等部件构成一级 脱硫结构,上述结构可以在箱体30内安装多级,以增加除尘脱硫效果。本实用新型的排气 管13与法兰32焊接,本实用新型还设置检修第一观察孔15和第二观察孔20,各种电器控 制装置安装在控制箱29内。本实用新型工作时,锅炉烟气首先进入多管旋风除尘器,除去烟气中的大部分灰 尘,然后,烟气再在引风机3的作用下进入湿式脱硫器4内进行除尘脱硫,经过除尘的粉尘 在抽风机27的作用下通过进气口 24进入箱体30内,同时起动水泵28,一路水通过供水管 进入喷淋水管23及喷淋头22喷入箱体30内,另一路水通过供水管和水管16流入冲击挡 板18和格栅板19之间的垂直空腔内形成水层,水层同时进入密封板34与挡板33构成的 空腔内,此时,经过除尘后的粉尘首先经过喷淋后预湿,再以高速经过冲击挡板18上的通 孔39进入水层,将粉尘中的大小颗粒滤掉,并将二氧化硫一同滤掉随水通过箱体30下端排 出,经过过滤后的气体与液体发生紊流作用后以较高的速度穿过格栅板19,使气体与带出 的液滴发生第二次紊流作用,使气体中的粉尘进一步被滤除,最后气体再通过旋流式液滴分离器14将气体内所含液滴分离,被彻底净化的空气经排气口排入大气,达到保护环境的目的。图中25是排污管,31是法兰口。图1中锅炉的污水经过排污管道11进入循环水沉 渣池7中,8是锅炉炉渣,12是废水管道,收集后进入循环水沉渣池7中。
权利要求组合式锅炉除尘脱硫装置,包括锅炉(1),其特征在于锅炉(1)通过排烟管道(10)与干式除尘器(2)连接,干式除尘器(2)通过管道与引风机(3)连接,引风机(3)通过管道与湿式脱硫器(4)连接,湿式脱硫器(4)出口与烟筒(5)连接,湿式脱硫器(4)的碱性循环水通过循环水管道(40)与循环水沉渣池(7)连接,循环水管道(40)上安装耐酸泵(6)。
2.根据权利要求1所述的组合式锅炉除尘脱硫装置,其特征在于湿式脱硫器(4)有 支架(26),支架(26)上安装箱体(30),箱体(30)内壁设置耐磨钢板(38),箱体(30)内上 部安装旋流式液滴分离器(14),箱体(30)内安装冲击挡板(18),冲击挡板(1 8)上开设通 孔(39),冲击挡板(18)与箱体(30)内壁连接,冲击挡板(18) 一侧安装挡板(33),冲击挡 板(18)上方安装格栅板(19),箱体(30)顶端安装排气管(13),排气管(13)通过管道与抽 风机(27)连接,箱体(30)下部安装喷淋水管(23),喷淋水管(23)上安装至少一个喷淋头 (22),喷淋水管(23)通过供水管道与水泵(28)连接,在冲击挡板(18)上方的箱体(30)内 安装水管(16),水管(16)与供水管道相通,箱体(30)下部内壁安装密封板(34),密封板 (34)上端高于挡板(33)下端,冲击挡板(18) —侧安装挡水堰(17)。
3.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置,其特征在于通孔(39)的直径为 Φ 2-10毫米。
4.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置,其特征在于箱体(30)顶部呈截 锥体,中部为圆柱体,下部为圆锥体。
5.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置,其特征在于格栅板(19)通过第 一连接板(35)、第二连接板(37)和第三连接板(36)分别与箱体(30)内壁连接。
6.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置,其特征在于格栅板(19)与冲击 挡板(18)之间的垂直距离为10-35毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种组合式锅炉除尘脱硫装置,包括锅炉,锅炉通过排烟管道与干式除尘器连接,干式除尘器通过管道与引风机连接,引风机通过管道与湿式脱硫器连接,湿式脱硫器出口与烟筒连接,湿式脱硫器的碱性循环水通过循环水管道与循环水沉渣池连接,循环水管道上安装耐酸泵。本实用新型采用干式除尘器和湿式脱硫器相结合达到除尘脱硫目的,大幅度提高了除尘脱硫效果,经过干式除尘后再经湿式脱硫,减轻了脱硫污泥的处理量,并进一步减少了粉尘在湿式状态下对设备的磨损,提高了脱硫设备的使用寿命,并达到了较高的除尘脱硫效果,脱硫效率≥75%左右,除尘效率≥99%。
文档编号B01D53/50GK201586463SQ20102030207
公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者倪克, 宋秀索, 张枕薪, 王雷 申请人:煤炭工业济南设计研究院有限公司
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