专利名称：高分子聚合树脂生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合树脂技术领域，尤其涉及一种高分子聚合树脂生产装置。
背景技术：
高分子聚合树脂生产过程中，是先把需聚合的单体原料输送到高位槽(也称为滴 加罐)，然后把单体原料从高位槽中滴加到反应釜中进行聚合。现有将原材料输送到高位槽 的方式，一般是采用货运提升机来操作，就是利用提升机将原料提到高位槽位置，加入滴加 罐中。这种操作方式，要求需要功率较大的提升设备和高位操作平台，这无形中加大了高分 子聚合树脂的生产成本。同时由于通过提升机上下运动来输送原材料，延长了生产周期。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种高分子聚合树脂生产装置，能方 便地将原材料输送至高位槽中，同时会降低生产成本和缩短生产周期。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种高分子聚合树脂生产 装置，包括高位槽和位于高位槽下方的反应釜，高位槽与反应釜管道连通；该装置还包括打 料泵和输送管道，所述打料泵通过输送管道与高位槽连通，将原材料输送至高位槽。优选的，该装置还包括混勻原材料的掺和装置，所述掺和装置与打料泵的入口连
ο优选的，该装置还包括水平设置的分流管，所述分流管入口端与输送管道连通，出 口端与高位槽连通。优选的，所述高位槽和反应釜均设有若干个，所述分流管设有若干个与高位槽连 通的出口。优选的，所述分流管出口端与高位槽之间设有阀门。优选的，所述阀门设在紧挨出口处，且其轴向为水平设置。优选的，所述阀门与高位槽的连通段向下倾斜。与现有技术相比，本实用新型具有的优点采用打料泵将原材料通过输送管道输 送至高位槽，只需开启打料泵即可完成原材料的输送过程，操作方便，避免了提升机操作的 繁琐，缩短了生产周期；同时打料泵的成本远远低于提升机，即本实用新型的生产设备成本 大大的降低。本实用新型中的掺和装置，先将原材料搅拌混勻，然后经由打料泵输送处理；由于 树脂的原材料为液体状，采用水平设置的分流管连接在输送管道和高位槽之间，当原材料 涌入分流管入口，利用原材料自身的重力自动向出口处流动，最终流入到高位槽中，不残留 在分流管中。本实用新型装置适用于多高位槽和多反应釜的聚合操作，只需将分流管设置多个 出口，同时在与高位槽的连接通过阀门来控制。阀门的轴向也为水平设置，同时将阀门设在 紧挨分流管的出口端，且将阀门与高位槽的连接段设为向下倾斜，进一步保证原材料不残留在分流管中，完全流到高位槽中。因此，本实用新型装置的设计结构合理、操作方便、节约 生产设备成本和生产场地投入、经济实用，实现多个高位槽和多套反应釜共用一套原材料 输送进料设备的目的。
图1是本实用新型的结构示意图；附图标记说明1-掺和釜；2-打料泵；3和3’-输送管道；4-分流管；5-高位槽；6-阀门。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示的高分子聚合树脂生产装置，包括掺和釜1、打料泵2、输送管道3和 3’、分流管4、高位槽5和阀门6;以及位于高位槽5下方的反应釜(图中没有画出，高位槽 5与反应釜通过管道连通)；掺和釜1下方出口与打料泵2通过输送管道3连通，原材料在 掺和釜1中进行充分混勻，然后经由打料泵2管道输出；打料泵2的出口通过输送管道3’ 与分流管4的入口端连通，而分流管4的出口端与高位槽5连通，其中分流管4为水平设置 的，这样就保证了原材料在分流管4中依靠自身的重力流到高位槽5中。采用上述装置，生产聚合树脂的原材料只需倒入掺和釜1，开启打料泵2原材料就 会迅速输送至高位槽5中，并且原材料能得到很好地混勻；整个操作简便快捷，避免了提升 机操作的繁琐，缩短了生产周期；同时打料泵的成本远远低于提升机，上述的生产设备成本 得到大大的降低。将上述装置的分流管4的出口和高位槽5可分别设置若干个，分流管4的出口端 与高位槽5对应连通，同时在出口端与高位槽5的管道中设置阀门6 ；阀门6的轴向也为水 平设置，同时将阀门6设在紧挨分流管4的出口端，且将阀门6与高位槽5的连接段设为向 下倾斜，进一步保证原材料不残留在分流管4中，完全流到高位槽5中。在原材料输送至分 流管4时，可通过开关阀门6来选择性将原材料输送至相应的高位槽5中，从而实现该装置 为多个高位槽提供进料，达到在无需提升机的情况下多个反应釜同时加料的要求；相应的 节约了生产成本，又节约了设备安置空间。在高分子聚合树脂厂家，一般都包括有约100升的中试反应釜、1000升的大试反 应釜和2000升的生产性反应釜，如果每一台反应釜都配有一套原材料输送进料系统，则会 有设备重复建设之嫌并且浪费很大一部分的设备费用。如果采用上述装置则可以把不同大 小的高分子聚合树脂反应釜原材料输送进料合为一体，既节约费用又节约设备空间。还如，高分子聚合树脂生产厂家在生产不同的高分子聚合树脂产品，每种树脂产 品所用的原材料不尽相同，需要不同的滴加罐进行分装，则本装置则可以解决这一问题，利用分流管4把不同的原材料导入不同的高位槽5中，实现分装的目的。如上所述，在仅生产同一种高分子聚合树脂，那么高位槽5只需一个，本装置还可 简化，删除分流管4和对应的阀门6，直接将输送管道3’与高位槽5连通。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高分子聚合树脂生产装置，包括高位槽和位于高位槽下方的反应釜，高位槽与 反应釜管道连通；其特征在于该装置还包括打料泵和输送管道，所述打料泵通过输送管 道与高位槽连通，将原材料输送至高位槽。
2.如权利要求1所述的高分子聚合树脂生产装置，其特征在于该装置还包括混勻原 材料的掺和装置，所述掺和装置与打料泵的入口连通。
3.如权利要求1所述的高分子聚合树脂生产装置，其特征在于该装置还包括水平设 置的分流管，所述分流管入口端与输送管道连通，出口端与高位槽连通。
4.如权利要求3所述的高分子聚合树脂生产装置，其特征在于所述高位槽和反应釜 均设有若干个，所述分流管设有若干个与高位槽连通的出口。
5.如权利要求3或4所述的高分子聚合树脂生产装置，其特征在于所述分流管出口 端与高位槽之间设有阀门。
6.如权利要求5所述的高分子聚合树脂生产装置，其特征在于所述阀门设在紧挨出 口处，且其轴向为水平设置。
7.如权利要求6所述的高分子聚合树脂生产装置，其特征在于所述阀门与高位槽的 连通段向下倾斜。
专利摘要本实用新型涉及一种高分子聚合树脂生产装置，包括高位槽和位于高位槽下方的反应釜，高位槽与反应釜管道连通；该装置还包括打料泵和输送管道，所述打料泵通过输送管道与高位槽连通，将原材料输送至高位槽。本实用新型设计结构合理、操作方便、节约生产设备成本和生产场地投入、经济实用，实现多个高位槽和多套反应釜共用一套原材料输送进料设备的目的。
文档编号B01J19/18GK201880533SQ20102063651
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者姜其斌, 李强军, 衷敬和 申请人:株洲时代电气绝缘有限责任公司