专利名称：一种用于强腐蚀工况的耙机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于强腐蚀工况的耙机，属于氧化铝行业用的清理赤泥的耙 机。
背景技术：
目前使用的深锥高效沉降槽耙机，有四根方形耙臂，由于耙臂数量太多，所以拉筋 相应增多，导致结构臃肿，重量增加，再加上耙臂形状为方形，横截面太大，大大增加了耙机 在运行中受到的阻力，由于结构越是复杂，防腐难度越大，所以不适合在具有强烈腐蚀介质 的工况下使用。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种用于强腐蚀工况的耙机。其结构简单，便于进行 防腐处理，可满足在强腐蚀工况下工业化生产的需要。本实用新型的技术方案一种用于强腐蚀工况的耙机，包括传动轴，传动轴的底部 与两根耙臂焊接，构成倒“个”字形，两根耙臂上分别焊接有一组刮板。前述的用于强腐蚀工况的耙机中，所述传动轴的底部经下部箱体与两根耙臂焊 接，构成倒“个”字形。前述的用于强腐蚀工况的耙机中，所述两根耙臂的另一端经横形支撑与传动轴焊 接。前述的用于强腐蚀工况的耙机中，所述两根横形支撑上分别焊接有一组竖形支 撑，竖形支撑分别与两根耙臂焊接接。前述的用于强腐蚀工况的耙机中，所述传动轴、耙臂、横形支撑和竖形支撑均用碳 钢管制成。前述的用于强腐蚀工况的耙机中，所述传动轴、耙臂、横形支撑、竖形支撑、刮板和 下部箱体及所有的焊接点外表面均设有不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层。前述的用于强腐蚀工况的耙机中，所述刮板外表面缠绕有厚度不小于8. 5mm的玻 璃钢层。与现有技术相比，本实用新型将原来的四根方形耙臂，改成两根圆管耙臂，由于耙 臂数量减少，所以横竖支撑的数量也相应减少，使得耙臂的结构大大简化，结构越简单，越 容易做好防腐处理，抗腐蚀性能可以大大提高，所以本实用新型是适合用于强腐蚀工况的 耙机。由于本实用新型采用圆管耙臂，所以耙臂的抗弯截面模量大，横截面小因而受阻力较 小，材料用量少。本实用新型还具有重量轻，操作简便，运行周期长，经济合理，受阻力较小 因而功率传递效率高，抗腐蚀性能好的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。[0013]附图中的标记为1-传动轴，2-竖形支撑，3-横形支撑，4-耙臂，5-刮板，6_下部 箱体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新 型的任何限制。实施例。本实用新型如图1所示。一种用于强腐蚀工况的耙机，包括传动轴1，传 动轴1的底部与两根耙臂4焊接，构成倒“个”字形，两根耙臂4上分别焊接有一组刮板5。 传动轴1的底部经下部箱体6与两根耙臂4焊接，构成倒“个”字形。两根耙臂4的另一端 经横形支撑3与传动轴1焊接。两根横形支撑3上分别焊接有一组竖形支撑2，竖形支撑2 分别与两根耙臂4焊接接。传动轴1、耙臂4、横形支撑3和竖形支撑2均用碳钢管制成。传 动轴1、耙臂4、横形支撑3、竖形支撑2、刮板5和下部箱体6及所有的焊接点外表面均设有 不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层。刮板5外表面缠绕有厚度不小于8. 5mm的玻璃钢层。本实用新型的工作原理主要由传动轴1、竖形支撑2、横形支撑3、耙臂4、刮板5等几部分构成。如图1所 示，传动轴1上端与驱动装置相联接，中部与横形支撑3相联接，下部箱体6与耙臂4相联 接，用于传递扭矩。左右两个横形支撑3分别由两根大圆形钢管组成，和数根小钢管组成的 竖形支撑2 —起同耙臂3与传动轴1联接，该结构能有效增强该耙机系统的刚度，减少运行 阻力的作用，且材料用量相对较少。左右两根耙臂4用于刮除赤泥，采用圆形钢管而不是矩 形钢管，主要是因为圆形钢管具有抗弯截面模量大，横截面小因而受阻力较小，且材料用量 少等优点。因为系统采用的是碳钢，所以须考虑防腐，因此待耙机系统制作完毕后，须在其外 表面喷涂1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层，喷涂须均勻且完整覆盖整个耙机系统表面，不允许有 任何漏喷。因刮板5用于刮除沉降于锥形底部的物料，涂层有可能在刮擦过程中被破坏，所 以，须在整个耙机系统喷涂完毕后，须将刮板用玻璃钢缠绕，缠绕厚度为8. 5mm，采用此种双 重保护的方法可有效保护刮板免于因为刮擦而破坏防腐涂层。
权利要求1.一种用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于包括传动轴(1)，传动轴(1)的底部与两 根耙臂(4)焊接，构成倒“个”字形，两根耙臂(4)上分别焊接有一组刮板(5)。
2.根据权利要求1所述的用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于所述传动轴(1)的底部 经下部箱体(6)与两根耙臂(4)焊接，构成倒“个”字形。
3.根据权利要求2所述的用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于所述两根耙臂(4)的另 一端经横形支撑(3 )与传动轴(1)焊接。
4.根据权利要求1所述的用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于所述两根横形支撑(3) 上分别焊接有一组竖形支撑(2 )，竖形支撑(2 )分别与两根耙臂(4 )焊接接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于所述传动轴 (1)、耙臂(4)、横形支撑(3)和竖形支撑(2)均用碳钢管制成。
6.根据权利要求5所述的用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于所述传动轴(1)、耙臂 (4)、横形支撑(3)、竖形支撑(2)、刮板(5)和下部箱体(6)及所有的焊接点外表面均设有不 小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层。
7.根据权利要求6所述的用于强腐蚀工况的耙机，其特征在于所述刮板(5)外表面缠 绕有厚度不小于8. 5mm的玻璃钢层。
专利摘要本实用新型公开了一种用于强腐蚀工况的耙机。包括传动轴(1)，传动轴(1)的底部与两根耙臂(4)焊接，构成倒“个”字形，两根耙臂(4)上分别焊接有一组刮板(5)。本实用新型将原来的四根方形耙臂，改成两根圆管耙臂，由于耙臂数量减少，所以横竖支撑的数量也相应减少，使得耙臂的结构大大简化，结构越简单，越容易做好防腐处理，抗腐蚀性能可以大大提高，所以本实用新型是适合用于强腐蚀工况的耙机。由于本实用新型采用圆管耙臂，所以耙臂的抗弯截面模量大，横截面小因而受阻力较小，材料用量少。本实用新型还具有重量轻，操作简便，运行周期长，经济合理，受阻力较小因而功率传递效率高，抗腐蚀性能好的优点。
文档编号B01D21/18GK201862299SQ20102061354
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者易刚 申请人:贵阳铝镁设计研究院