专利名称：多功能生物质燃料颗粒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质辗压成型的技术领域，特别是涉及一种多功能生物质燃 料颗粒成型机。
背景技术：
生物质压缩成型技术在国外发展很快，特别是人类居住环境受到严重威胁的今 天，更是人们重视的焦点。在欧美国家，由于基础工业比较发达，资金雄厚，使得其压 缩成型技术起点较高。为达到同寿命设计目的，辗压轮和成型模盘使用的材料一般都为整体式高合金 工具钢，一套压轮产品的原材料成本往往很高。处于发展中国家的中国，由于国民经济 收入较低，其技术推广受到严重阻碍。迫于此，国内一些厂家为减少成本，就使用了一 些合金结构钢和渗碳钢材料替代，其结果是，虽然成本下降，但辗压轮和成型模盘的使 用寿命大大减少，仅为国外的1/3-1/6。这样，在相同产量下，就造成压轮和模盘因磨损 严重而频繁更换，造成维修保养间隔缩短，总体成本加大。从现有的辗压轮和成型模盘失效模式分析，由于工作时在成型区存在较大压力 和温度，压轮外表面因和较软的材料发生接触摩擦，在压力和温度作用下，物料微小颗 粒渗透到模具金属分子间格，破坏分子结构，表层分子逐步脱离母体而造成母体的几何 尺寸减小。其他位置压强相对较小，磨损不明显。鉴于以上分析，辗压轮和成型模盘设计成通体相同的材料明显不尽合理。要么 高质高价、要么低质低价，形成一个矛盾，难以解决。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种多功能生物质燃料颗粒成型 机。本实用新型的技术方案是一种多功能生物质燃料颗粒成型机，含有机架、动 力机、减速器、传动轴、和辗压机构、出料斗，所述的辗压机构含有主轴、横轴、碾压 轮、料仓、成型模盘，所述的主轴外套装有支撑套架，该支撑套架上下两端分别与减速 器和成型模盘连接，所述的主轴下端连接减速器的输出端，主轴上端与横轴固定连接， 横轴的两端安装有辗压轮，该碾压轮位于成型模板的上部，所述的出料斗位于成型模盘 下部；所述的成型模盘上设有通透的成型孔，所述的辗压轮为组合式碾压轮，所述的成 型模盘为组合式成型模盘。所述的传动轴两端分别设有联轴器和动力机输出轴、减速器输入轴连接。所述的主轴的上端通过轮轴架与横轴连接，该轮轴架下部设有轴孔套装在主轴 上端，并通过压紧螺母与主轴端部固定连接；所述的横轴通过轮轴压板和紧固件安装在 轮轴架上部。所述的组合式压轮含有空心轮轴和套装在该轮轴上的空心轮盘，所述的空心轮盘和空心轮轴之间为键连接，所述的空心轮盘的外圆柱面上镶嵌有突出于该圆柱面的耐 磨轮齿。所述的空心轮轴的内圆柱面设有轴承座，所述的空心轮轴的外圆柱面一边设有 轴肩，一边设有环形卡槽，环形卡槽与轴肩之间的距离与空心轮盘的厚度匹配，所述的 环形卡槽内安装有限位卡环。所述的空心轮轴和空心轮盘均选用合金结构钢或优质结构钢；所述的轮齿选用 硬质合金钢。所述的组合式模盘，该模盘为双层结构，含有下层的底座和安装在底座上面的 耐磨垫板，所述的耐磨垫板通过紧固件安装在底座上，所述的成型孔分别对应设置底座 和耐磨垫板上。所述的底座和耐磨垫板上还设有位置对应定位孔，在定位孔中插有定位销。所述的耐磨垫板材质为高合金工具钢，所述的底座的材质为优质结构钢。本实用新型的有益效果该生物质成型机具备多功能，能够处理秸秆、废旧木材、树木的枝叶等各种生 物质材料，成型后的生物质颗粒致密度高，燃烧值高。该成型机的碾压轮和成型模盘采用组合式结构，只在工作部位硬度和强度高的 钢种，其性能与通体再用好钢种的整体式碾压轮和成型模盘相比，制造成本大幅度降 低，但其性能却相差不大。该成型机的碾压轮和成型模盘采用组合式结构，能够实现具备零件的单体互 换，其使用期间的维修成本也降低不少。
图1为多功能生物质燃料颗粒成型机的结构示意图图2为图1中的I部放大结构示意图图3为该成型机的组合式压轮的结构示意图图4为该成型机的组合式模盘的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，图中1.机架、2.减速器、3.出料斗、4.主轴、5.成型模盘、6.轮 轴架、7.压紧螺母、8.横轴、9.轮轴压板、10.辗压轮、11.料仓、12.传动轴、13.联轴 器、14.动力机、15.支撑套架。其中5-1.耐磨垫板、5-2.紧固件、5-3.底座、5-4.定位 销、5-5.成型孔、5-6.定位孔；10-1.耐磨轮齿、10-2.空心轮盘、10-3.空心轮轴、10-4. 限位卡环、10-5.键。实施例一种多功能生物质燃料颗粒成型机，含有机架、动力机、减速器、 传动轴、和辗压机构、出料斗，所述的辗压机构含有主轴、横轴、碾压轮、料仓、成型 模盘，所述的主轴外套装有支撑套架，该支撑套架上下两端分别与减速器和成型模盘连 接，所述的主轴下端连接减速器的输出端，主轴上端与横轴固定连接，横轴的两端安装 有辗压轮，该碾压轮位于成型模板的上部，所述的出料斗位于成型模盘下部；所述的成 型模盘上设有通透的成型孔，所述的辗压轮为组合式碾压轮，所述的成型模盘为组合式成型模盘。所述的传动轴两端分别设有联轴器和动力机输出轴、减速器输入轴连接。所述的主轴的上端通过轮轴架与横轴连接，该轮轴架下部设有轴孔套装在主轴 上端，并通过压紧螺母与主轴端部固定连接；所述的横轴通过轮轴压板和紧固件安装在 轮轴架上部。所述的组合式压轮含有空心轮轴和套装在该轮轴上的空心轮盘，所述的空心轮 盘和空心轮轴之间为键连接，所述的空心轮盘的外圆柱面上镶嵌有突出于该圆柱面的耐 磨轮齿。所述的空心轮轴的内圆柱面设有轴承座，所述的空心轮轴的外圆柱面一边设有 轴肩，一边设有环形卡槽，环形卡槽与轴肩之间的距离与空心轮盘的厚度匹配，所述的 环形卡槽内安装有限位卡环。所述的空心轮轴和空心轮盘均选用合金结构钢或优质结构钢；所述的轮齿选用 硬质合金钢。所述的组合式模盘，该模盘为双层结构，含有下层的底座和安装在底座上面的 耐磨垫板，所述的耐磨垫板通过紧固件安装在底座上，所述的成型孔分别对应设置底座 和耐磨垫板上。所述的底座和耐磨垫板上还设有位置对应定位孔，在定位孔中插有定位销。所述的耐磨垫板材质为高合金工具钢，所述的底座的材质为优质结构钢。
权利要求1.一种多功能生物质燃料颗粒成型机，含有机架、动力机、减速器、传动轴、和辗 压机构、出料斗，其特征是所述的辗压机构含有主轴、横轴、碾压轮、料仓、成型 模盘，所述的主轴外套装有支撑套架，该支撑套架上下两端分别与减速器和成型模盘连 接，所述的主轴下端连接减速器的输出端，主轴上端与横轴固定连接，横轴的两端安装 有辗压轮，该碾压轮位于成型模板的上部，所述的出料斗位于成型模盘下部；所述的成 型模盘上设有通透的成型孔，所述的辗压轮为组合式碾压轮，所述的成型模盘为组合式 成型模盘。
2.根据权利要求1所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的传动轴 两端分别设有联轴器和动力机输出轴、减速器输入轴连接。
3.根据权利要求1所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的主轴的 上端通过轮轴架与横轴连接，该轮轴架下部设有轴孔套装在主轴上端，并通过压紧螺母 与主轴端部固定连接；所述的横轴通过轮轴压板和紧固件安装在轮轴架上部。
4.根据权利要求1所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的组合式 压轮含有空心轮轴和套装在该轮轴上的空心轮盘，所述的空心轮盘和空心轮轴之间为键 连接，所述的空心轮盘的外圆柱面上镶嵌有突出于该圆柱面的耐磨轮齿。
5.根据权利要求4所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的空心轮 轴的内圆柱面设有轴承座，所述的空心轮轴的外圆柱面一边设有轴肩，一边设有环形卡 槽，环形卡槽与轴肩之间的距离与空心轮盘的厚度匹配，所述的环形卡槽内安装有限位 卡环。
6.根据权利要求4所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的空心轮 轴和空心轮盘均选用合金结构钢或优质结构钢；所述的轮齿选用硬质合金钢。
7.根据权利要求1所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的组合式 模盘，该模盘为双层结构，含有下层的底座和安装在底座上面的耐磨垫板，所述的耐磨 垫板通过紧固件安装在底座上，所述的成型孔分别对应设置底座和耐磨垫板上。
8.根据权利要求7所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的底座和 耐磨垫板上还设有位置对应定位孔，在定位孔中插有定位销。
9.根据权利要求7所述的多功能生物质燃料颗粒成型机，其特征是所述的耐磨垫 板材质为高合金工具钢，所述的底座的材质为优质结构钢。
专利摘要一种多功能生物质燃料颗粒成型机，含有机架、动力机、减速器、传动轴、和辗压机构、出料斗，所述的辗压机构含有主轴、横轴、碾压轮、料仓、成型模盘，所述的主轴外套装有支撑套架，该支撑套架上下两端分别与减速器和成型模盘连接，所述的主轴下端连接减速器的输出端，主轴上端与横轴固定连接，横轴的两端安装有辗压轮，该碾压轮位于成型模板的上部，所述的出料斗位于成型模盘下部；所述的成型模盘上设有通透的成型孔，所述的辗压轮为组合式碾压轮，所述的成型模盘为组合式成型模盘。生物质成型机具备多功能，能够处理秸秆、废旧木材、树木的枝叶等各种生物质材料，成型后的生物质颗粒致密度高，燃烧值高，并性价比高。
文档编号B01J2/22GK201799255SQ20102054949
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者乔国强, 吴得治, 齐文宝 申请人:郑州金土地能源科技有限公司