专利名称：滚磨式反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应釜，具体说是涉及一种对矿物(特别是二氧化硅)或其碎料、 粉料进行酸洗或水洗而有利于提纯的反应釜。
背景技术：
随着科学技术的进步，超大规模集成电路、激光、航天、军工等高科技产业迅猛发 展，对高品级的石英原料的需求量很大，质量要求也很高，其含量均要求大于99. 9%甚至 99. 99%，而允许的杂质含量非常低。只有高品质天然一级、二级水晶能达到要求。但天然 水晶资源日趋枯竭，特别是高级的水晶资源更是稀缺。目前只有利用自然界大量存在的硅石矿物(即二氧化硅矿物)，经提纯后再备制 高纯或超高纯石英原料。在硅石矿物提纯和除杂质的工艺过程中，酸洗和水洗是至关紧要 的工序。现在大部分中小型企业酸洗、水洗时采用塑料箱槽之类器皿，效率很低，残余酸液 和使用水不能回收再利用，车间内酸气浓重，严重污染环境，损害工作人员的身体健康。有 些地方的酸洗方法则更原始，其方法是在地里挖个坑，铺上塑料布，把硅石矿物放在里面而 倒上酸液，再用塑料布盖上，周围用土压实，等待5-7天以后取出。使用这些方法进行酸洗 的质量、效果根本无法保证，浪费了大量的酸液，又给自然环境造成了非常严重的破坏和污 染。国内极少数企业也有采用反应釜生产，但都是常规结构，效果不理想。
发明内容本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现矿物之间相互对搓、滚磨 而有利于提纯、能酸洗水洗兼用的滚磨式反应釜。本发明目的通过如下技术方案来实现一种滚磨式反应釜，包括釜体、托架、支座， 其中釜体由釜身、釜口、釜盖组成，在所述托架下装有油压缸，在所述托架上装有前轴承座、 后轴承座，在釜体的后部装有空心转动轴，该空心转动轴装在前轴承座和后轴承座中，所述 空心转动轴与带通气孔轴的动力马达相连；所述釜体的釜身外形呈正多边形，釜身的内壁 上具有若干条形凸起。采用本发明结构后，将硅石矿物(粉料)由釜口装入釜身内，将酸液或水液通过空 心转动轴输入到釜体内，所述动力马达启动，通过空心转动轴带动釜体旋转，从而实现硅石 矿物(粉料体)之间均勻地相互对搓、滚磨而破坏其表面胶织的杂质裹层以有利于提纯。因 此，本发明与现在技术相比，具有操作方便、安全可靠、自动化程度高、工作效率高的优点， 酸洗的残液或使用水均能回收，以减少污染、节约能源，并降低了生产成本。
图1为本发明滚磨式反应釜的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B向视图。
具体实施方式
以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。参照附图，本发明滚磨式反应釜，包括釜体、托架4、支座1，其中釜体由釜身11、釜 口 12、釜盖13组成，在所述托架4下(通过销轴3)装有油压缸2 (既作为托架的另一个支 点，又起到提升托架及釜体的作用)，在所述托架4上装有前轴承座5、后轴承座6，在釜体 的后部装有空心转动轴7，该空心转动轴7装在前轴承座5和后轴承座6中，所述空心转动 轴7与带通气孔轴的动力马达8相连；所述釜体的釜身11外形呈正多边形(为正五边形 效果较佳)，釜身11的内壁上具有若干条形凸起21 (每边均有)。其中，釜体、支座1处于 托架4的前部，前轴承座5、后轴承座6、油压缸2处于托架4的后部，支座之间用联接板15 相连，托架之间用弯板19相连；前轴承座5、后轴承座6内含有锥形轴承；所述带通气孔轴 的动力马达可为油压马达，并与后轴承座6相联；空心转动轴7的尾部装有旋转接头9，可 通过该旋转接头9向釜体泵入酸液或水液；空心转动轴7通过其法兰与釜体后部的法兰封 头10相接；釜口 12呈锥状，釜盖13上设有用于窥视、通气加热和检测釜体内技术参数的开 口，釜盖与釜口使用便于装饰的快拧螺栓联接，如图1、图3所示，在所述釜盖13上装有手把 环22，在釜盖13的开口处装有快装孔盖20，以方便操作；在所述托架4的前端装有托轮架 组件14 (为公知技术，由托轮座16、托轮18、轮销轴17组成)，在所述釜体的釜身11外装有 圆环23，该托轮架组件14的托轮18与釜体的釜身11上的圆环23相接，对釜体转动时起着 扶托、稳定的作用。釜体的表面用防腐蚀的不锈钢制造，釜身的内腔(即内壁)是用耐酸、 碱、盐等抗腐蚀的工程塑料制成多条的条形凸起(每边均有多条)。本发明的工作原理是当釜体内装料时，一些硅石矿物原料存在于釜身的两条形 凸起之间的内部，另一部分则在釜身的条形凸起的外部。同时，将酸液或水液通过空心转动 轴输入到釜体内。当油压马达启动后，通过空心转动轴带动釜体(包括釜身)旋转。处于 釜身的两条形凸起之间内部的原料随着釜身转动，由于釜身内坡度较大，位于高处的原料 开始下滑，因条形凸起的阻挡，位于低处的原料没有下滑，随着釜身继续转动，原低处的原 料也开始下滑，形成与已下滑的原料之间均勻地相互对搓、滚磨的效果，从而破坏了硅石矿 物颗粒表面胶织的杂质裹层，使酸洗或水洗达到矿物由外层向内部渗透的滚搓效果，并使 硅石矿物酸洗或水洗效果更好以有利于提纯。由于该凸起不断地带动原料，重复上述过程， 使得釜体内的原料得到均勻拌合，使酸洗或水洗没有死角，达到最佳效果。而且油压缸2作 伸缩工作使托架后部提升或下降，以倒出酸洗的残液或使用水进行回收，并倒出矿物原料。此反应釜特别适用于矿物粉料(细粉或微粉类)的酸洗或水洗。
权利要求1.一种滚磨式反应釜，包括釜体、托架、支座(1)，其中釜体由釜身(11)、釜口(12)、 釜盖(1 组成，其特征在于在所述托架(4)下装有油压缸O)，在所述托架(4)上装有前 轴承座(5)、后轴承座(6)，在釜体的后部装有空心转动轴(7)，该空心转动轴(7)装在前轴 承座( 和后轴承座(6)中，所述空心转动轴(7)与带通气孔轴的动力马达(8)相连；所述 釜体的釜身(11)外形呈正多边形，釜身(11)的内壁上具有若干条形凸起01)。
2.如权利要求1所述的滚磨式反应釜，其特征在于所述釜体的釜身(11)外形呈正五 边形。
3.如权利要求1或2所述的滚磨式反应釜，其特征在于在所述托架(4)的前端装有托 轮架组件(14)，在所述釜体的釜身(11)外装有圆环(23)，该托轮架组件(14)的托轮(18) 与釜体的釜身(11)上的圆环03)相接。
4.如权利要求3所述的滚磨式反应釜，其特征在于在所述釜盖(13)上装有手把环 (22)，在釜盖(13)的开口处装有快装孔盖(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种滚磨式反应釜，包括釜体、托架(4)、支座(1)，其中釜体由釜身(11)、釜口(12)、釜盖(13)组成，在所述托架下装有油压缸(2)，在所述托架上装有前轴承座(5)、后轴承座(6)，在釜体的后部装有空心转动轴(7)，该空心转动轴装在前轴承座和后轴承座中，所述空心转动轴(7)与带通气孔轴的动力马达(8)相连；所述釜体的釜身(11)外形呈正多边形，釜身(11)的内壁上具有若干条形凸起(21)。本实用新型能实现硅石矿物(特别是粉料)之间相互对搓、滚磨而破坏其表面胶织的杂质裹层以有利于提纯，其具有操作方便、安全可靠、自动化程度高、工作效率高的优点，酸洗的残液或使用水均能回收，以减少污染、节约能源，并降低了生产成本。
文档编号B01F9/02GK201900014SQ201020648279
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者刘建宇, 刘德祯, 袁晓磊, 袁晓雷, 袁焕春 申请人:浙江华联制药机械股份有限公司