专利名称：一种油漆反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种油漆反应釜。
背景技术：
在化工生产中，化学反应的温度往往是关系到反应效果和产品质量的关键，因此 对反应过程中的温度控制也就提出了很高的要求。尤其在油漆类化工产品的生产中，由于 在酯化反应过程中，经常需要均勻连续的加入物料，严格控制酯化反应在一定的温度下进 行，以保证酯化反应效果和产品质量。常用的油漆反应釜，一般在反应釜内设有温度计，根 据温度计显示的温度，手动调节物料加入量，这样操作误差大，加入量控制不准确，影响了 反应效果和产品质量，而且大大增加了工人的劳动强度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种加料量 控制准确、反应效果好的油漆反应釜。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种油漆反应釜，包括反应釜体，和安装于所述反应釜体上的搅拌装置，所述反应 釜体的顶部通过加料管连通有加料罐，所述加料罐与反应釜体之间设有温控加料控制装置。所述温控加料控制装置包括设置在反应釜体内腔中的温度传感器，与所述温度传 感器连通的控制器，和与所述控制器连通的设置在所述加料管上的流量自动调节阀。所述反应釜体的顶部设有气相出口，所述气相出口连通有冷凝器。所述反应釜体的外壁设有调温夹套。所述搅拌装置包括由传动装置驱动的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌浆叶。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型在加料罐与反应釜体之间设有温控加料控制装置，根据反应物料的温 度自动调节物料加入量，加料量控制准确，而且由于反应温度均衡，反应效果好，产品质量 稳定，再就是由于不再需要人工操作，减轻了操作工人的劳动强度。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图。图中，1.反应釜体；11.气相出口 ；12.物料出口 ；13.调温夹套；2.搅拌装置； 21.传动装置；22.搅拌轴；23.搅拌桨叶；3.加料管；4.加料罐；5.温控加料控制装置； 51.温度传感器；52.控制器；53.流量自动调节阀；6.冷凝器。
具体实施方式
如附图所示，一种油漆反应釜，包括反应釜体1，和安装于所述反应釜体1上的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括由传动装置21驱动的搅拌轴22和安装在搅拌轴22上的搅 拌浆叶23，所述反应釜体1的顶部设有气相出口 11，底部设有物料出口 12，所述气相出口 11连通有冷凝器6，所述反应釜体1的外壁设有调温夹套13，所述反应釜体1的顶部通过 加料管3连通有加料罐4，所述加料罐4与反应釜体1之间设有温控加料控制装置5，所述 温控加料控制装置5包括设置在反应釜体1内腔中的温度传感器51，与所述温度传感器51 连通的控制器52，和与所述控制器52连通的设置在所述加料管3上的流量自动调节阀53。 本实用新型工作时，设置在反应釜体1内的温度传感器51将测得的温度信号传递 给控制器52，控制器52将温度信号与设定的标准值比较后，根据比较结果控制自动流量调 节阀53的开度大小，从而控制加料罐4内的物料的加入量，因此能控制反应釜体1内的物 料反应在均衡的反应温度下进行，提高了反应效果和产品质量。
权利要求1.一种油漆反应釜，包括反应釜体，和安装于所述反应釜体上的搅拌装置，所述反应釜 体的顶部通过加料管连通有加料罐，其特征在于所述加料罐与反应釜体之间设有温控加 料控制装置。
2.如权利要求1所述的油漆反应釜，其特征在于所述温控加料控制装置包括设置在 反应釜体内腔中的温度传感器，与所述温度传感器连通的控制器，和与所述控制器连通的 设置在所述加料管上的流量自动调节阀。
3.如权利要求2所述的油漆反应釜，其特征在于所述反应釜体的顶部设有气相出口， 所述气相出口连通有冷凝器。
4.如权利要求2所述的油漆反应釜，其特征在于所述反应釜体的外壁设有调温夹套。
5.如权利要求2所述的油漆反应釜，其特征在于所述搅拌装置包括由传动装置驱动 的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌浆叶。
专利摘要本实用新型公开了一种油漆反应釜，包括反应釜体，和安装于所述反应釜体上的搅拌装置，所述反应釜体的顶部通过加料管连通有加料罐，所述加料罐与反应釜体之间设有温控加料控制装置。本实用新型在加料罐与反应釜体之间设有温控加料控制装置，根据反应物料的温度自动调节物料加入量，加料量控制准确，而且由于反应温度均衡，反应效果好，产品质量稳定，而且由于不再需要人工操作，减轻了操作工人的劳动强度。
文档编号B01F15/00GK201906608SQ201020696700
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月25日 优先权日2010年12月25日
发明者沈孝元, 沈孝忠, 肖继善, 赵文金 申请人:山东乐化漆业股份有限公司