专利名称：新鲜气过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工过滤分离设备，尤其是适用工艺气、新鲜气中的固体过滤、气体和液体分离。
背景技术：
目前，公知的气液分离器是由压力容器和内部组件丝网组成。借助于大容积的分离器中气体膨胀，依靠流体重力惯性分离掉大颗粒液滴，再利用内部组件丝网通过接触、拦截、碰撞以完成分离。由于分离器效率低下、导致设计产量中10%雾滴流出分离器于系统中循环，不仅造成产品流失、产物净值降低、降低装置生产能力，而且使副反应加剧，导致原料气消耗增大。另外内部组件丝网因为结构以及本身特性关系，压降大、容易阻塞、使用寿命短、液体负荷量受限制，使得分离器需要常常检修并更换零件，维护麻烦，不适用于高黏度流体和容易起泡沫的工艺。
发明内容为了克服现有气液分离设备效率低下、设备投资大、占地面积广的弊端、本发明利用了重力沉降、离心分离、折流分离、过滤分离和雾沫捕集多种分离原理，经过特殊设计并在多次实践的基础上研发而成一种组合式分离器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新鲜气过滤器，包括空塔分离器，所述空塔分离器内设有重力沉降区、旋流组件、聚结填料和滤芯。重力沉降区提供足够空间让液滴长大并沉降下来；旋流组件旋转直径很小，使得气体在小气体流量和低气速工况下仍有较强的离心力场，与传统离心分离设备比较，体积缩小到常规重力分离器的 1/3，但效率远高于常规重力分离器，降低了设备高度；聚结填料允许更高的气速，提供较小的压降，缩小了设备大小；滤芯通过接触、拦截、碰撞从而捕集液滴、雾沫和固体杂质。本实用新型的优选方案为，一种新鲜气过滤器，包括空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有滤芯、聚结填料、旋流组件。其特征是工艺气依顺序进入入口后先通过旋流组件，然后是聚结填料，而最后通过滤芯到出口 ；一种组合式分离器内有空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有出口管、滤芯、聚结填料、进口管和旋流组件，液体出口和排污口位于空塔分离器下端；滤芯采用的是金属纤维烧结滤芯，烧结金属纤维介质过滤精度在0. 1 100 μ m。；所述旋流组件是导流螺旋旋流组件或旋流板或导流螺旋旋流组件和旋流板的組合；所述进口管为切向进口管。本实用新型的有益效果是采用了重力沉降、离心分离、折流分离、过滤分离和雾沫捕集多种分离方法，较普通气液分离器效率提高了 3倍以上，提高了原料利用率和产品回收率，降低了动力消耗，减少了副产物的生成，结构简单。由于本实验新型新鲜气过滤器采用了复合型结构，缩小了压力容器体积，节约设备投资和占地面积；与传统的过滤分离技术相比，投资少、阻力小、易损件少、运行周期长。采用本实验新型新鲜气过滤器可分离3 5 μ m的固体颗粒和10 μ m以上的液体颗粒；分离器上部加过滤型分离元件则能对0. 1 3μπι的液滴进行有效分离，基本杜绝了液体的再夹带现象。聚结填料的自动清洗功能使得腊质和固体颗粒被洗涤下来，从而避免堵塞。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。附
图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的俯视图。图中1.出口管，2.滤芯，3.人孔，4.聚结填料，5.切向进口管，6.旋流组件一， 7.旋流组件二，8.排污口，9.液体出口。
具体实施方式
过滤分离的核心是利用滤芯的特性来分离气体物质中微小的液、固杂质，由于较大颗粒的存在，大大增加了滤芯负荷，增加了滤芯的清洗次数，降低了滤芯的使用寿命。因此，将设备设计成旋风离心分离、聚结填料分离、滤芯过滤三级一体的组合式过滤器，将会取得最佳效果和使用寿命。一种组合式分离器内有空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有出口管 (1)，滤芯(2)，人孔(3)，聚结填料(4)，切向进口管(5)，旋流组件一(6)，旋流组件二(7)， 排污口(8)，液体出口(9)。正常运行时，被分离的介质或工艺气从进口管(5)进入旋流组件一(6)被一次分离，往下流通过旋流组件二(7)后二次分离，然后向上流聚结填料(4)被第三次分离，而最后通过滤芯(2)进行最后一次分离。工艺气由过滤器切向进口管(5)进入过滤器，通过旋流组件筒体和设备筒体之间的旋流组件一(6)和旋流粗件二(7)，旋流组件一为导流螺旋，旋流组件二为旋流板，靠重力和离心力实现气液、气固分离，80-90%的固、液颗粒被分离出来，通过排液管排到设备底部。分离后气体继续往上通过聚结填料(4)，10-100 μ m的颗粒被聚结分离，效率可达 90%。混合气在经过聚结填料(4)层时气体会在填料层分布均勻，流速稳定的通过，微小液滴经过填料层时会撞在填料表面，形成液膜，汇集起来，沿填料表面的凹槽，在重力作用下流出。微小固体颗粒经过填料层时会在填料表面连续碰撞，不断改变方向，降低速度，一部分被填料表面的液膜洗涤，一部分因重力沉降下来。所以，短小的填料层相当于很高的一个重力沉降空间。最后气体再由高精度的滤芯(2)过滤，将气体中残余的油水、粉尘等杂质拦截下来；干净的气体通过过滤器上部出口管(1)流出；分离下来的杂质通过设备的排污口(8) 排出。滤芯(2)采用的是金属纤维烧结滤芯，是在真空炉中通过高温、加压烧结而成，烧结金属纤维介质过滤精度在0. 1 100 μ m滤材表面经过特殊的疏油疏水处理。
权利要求1.一种新鲜气过滤器，在空塔分离器中，自上而下依次设有滤芯、聚结填料、旋流组件， 其特征是工艺气依顺序进入入口后先通过旋流组件，然后是聚结填料，而最后通过滤芯到出口。
2.根据权利要求1所述的新鲜气过滤器，其特征是一种组合式分离器内有空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有出口管、滤芯、聚结填料、进口管和旋流组件，液体出口和排污口位于空塔分离器下端。
3.根据权利要求1所述的新鲜气过滤器，其特征是滤芯采用的是金属纤维烧结滤芯， 烧结金属纤维介质过滤精度在0. 1 100 μ m。
4.根据权利要求1所述的新鲜气过滤器，其特征是所述旋流组件是导流螺旋旋流组件或旋流板或导流螺旋旋流组件和旋流板的组合。
5.根据权利要求2所述的新鲜气过滤器，其特征是所述进口管为切向进口管。
专利摘要一种组合分离器，包括空塔分离器，所述空塔分离器自上而下依次设有滤芯、聚结填料、旋流组件。本实用新型的有益效果是采用了重力沉降、离心分离、折流分离、过滤分离和雾沫捕集多种分离方法，较普通气液分离器效率提高了3倍以上，提高了原料利用率和产品回收率，降低了动力消耗和副产物的生成，结构简单。
文档编号B01D50/00GK201940134SQ20102063155
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者杨晨光, 顾元任 申请人:北京柯兰富尔过滤技术有限公司