消泡剂的制作方法

专利名称：消泡剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及消泡剂。进一步详细地说，涉及对处理各种发泡性水溶液的工业、例如纸浆制造工业及其抄纸工序、建筑工业及其抄造工序、染料工业、染色工业、发酵工业、合成树脂制造工业、合成橡胶制造工业、油墨、涂料工业或纤维加工工业等各种工序产生的气泡适用的消泡剂。
背景技术：
已知有含有脂肪酸的碱土类金属盐、不饱和二羧酸的二烷基酯、矿物油、非离子乳化剂、阴离子乳化剂及亚烷基二酰胺的消泡剂(专利文献1)、和含有由液体烃油构成的基油、脂肪酸的酰胺衍生物及金属皂的消泡剂组合物(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭63-91106号公报(对应USP4880564)专利文献2 日本特开2002-143606号公报

发明内容
发明要解決的问题上述的消泡剂中，无法得到充分的消泡性(破泡、抑泡效果)，尤其是在发泡液中容易失活，存在长期的消泡性(消泡持续性)劣化的问题。另一方面，上述的消泡剂组合物不但无法得到充分的消泡性(破泡、抑泡效果)， 而且存在操作性(固化、分离等)劣化的问题。本发明的目的在于提供消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)优异、操作优良的消泡剂。用于解决问题的方法本发明人为了解决前述问题反复精心研究，结果发现，通过消泡剂在高切变速率 (shear rate)时的粘性控制为最适值，可以防止消泡剂的失活，从而完成了本发明。即，本发明的消泡剂的特征的要旨在于，含有脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)，基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂 (D)的重量，脂肪酸酰胺(A)的含量为1 10重量％，25°C条件下为液体的基油(B)的含量为71 97. 9重量％，油增稠剂(C)的含量为0. 1 10重量％，表面活性剂(D)的含量为
1 9重量％，且本发明的消泡剂在切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为0. 1 1. OPa · S。本发明的消泡剂的制造方法的特征是制造上述的消泡剂的方法，其要旨在于，其包括如下的方法方法(1)包括如下的工序
工序(1)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)的一部分、油增稠剂 (C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序O)边对25°C条件下为液体的基油(B)的剩余部分进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(3)对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；方法⑵包括如下的工序工序边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及工序(5)对溶解液进行冷却搅拌，并在40°C以下进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；方法(3)包括如下的工序工序(6)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序(7)边搅拌水(E)边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(8)对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；方法⑷包括如下的工序工序(9)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及工序(10)对溶解液进行冷却搅拌，并在40°C以下进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；或者方法(5)包括如下的工序工序(11)边对脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及一部分水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序(1 边对剩余部分的水(E)进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(1 对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂。本发明的水性涂料的特征的要旨在于含有树脂乳剂、颜料、水性介质及上述的消泡剂。发明的效果本发明的消泡剂表现显著且优异的消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)。另外， 本发明的消泡剂即便用于纸浆制造工业及其抄纸工序、建筑工业及其抄造工序、染料工业、 染色工业、发酵工业、合成树脂制造工业、合成橡胶制造工业、油墨、涂料工业及纤维加工工业等各种工序，也能够抑制涂膜凹陷或凹坑等的发生，添加到作为对象的发泡液中，即便经过长时间后也没有看到消泡性的降低。根据本发明的消泡剂的制造方法，可以制造具有显著且优异的消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)的消泡剂。本发明的水系涂料由于含有上述的消泡剂，所以可长时间地、连续地表现优异的消泡性。
具体实施例方式在本发明中，“注册商标”是指在日本国注册的意思。本发明中，“(甲基)丙烯酸…”是指“丙烯酸…”或“甲基丙烯酸…”的意思。作为脂肪酸酰胺(A)，包含碳数1 6的亚烷基二胺或亚烯基二胺与碳数10 22 的脂肪酸的反应物(脂肪酸二酰胺)(Al)、和/或碳数1 22的烷基胺、链烯基胺或氨与碳数10 22的脂肪酸的反应物(脂肪酸单酰胺)(A2)。作为脂肪酸二酰胺(Al)，可举出亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺、亚乙基双肉豆蔻酰胺、亚乙基双月桂酰胺、亚乙基双油酰胺、亚丙基双硬脂酰胺、亚丙基双棕榈酰胺、 亚丙基双肉豆蔻酰胺、亚丙基双月桂酰胺、亚丙基双油酰胺、亚丁基双硬脂酰胺、亚丁基双棕榈酰胺、亚丁基双肉豆蔻酰胺、亚丁基双月桂酰胺、亚丁基双油酰胺、亚甲基双月桂酰胺、 亚甲基双硬脂酰胺及六亚甲基双硬脂酰胺等。作为脂肪酸单酰胺(A》，可举出N-硬脂酰基硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺及硬脂酰胺等。其中，从消泡性等的观点出发，优选为脂肪酸二酰胺(Al)，进一步优选为亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺、亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双硬脂酰胺及六亚甲基双硬脂酰胺，特别优选为亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺及亚乙基双肉豆蔻酰胺。这些酰胺可以是2种以上的混合物，为混合物的情况下，优选含有上述优选的酰胺为主要成分。需要说明的是，主要成分是指基于脂肪酸酰胺(A)的重量，至少含有40重量％的成分，优选含有50重量％以上，进一步优选含有60重量％以上，特别优选含有70重量％以上，最优选含有80重量％以上。作为脂肪酸酰胺㈧中的副成分(除主要成分以外所包含的成分)，除了上述优选的范围以外的酰胺外，还包含未反应胺、单酰胺及未反应羧酸等。基于脂肪酸酰胺(A)的重量，副成分的含量(重量％ )，优选不足60，进一步优选不足50，特别优选不足40，再次优选不足30，最优选不足20。作为25°C条件下为液体的基油(B)，只要是25V时为液体，且能够加热溶解脂肪酸酰胺(A)的物质则没有特别的限制，包含矿物油、异链烷烃油、油脂、聚氧丙烯二醇、聚氧丁烯二醇及高级醇。作为矿物油，包含40°C时的动态粘度为5 40mm2/S的矿物油，作为商品名，可举出 COSMO PURESPIN G、COSMO PURESPIN E、C0SM0SP-10、C0SM0SP-32 及 C0SM0SC22 (以上， COSMO石油株式会社，“COSMO”及“PURESPIN”为该公司的注册商标。)、以及Manol40 (埃克斯美孚公司)等。作为异链烷烃油，包含25°C时的动态粘度为1 20mm2/S的异链烷烃油，作为商品名，可举出NAS-5H(日油株式会社)等。作为油脂，包含碳数6 22的脂肪酸或其混合物与甘油的酯，可举出植物油(作为商品名，例如，FINE OIL N,FINE OIL LR-UFINE OIL ISB-12 ；Miyoshi 油脂株式会社)、 中链脂肪酸甘油酯(作为商品名，例如，PANACET875 ；日油株式会社、“PANACET”为该公司的注册商标。)等。作为聚氧丙烯二醇包含数均分子量为200 6000的聚氧丙烯二醇。作为聚氧丁烯二醇包含数均分子量为200 8000的聚氧丁烯二醇。
作为高级醇，包含碳数6 22的高级醇，作为商品名，可举出0X0C0LC13(协和发酵株式会社，“0X0C0L”为该公司的注册商标。)及RIKAC0L110BJ(新日本理化株式会社， “RIKAC0L”为该公司的注册商标。)等。在这些基油(B)中，优选为矿物油及油脂(植物油)，进一步优选为矿物油，特别优选为25°C时的动态粘度为5 40mm2/S的矿物油。作为油增稠剂(C)，只要是能够使基油⑶增粘的物质则可没有限制地使用，包含金属皂、羟基羧酸、氨基酸凝胶化剂、聚甘油脂肪酸酯、(改性)聚烯烃蜡及(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物。作为金属皂，可包含碳数12 22的脂肪酸与金属(碱土类金属、铝、锰、钴、铅、 铬、铜、铁及镍等)的盐，可举出硬脂酸铝、硬脂酸钙、月桂酸锌及山嵛酸镁等。作为羟基羧酸，包含碳数16 22的羟基羧酸，可举出羟基硬脂酸(作为商品名， 例如，12-Hydroacid ；小仓合成工业株式会社)等。作为氨基酸凝胶化剂，包含N-酰基酸性氨基酸的单-或二-酯及N-酰基酸性氨基酸的单-或二 _(烷基)酰胺，可举出N-月桂酰谷氨酸二丁酰胺(作为商品名，例如，GP-I ； 味之素株式会社)及N-2-乙基己酰基谷氨酸二(山嵛醇)酯等。作为聚甘油脂肪酸酯，包含聚合度2 10的聚甘油和碳数12 22的脂肪酸的酯，作为商品名，例如有，RYOTO POLYGLYESTER B-70D、B-100D ；(三菱化学食品株式会社、 “RY0T0”为三菱化学的注册商标。)作为(改性)聚烯烃蜡，包含通过空气氧化、马来酸改性、苯乙烯改性等改性后的聚乙烯蜡、聚丙烯蜡，可举出氧化聚乙烯蜡(作为商品名，例如，EPOLENE E-10J蜡；Eastman Chemical Japan, Inc.)、低分子量聚乙烯赌(作为商品名，例如，SANWAX131P、151P、161P、 165P、171P，均是三洋化成工业株式会社，“SANWAX”为该公司的注册商标。)等。作为(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物，包含由含有碳数1 对的烷基的(甲基) 丙烯酸烷基酯构成的数均分子量10000 500000的共聚物，作为商品名，例如可举出 SANELIS702、823、934、133，均为三洋化成工业株式会社，“SANELIS”为该公司的注册商标。)寸。其中，优选金属皂，进一步优选硬脂酸铝、硬脂酸钙、硬脂酸镁、月桂酸锌及山嵛酸锌。作为表面活性剂(D)，包含阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂及这些的混作为非离子型表面活性剂，包含脱水山梨糖醇脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯烷基芳基醚、植物油的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯的脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、甘油脂肪酸酯及甘油脂肪酸酯的环氧乙烷加成物等。非离子型表面活性剂的HLB，优选为2 20，进一步优选为2. 5 19，特别优选为 3 18，最优选为3. 5 17。HLB通过《新·表面活性剂入门》(藤本武彦著、三洋化成工业株式会社发行)的1 131页[同著英語版:New Introduction to Surface Active Agents (Τ· Fujimoto、SANYO CHEMICAL INDUSTRIES, LTD.、P128 131)]记载的方法求出。作为脱水山梨糖醇脂肪酸酯，包含脱水山梨糖醇与碳数12 22的脂肪酸的酯，可举出脱水山梨糖醇单月桂酯(HLB8.6，例如，NONION LP-20R ；日油株式会社)、脱水山梨糖醇单棕榈酸酯(HLB6. 7，例如，NONION PP-40R pellet ；日油株式会社)、脱水山梨糖醇单硬脂酯(HLB4. 7，例如，NONION SP-60R pellet ；日油株式会社)、脱水山梨糖醇单油酸酯 (HLB4. 3，例如，NONION 0P-80R ；日油株式会社)、脱水山梨糖醇三油酸酯(HLB1. 8，例如， NONION 0P-85R ；日油株式会社)、脱水山梨糖醇单油酸酯(HLB4. 3，例如，IONET S-80 ；三洋化成工业株式会社、“Ι0ΝΕΤ”是该公司的注册商标。)等。作为脱水山梨糖醇脂肪酸酯的环氧乙烷加成物，包含脱水山梨糖醇脂肪酸酯的环氧乙烷1 40摩尔加成物，可举出聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酯(HLB16.7，例如，NONION LT-221 ；日油株式会社)、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酯(HLB15.7，例如， NONION ST-221 ；日油株式会社)、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯(HLB15. 7，例如，NONION 0T-221 ；日油株式会社)等。作为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物，包含环氧乙烷5 200摩尔与环氧丙烷5 200摩尔的共聚物，可举出聚氧乙烯(25摩尔)聚氧丙烯(30摩尔)嵌段聚合物(例如， NEffPOL PE-64;三洋化成工业株式会社，“NEWP0L”为该公司的注册商标。)及聚氧乙烯(48 摩尔)聚氧丙烯(35摩尔)嵌段聚合物(例如，NEffPOL PE-75 ；三洋化成工业株式会社)寸。作为聚氧乙烯烷基芳基醚，包含具有碳数6 18的烷基的烷基芳基的聚氧乙烯醚，可举出聚氧乙烯G摩尔)壬基酚醚(例如，N0NIP0L40 ；三洋化成工业株式会社， “N0NIP0L”为该公司的注册商标。)、聚氧乙烯(10摩尔)壬基酚醚(例如，N0NIP0L100 ；三洋化成工业株式会社)等。作为植物油的环氧乙烷加成物，包含植物油的环氧乙烷1 200摩尔加成物，可举出蓖麻油的环氧乙烷加成物(例如，UNIOX HC-40 ；日油株式会社、“UNI0X”为该公司的注册商标。)等。作为聚氧乙烯的脂肪酸酯，包含数均分子量200 4000的聚氧乙烯与碳数6 22的脂肪酸的单酯及二酯，可举出数均分子量600的聚氧乙烯二醇与油酸的二酯(例如， IONET D0-600 ；三洋化成工业株式会社)及数均分子量600的聚氧乙烯二醇与油酸的单酯 (例如，I0NETM0-600 ；三洋化成工业株式会社)等。作为聚氧乙烯烷基醚，包含碳数6 22的烷醇的氧化乙烯1 100摩尔加成物， 可举出NAR0ACTY-CL-40 (HLB8. 9、三洋化成工业株式会社、“NAR0ACTY”为该公司的注册商标。)、NAR0ACTY-CL-100 (HLB13. 3、三洋化成工业株式会社)等。作为甘油脂肪酸酯，包含碳数6 22的脂肪酸与甘油的单酯，可举出甘油单硬脂酯(例如，M0N0GLY MD、HLB5. 5、日油株式会社)等。作为甘油脂肪酸酯的环氧乙烷加成物，包含甘油脂肪酸酯的环氧乙烷1 100摩尔加成物，可举出甘油椰子油脂肪酸酯的环氧乙烷加成物(例如，UNIGLY MK-207、HLB13. 0、 日油株式会社、“UNIGLY”为该公司的注册商标。)等。其中，优选脱水山梨糖醇脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯烷基醚、甘油脂肪酸酯及甘油脂肪酸酯的环氧乙烷加成物。作为阴离子性表面活性剂，包含烷基芳基磺酸盐、烷基联苯基醚二磺酸盐、聚氧乙烯烷基磺酸酯盐及聚氧乙烯烷基磷酸酯盐。
作为烷基芳基磺酸盐，包含碳数6 18的烷基芳基磺酸盐，可举出十二烷基苯磺酸盐等。作为盐没有特别地限制，包含碱金属(钠、钾等)盐、碱土类金属(钙、镁等)盐、 铵盐及碳数1 18的胺盐(三乙醇胺、三甲基胺、丙胺等)等(以下相同)。作为烷基二苯基醚磺酸盐，包含烷基为碳数6 18的烷基二苯基醚二磺酸盐，可举出十二烷基二苯基醚二磺酸盐等。作为聚氧乙烯烷基磺酸酯盐，包含碳数6 22的聚氧乙烯烷基磺酸酯盐，可举出聚氧乙烯月桂基磺酸酯盐等。作为聚氧乙烯烷基磷酸酯盐，包含碳数6 22的聚氧乙烯烷基磷酸酯，可举出聚氧乙烯硬脂酰基磷酸酯盐等。其中，优选烷基芳基磺酸盐及烷基二苯基醚二磺酸盐，进一步优选十二烷基苯磺酸盐及十二烷基二苯基醚二磺酸盐，特别优选十二烷基苯磺酸钙盐及十二烷基二苯基醚二磺酸钙盐。本发明的消泡剂在切变速率为1000/s时的粘度(25°C、Pa · s)为0. 1 1. 0，优选为0. 1 0.9，进一步优选为0. 1 0.85，特别优选为0. 15 0.82。为该范围时，消泡性进一步变良好。这可认为是因为，在发泡液中表现优异的粒子形保持性(保持粒子形状，难以微粒化、可溶化的性质)，且通过微粒化及可溶化变得难以丧失消泡性。对于切变速率为1000/s时的粘度05°C、I^· s)，使用锥板型粘度计(例如， ANT0NPAAR公司制粘弹性测定装置MCR-310、锥板(CP25-2 ；板径25mm、锥角2° ))，对用300 秒使切变速率从0. 1/s上升到1000/s时的粘度进行测定，读取切变速率为1000/s时的粘度。本发明的消泡剂的切变速率为1000/s时的粘度(25°C、Pa 可根据脂肪酸酰胺 (A)的含量、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)的含量进行调離
iF. ο存在脂肪酸酰胺(A)及油增稠剂(C)的含量越多，切变速率为1000/s时的粘度越高的倾向，另一方面，存在25°C条件下为液体的基油(B)及表面活性剂(D)的含量越多，切变速率为1000/s时的粘度越低的倾向。为了将本发明的消泡剂的切变速率为1000/s时的粘度设为上述的范围时，优选使脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)的含量为以下的范围内。基于脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂 (D)的重量，脂肪酸酰胺(A)的含量(重量％)为1 10，优选为1.5 9. 5，进一步优选为 2 9，特别优选为2. 5 8. 5，最优选为3 8。基于脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂 (D)的重量，25°C条件下为液体的基油(B)的含量(重量％)为71 97. 9，优选为73 97，进一步优选为75 95. 5，特别优选为77 94，最优选为80 92. 7。基于脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂 ⑶的重量，油增稠剂(C)的含量(重量％)为0. 1 10，优选为0.2 9. 5，进一步优选为 0. 3 9，特别优选为0. 3 8. 5，最优选为0. 4 8。
基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂 (D)的重量，表面活性剂(D)的含量(重量％ )为1 9，优选为1. 2 8. 5，进一步优选为 1. 4 8，特别优选为1. 6 7. 5最优选为1. 8 7。本发明的消泡剂的切变速率为10/s时的粘度(25°C、I^ · s)优选为0. 1 10，进一步优选为0. 15 8，特别优选为0. 2 6，最优选为0. 25 4。为该范围时，消泡性进一
步变良好。切变速率为10/s时的粘度Q5°C、Pa · s),与切变速率为1000/s时的粘度同样， 使用锥板型粘度计，对用300秒使切变速率从0. 1/s上升到1000/s时的粘度进行测定，读取切变速率为10/s时的粘度。本发明的消泡剂中，除了脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂⑶以外，还可以含有水(E)、疏水性二氧化硅(F)和/或聚醚(G)等。作为水(E)，可举出自来水、工业用水、去离子水及蒸馏水等。含有水(E)的情况，基于脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂 (C)及表面活性剂(D)的重量，水(E)的含量(重量％)优选为1 900，更优选为2 300， 进一步优选为3 90，再进一步优选为5 85，特别优选为10 80、再特别优选为20 80，最优选为25 75。含有水(E)时，上述的切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为由脂肪酸酰胺㈧、 25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)构成的油相的粘度。可以认为这是因为，起消泡性作用的油相所含的成分的切变速率为1000/s时的粘度为上述范围内时，在发泡液中表现优异的粒子形保持性(保持粒子形状，难以微粒化、可溶化的性质)， 且通过微粒化及可溶化变得难以丧失消泡性。含有水(E)时，对水进行减压蒸馏除去{40°C以下(优选0 40°C左右)、7kPa以下(优选0. 1 lltfa左右)}之后，如上所述那样，对上述的切变速率为1000/s时的粘度 (250C )进行测定，或者与除了不使用水以外与含有水的情况同样，制备消泡剂的油相，并对该油相进行如上所述那样地测定。含有水(E)的情况下，本发明的消泡剂可以构成以脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)作为油相的乳液型消泡剂。该情况可以是 W/0型，也可以是0/W型。作为疏水性二氧化硅(F)，包含用疎水化剂对二氧化硅进行疎水化处理后的疏水
性二氧化硅。作为从市场上能够获得的疏水性二氧化硅，作为商品名，可举出Nipsil SS-10、 SS-40、 SS-50 及 SS-100(Tosoh Silica Corporation，“Nipsil” 是 Tosoh Silica Corporation 的注册商标。)、AEROSIL R972、RX200 及 RY200 (Nippon Aerosil Co. , Ltd, "AERO SIL” 是 Evonik Degussa GmbH 的注册商标。)、TS-530、TS-610、TS-720 (Cabot Carbon Corporation)、AER0SIL R202、R805 及 R812(Degussa Japan Co.，Ltd.)、RE0L0SIL MT-10、DM-10 及 DM-2OS (Tokuyama Corporation、“RE0L0SIL”是该公司的注册商标。)、以及 SYL0PH0BIC100、702、505 及 603(Fuji Silysia Chemical Ltd.，、“SYL0PH0BIC” 是该公司的注册商标。)等。含有疏水性二氧化硅(F)的情况下，基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)的重量，疏水性二氧化硅(F)的含量(重量％ )优选为0. 1 6，进一步优选为0. 2 5. 5，特别优选为0. 3 5，最优选为0. 4 4. 5。作为聚醚(G)，可举出碳数1 22的一元醇、碳数1 22的一元羧酸或碳数1 22的一元胺1摩尔与碳数2 4的氧化烯1 100摩尔的反应物，碳数2 6的多元醇1 摩尔与碳数2 4氧化烯1 300摩尔的反应物{聚醚型消泡剂；例如，SN-Defoamer 180 ； SAN NOPCO Ltd. }等。作为聚醚(G)的HLB优选为0 3. 4，进一步优选为0 2. 9，特别优选为0 2. 4，最优选为0 1.9。含有聚醚(G)的情况下，基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂⑶的重量，聚醚(G)的含量(重量％ )优选为0. 1 55，进一步优选为1 50，再进一步优选为2 45，特别优选为3 40，最优选为5 35。本发明的消泡剂可以包含公知的增粘剂、分散剂、防腐剂(防菌·防霉剂辞典、日本防菌防霉学会昭和61年第1版发行、1-3页等)、防冻剂和/或溶剂(溶剂手册、讲谈社昭和51年发行、143-881页等)。作为增粘剂，可举出黄原胶、槐豆胶、瓜尔胶、卡拉胶、海藻酸及其盐、黄蓍胶、镁铝硅酸盐、膨润土、合成含水硅酸、以及含有羧基的合成高分子型增粘剂(作为商品名，例如， SN-Thickener 636,SN-Thickener 641 ；SAN NOPCO Ltd等)、含有聚氧乙烯链的缔合型增粘剂(作为商品名，例如，SN-Thickener 625N, SN-Thickener 665T 等)等。作为分散剂，可举出聚丙烯酸(盐)、部分皂化聚乙烯醇及硫酸化聚乙烯醇等。作为防冻剂，可举出乙二醇、丙二醇及甘油等。作为防腐剂，可举出福尔马林及5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮等。作为溶剂，可举出丁基溶纤剂、丙二醇单丙醚及1-丁醇等。本发明的消泡剂可通过以下的制造方法⑴ (5)等制造。〈制造方法(1)>方法⑴包括如下工序工序(1)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)的一部分、油增稠剂 (C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序O)边对25°C条件下为液体的基油(B)的剩余部分进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(3)对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂。作为加热搅拌温度CC )，只要能使脂肪酸酰胺(A)溶解没有限制，但优选80 180，进一步优选90 160，特别优选100 150，最优选110 140。在工序O)中，投入溶解液期间也优选进行加热搅拌。25°C条件下为液体的基油(B)的剩余部分的温度越低越优选，但从消泡性及制造成本的观点等出发，优选保持在10 67°C，进一步优选保持在11 55°C，特别优选保持在 12 46 °C，最优选保持在14 41°C。微细化处理(均质化处理)只要能使脂肪酸酰胺(A)微分散就没有限制，但优选使用乳化分散机(珠磨机、分散研磨机、均质机或Gaulin均质机等)进行微细化处理(均质化处理)。对于油增稠剂(C)和/或表面活性剂⑶而言，可以在工序(1)中与脂肪酸酰胺(A) 一起使油增稠剂(C)和/或表面活性剂(D)溶解，得到溶解液，也可以在工序(1)中与脂肪酸酰胺(A) —起使油增稠剂(C)和/或表面活性剂(D)的一部分溶解，得到溶解液，将剩余的油增稠剂(C)和/或表面活性剂(D)在工序O)中，与基油(B)的剩余部分混合，还可以将剩余的油增稠剂(C)和/或表面活性剂(D)在工序(3)的微细化处理(均质化处理)前后进行添加。使用疏水性二氧化硅(F)和/或聚醚(G)时，这些可以在任意的工序中投入。使用增粘剂、分散剂、防腐剂、防冻剂和/或溶剂时，这些可以在任意的工序中投入。〈制造方法O)>方法(2)包括如下的工序工序边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液、以及工序(5)对溶解液进行冷却搅拌，在40°C以下进行微细化处理(均质化处理)， 由此得到消泡剂。在工序(1)中优选使用耐压容器在密闭下使其溶解。其他的条件等与制造方法 (1)相同。冷却搅拌温度只要在40°C以下即可，优选5 40°C，进一步优选10 38°C，特别优选20 ;35°C。冷却速度优选尽量快，优选使45 90°C (尤其是约70°C )中的热历程减少。增加该温度范围的热历程时，脂肪酸酰胺(A)的晶型变化为β型，有时消泡性会降低。对于该热历程，其他的制造方法中也是共通的。〈制造方法(3)>方法(3)包括如下的工序工序(6)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序(7)边对水(E)进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(8)对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂。水(E)的温度越低越优选，但从消泡性及制造成本的观点出发，优选保持在10 600C，进一步优选保持在14 50°C，特别优选保持在20 45°C，最优选保持在25 40°C。对于水(E)而言，可以在工序(6)中与脂肪酸酰胺(A)等一起使用水(E)的一部分，得到溶解液，将剩余的水(E)在工序(7)中使用，也可以将剩余的水(E)在工序(8)的微细化处理(均质化处理)前后添加。需要说明的是，在工序(7)中使用水(E)的一部分时，优选使用耐压容器在密闭下使其溶解。其他的条件等与制造方法⑴相同。〈制造方法方法⑷包括如下的工序工序(9)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及
工序(10)对溶解液进行冷却搅拌，在40°C以下进行微细化处理(均质化处理)， 由此得到消泡剂。其他条件等与制造方法(1) (3)相同。〈制造方法(5)>方法(5)包括如下的工序工序(11)边对脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及水(E)的一部分进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序(1 边对水(E)的剩余部分进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物、以及工序(1 对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂。其他的条件等与制造方法⑴ (3)相同。本发明的消泡剂对水性发泡液有效，例如，可以作为涂料(水性涂料等)用消泡剂及各种制造工序(抄纸工序、发酵工序、排水处理工序、单体汽提工序及聚合物聚合工序等)用消泡剂等来使用。其中，适合作为涂料用消泡剂，进而更适合作为水性涂料用消泡剂，最适合作为水性涂料(水性建筑外装用涂料、建筑内装用涂料、水性油墨及纸涂敷用涂料等)用消泡剂中的乳液涂料用消泡剂。需要说明的是，作为乳液涂料所含的粘结剂，可举出乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、氯化烯烃树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂或含有氟原子的硅酮树脂等，即便对于任意一个都有效。本发明的消泡剂的添加方法应用于涂料时，可举出(1)在颜料分散时和/或(2) 在涂料作成后添加的方法等。另外，应用于各种制造工序时，可以是与(1)原料供给的同时添加，在( 加热及/或减压处理前添加，和/或C3)最终完成工序等中添加的方法的任意一个。应用于各种制造工序时，基于发泡液(优选水性发泡液)的重量，本发明的消泡剂的添加量(重量％ )，优选0. 0001 3，进一步优选0. 001 2. 7，特别优选0. 005 2. 3，最优选0.01 2。另外，应用于涂料时，基于涂料的重量，本发明的消泡剂的添加量(重量％) 优选0. 05 3，进一步优选0. 1 2. 7，特别优选0. 2 2. 3，最优选0. 3 2. 0。需要说明的是，应用于最合适的乳液涂料时，基于涂料的重量，本发明的消泡剂的添加量(重量％)优选0. 05 3，进一步优选0. 1 2. 7，特别优选0. 2 2. 3，最优选0. 3 2。实施例以下通过实施例对本发明进一步进行详细说明，但本发明不限定于此。需要说明的是，只要没有特别说明，份是指重量份，％是指重量％。〈实施例1>在可加热、搅拌、冷却的容器内，边对脂肪酸酰胺(al) {亚乙基双硬脂酰胺、ALFLOW H-50S、日油株式会社、“ALFL0W”为该公司的注册商标。}30份、基油(bl) {矿物油、COSMO PURESPIN G,C0SM0 OIL LUBRICANTS CO.，LTD} 300 份、油增稠剂(cl) {硬脂酸铝{SA-1500、堺化学工业株式会社}40份、表面活性剂(dnl) {聚氧乙烯二油酯、IONET D0-600、三洋化成工业株式会社} 5份、表面活性剂(dM) {聚氧乙烯亚烷基醚、NAROACTY CL-40、三洋化成工业株式会社}25份、表面活性剂(dM) {脱水山梨糖醇单油酯、IONET S-80、三洋化成工业株式会社} 5份及表面活性剂(dal) {十二烷基苯磺酸钙、TAYCAPOffER BC-2070M、Tayca CorporationZTAYCAPOWER”为该公司的注册商标。} 15份进行加热搅拌，边升温到140°C， 在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(1)。接着，边对调节到5°C的基油(bl) 580份进行冷却搅拌，边向其中投入酰胺溶解液 (1)(液温为460C )，搅拌15分钟，得到混合物(1)。使用安装有叶轮型桨叶的EXCEL自动均质机(H0M0GENUER)以4000rpm搅拌混合物(1) 15分钟{微细化处理(均质化处理)}，得到本发明的消泡剂(1)。本发明的消泡剂(1)的切变速率为1000/s时的粘度(25°C )，{在ANT0NPAAR社制粘弹性测定装置MCR301中使用锥板(CP25-2 ；板径25mm、锥角2° )，对用300秒使切变速率从0. 1/s上升到1000/s时的粘度进行测定，读取切变速率为1000/s时的粘度。以下同样}为 0. 46Pa · s。本发明的消泡剂(1)的切变速率为10/s时的粘度) {在ANT0NPAAR社制粘弹性测定装置MCR301中使用锥板(CP25-2 ；板径25mm、锥角2° )，对用300秒使切变速率从0. 1/s上升到1000/s时的粘度进行测定，读取切变速率为10/s时的粘度。以下同样} 为 0.83Pa · S。〈实施例2>在可加热、搅拌、冷却的容器内，边对脂肪酸酰胺(al)35份、基油( ) {矿物油、 C0SM0SP-10、COSMO OIL LUBRICANTS CO.，LTD. } 8；35 份、油增稠剂(cl) 80 份、表面活性剂 (dnl) 5份、表面活性剂(dn2) 25份、表面活性剂(dn3) 5份、表面活性剂(dal) 15份及疏水性二氧化硅(fl) {Nipsil SS-100、Tosoh Silica Corporation}4 份加热搅拌，边升温到 140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(2)。接着，将酰胺溶解液( 冷却搅拌到40°C以下，在40°C以下使用Gaulin均质机， 在3500psi (24. IMPa)下进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(2)。本发明的消泡剂O)的切变速率为1000/s时的粘度)为0. 82Pa · S。本发明的消泡剂O)的切变速率为10/s时的粘度(25°C )为9. IPa · S。〈实施例3>在可加热、搅拌、冷却的容器内，边对脂肪酸酰胺(al)35份、基油(bl)300份、油增稠剂(cl) 20份、表面活性剂(dnl) 2份、表面活性剂(dM) 9份、表面活性剂(dn;3)2份、表面活性剂(dal) 5份进行加热搅拌，边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(3)。接着，边对调节到5°C的基油(bl)627份进行冷却搅拌，边向其中投入酰胺溶解液 (3)(液温为41°C )，搅拌15分钟，得到混合物(3)。使用Gaulin均质机对混合物( 在3500psi (24. IMPa)下进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(3)。本发明的消泡剂(3)的切变速率为1000/s时的粘度)为0. 22Pa · S。本发明的消泡剂(3)的切变速率为10/s时的粘度(25°C )为0. 41Pa · S。
〈实施例4>在可加热、搅拌、冷却的容器内，边对脂肪酸酰胺(a2) {芥酸单酰胺、ALFLOW P_10、 日油株式会社}80份、基油(bl)300份、油增稠剂(cl)15份、表面活性剂(dnl)6份、表面活性剂(dr^)30份、表面活性剂(dn4) {甘油单硬脂酯、M0N0GLYSD、日油株式会社} 6份、表面活性剂(dal) 18份及疏水性二氧化硅(Π)47份进行加热搅拌，边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(4)。接着，边对调节到5°C的基油(bl)545份进行冷却搅拌，边向其中投入酰胺溶解液 (4)(液温46°C )，搅拌15分钟，得到混合物(4)。使用Gaulin均质机对混合物(4)在3500psi (24. IMPa)下进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂G)。本发明的消泡剂⑷的切变速率为1000/s时的粘度)为0. 22Pa · S。〈实施例5>在可加热、搅拌、冷却的容器内，边对脂肪酸酰胺(a3) {亚乙基双油酰胺、 ALFL0WAD-281F、日油株式会社}35份、基油(b3) {植物油、FINE OIL N、Miyoshi油脂株式会社}600份、油增稠剂(U) {12-羟基硬脂酸、12-Hydro酸、小仓合成化学株式会社}4份、表面活性剂(dnl)4份、表面活性剂(dn2)20份、表面活性剂(dn3) 4份及表面活性剂(dal) 12
份进行加热搅拌，边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液 ⑶。接着，边冷却搅拌边向调节到5°C的基油(b3)321份中投入酰胺溶解液( (液温为67X)，加入聚醚(gl) {聚氧丙烯丁基醚、NEffPOL LB-1715、三洋化成工业株式会社} 53 份搅拌15分钟，得到混合物(5)。用EXCEL自动均质机对混合物(5)以4000rpm搅拌15分钟{微细化处理(均质化处理)}，得到本发明的消泡剂(5)。本发明的消泡剂(5)的切变速率为1000/s时的粘度)为0. 15Pa · S。〈实施例6>边对脂肪酸酰胺(U) 25份、基油(1^2)955份、油增稠剂(U) {N-月桂酰基谷氨酸二丁酰胺、GP-1、味之素株式会社} 10份、表面活性剂(dnl)3份、表面活性剂(dM)3份、表面活性剂(dal) 4份进行加热搅拌边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟， 得到酰胺溶解液(6)。接着，将酰胺溶解液(6)冷却搅拌到40°C以下，在40°C以下，使用Gaulin均质机在3500psi (24. IMPa)进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(6)。本发明的消泡剂(6)的切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为0. 18Pa · S。〈实施例7>边对脂肪酸酰胺(al)10份、基油(132)800份、油增稠剂(cl) 100份、表面活性剂 (dnl)9份、表面活性剂(dM) 45份、表面活性剂(dn;3)9份及表面活性剂(dal) 27份进行加热搅拌，边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(7)。接着，将酰胺溶解液(7)冷却搅拌到40°C以下，加入聚醚(gl)538份，在40°C以下，使用Gaulin均质机在3500psi (24. IMPa)进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(7)。
本发明的消泡剂(7)的切变速率为1000/s时的粘度)为0. 54Pa · S。〈实施例8>在可加热、搅拌、冷却的耐压密闭容器内，边对脂肪酸酰胺(al)35份、基油 0^2)870份、油增稠剂(cl)40份、表面活性剂(dnl)5份、表面活性剂(dn2) 25份、表面活性剂(dn3)8份、表面活性剂(dn5){聚氧乙烯脱水山梨糖醇单油酯、NONION 0T-221、日油株式会社制}2份、表面活性剂(dal)15份及水(el) {自来水} 250份进行加热搅拌，边升温到 140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(8)。接着，将得到的酰胺溶解液(8)冷却到40°C以下，加入防腐剂(BS_200)0.5份，搅拌15分钟后，再使用Gaulin均质机在3500psi (24. IMPa)进行微细化处理(均质化处理)， 得到本发明的消泡剂(8)。<消泡剂(8)的油相切变速率为1000/s时的粘度>除了不使用水(el)250份以外，与上述同样操作，得到酰胺溶解液(8’)后，与上述同样操作，得到本发明的消泡剂⑶的油相。本发明的消泡剂⑶的油相切变速率为1000/ s 时的粘度(25 0C )为 0. 46Pa · s。本发明的消泡剂⑶放入油相切变速率为10/s时的粘度(25°C )为0. 78Pa · S。<实施例9>在可加热、搅拌、冷却的容器内，边对脂肪酸酰胺(al) 100份、基油(bl)825份、油增稠剂(cl) 20份、表面活性剂(dnl)5份、表面活性剂(dn2)25份、表面活性剂(dn3)8份、 表面活性剂(dal) 15份及表面活性剂(da2) {十二烷基二苯基醚二磺酸钠、PELEX SS-L、花王株式会社、“PELEX”为该公司的注册商标。} 2.0份进行加热搅拌，边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(9)。接着，边冷却搅拌边向调节到5°C的水(el) 3000份中投入酰胺溶解液(9)(液温为 14°C )，加入防腐剂{BS-200}3份，搅拌15分钟，得到混合物(9)。使用Gaulin均质机在3500psi (24. IMPa)对混合物(9)进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(9)。<消泡剂(9)的油相的切变速率为1000/s时的粘度>将140°C的酰胺溶解液(9)投入到冷却至5°C以下的不锈钢制的容器中进行冷却 (边搅拌冷却变缓缓加入以使已投入的液体的温度不为14°C以上)，得到混合物(9’)。然后，使用Gaulin均质机在3500psi (24. IMPa)对混合物(9’ )进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(9)的油相。本发明的消泡剂(9)的油相切变速率为1000/s时的粘度(25 0C )为 0. 37Pa · s。< 实施例 10>在可加热、搅拌、冷却的耐压密闭容器内，边对脂肪酸酰胺(al)35份、基油 (bl)855份、油增稠剂(cl)60份、表面活性剂(dnl)5份、表面活性剂(dM) 25份、表面活性剂(dn;3)5份、表面活性剂(dal) 15份及水(el) 909份进行加热搅拌，边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(10)。接着，边冷却搅拌边向调节到5°C的水(el) 182份中投入酰胺溶解液(10)(缓缓加入以使水的液温不为40°C以上)，加入防腐剂{BS-200} 1份，搅拌15分钟，得到本发明的消泡剂(10)。
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<消泡剂(10)的油相切变速率为1000/s时的粘度>除了不使用水(el)909份及182份以外，与上述同样操作，制备酰胺溶解液(10’)， 将酰胺溶解液(10’)投入到冷却至5°C以下的不锈钢制的容器(边搅拌冷却变缓缓加入以使已投入的液体的温度不为40°C以上)，进一步搅拌15分钟，得到本发明的消泡剂(10)的油相。本发明的消泡剂(10)的油相的切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为0. 70Pa.So本发明的消泡剂(10)的油相切变速率为10/s时的粘度(25°C )为5. 3Pa · S。〈实施例11>在可加热、搅拌、冷却的耐压密闭容器内，边对水(el)980份及聚乙烯醇{KURARAY POVAL PVA-205、可乐丽株式会社制}20份进行加热搅拌，边升温到90°C，搅拌到聚乙烯醇完全溶解，得到水溶液(11)。向水溶液(11)中加入脂肪酸酰胺(a4) {硬脂酸酰胺、AMIDE AP-1、日本化成株式会社}35份、基油(bl)855份、油增稠剂(cl)60份、表面活性剂(dnl)5 份、表面活性剂(dM) 25份、表面活性剂(dn;3)5份、表面活性剂(dal) 15份，边加热搅拌边升温到140°C，在该温度进一步继续加热搅拌15分钟，得到酰胺溶解液(11)。接着，将酰胺溶解液(11)冷却搅拌到40°C以下，加入防腐剂{BS-200}1份，在 400C以下，使用Gaulin均质机在3500psi (24. IMPa)进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(11)。<消泡剂(11)的油相的切变速率为1000/s时的粘度>除了不使用水(el)980份及聚乙烯醇20份以外，与上述同样操作，制备酰胺溶解液(11’)，将酰胺溶解液(11’ )投入到冷却到5°c以下的不锈钢制容器(边搅拌冷却边缓缓加入以使已投入的液体得温度不为40°C以上)，进一步搅拌15分钟，使用Gaulin均质机在3500psi(M. IMPa)进行微细化处理(均质化处理)，得到本发明的消泡剂(11)的油相。 本发明的消泡剂(11)的油相切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为0. 61Pa · s。本发明的消泡剂(11)的油相切变速率为10/s时的粘度(25°C )为6. 2Pa · S。〈实施例12 14>向消泡剂(1) 1000份中加入表1所示聚醚化合物，进行均勻混合，得到本发明的消泡剂(12) (14)。本发明的消泡剂(12) (14)的切变速率为1000/s时的粘度(25°C )示于表1。表中的聚醚化合物(gl) (g5)的组成如下。(gl)聚氧丙烯丁基醚，NEffPOL LB-1715，三洋化成工业株式会社制，HLB = 0(g2)聚氧丙烯丁基醚，NEffPOL LB-625，三洋化成工业株式会社制，HLB = 0(g3)聚氧乙烯聚氧丙烯三羟甲基丙烷，NEWPOL TL-4500N，三洋化成工业株式会社制，HLB = 2.0(g4)聚氧乙烯聚氧丙烯二醇，NEffPOL PE-61，三洋化成工业株式会社制，HLB = 2. 2(g5)聚氧丙烯二醇，NEffPOL PP-2000，三洋化成工业株式会社制，HLB = 0[表1]
权利要求
1.一种消泡剂，其特征在于，其含有脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)，基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D) 的重量，脂肪酸酰胺(A)的含量为1 10重量％，25°C条件下为液体的基油(B)的含量为 71 97. 9重量％，油增稠剂(C)的含量为0. 1 10重量％，表面活性剂(D)的含量为1 9重量％，并且所述消泡剂在切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为0. 1 1. OPa · S。
2.如权利要求1所述的消泡剂，其中，脂肪酸酰胺(A)为碳数1 6的亚烷基二胺与碳数10 22的脂肪酸的反应物，和/或碳数1 22的烷基胺与碳数10 22的脂肪酸的反应物。
3.如权利要求1或2所述的消泡剂，其中，25°C条件下为液体的基油(B)在40°C条件下的动态粘度为5 40mm2/S。
4.如权利要求1 3中任一项所述的消泡剂，其中，油增稠剂(C)为金属皂。
5.如权利要求1 4中任一项所述的消泡剂，其中，表面活性剂(D)含有1种以上的非离子表面活性剂。
6.如权利要求1 5中任一项所述的消泡剂，表面活性剂(D)包含1种以上的非离子表面活性剂、与1种以上阴离子表面活性剂的混合物。
7.如权利要求1 6中任一项所述的消泡剂，其还含有水(E)，基于由脂肪酸酰胺(A)、 25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)构成的油相的重量，水(E) 的含量为1 900重量％，且不含水(E)的油相在切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为 0. 1 1. OPa · S。
8.如权利要求1 7中任一项所述的消泡剂，其还含有疏水性二氧化硅(F)，基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)以及表面活性剂⑶的重量，疏水性二氧化硅(F)的含量为0. 1 6重量％。
9.如权利要求1 8中任一项所述的消泡剂，其还含有聚醚(G)，基于脂肪酸酰胺㈧、 25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)以及表面活性剂⑶的重量，聚醚(G)的含量为0. 1 55重量％。
10.一种消泡剂的制造方法，其为制造权利要求1 9中任一项所述的消泡剂的方法， 其特征在于，包括如下方法(1)、方法O)、方法(3)、方法(4)或者方法(5)，其中，方法(1)包括如下的工序工序(1)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)的一部分、油增稠剂(C) 及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序O)边对25°C条件下为液体的基油(B)的剩余部分进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(3)对混合物进行微细化处理即均质化处理，得到消泡剂；方法(2)包括如下的工序工序边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及工序(5)对溶解液进行冷却搅拌，并在40°C以下进行微细化处理即均质化处理，由此得到消泡剂；方法(3)包括如下的工序工序(6)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液， 工序(7)边搅拌水(E)边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(8)对混合物进行微细化处理即均质化处理，由此得到消泡剂； 方法(4)包括如下的工序工序(9)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及工序(10)对溶解液进行冷却搅拌，并在40°C以下进行微细化处理即均质化处理，由此得到消泡剂；方法(5)包括如下的工序工序(11)对边脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及一部分的水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液， 工序(1 边搅拌水(E)的剩余部分边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(1 对混合物进行微细化处理即均质化处理，由此得到消泡剂。
11. 一种水性涂料，其特征在于，其含有树脂乳剂、颜料、水性介质及权利要求1 9中任一项所述的消泡剂。
全文摘要
本发明的目的在于提供消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)优异的消泡剂。本发明的消泡剂，其特征在于，含有脂肪酸酰胺(A)、25℃条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)以及表面活性剂(D)，基于脂肪酸酰胺(A)、25℃条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)以及表面活性剂(D)的重量，脂肪酸酰胺(A)的含量为1～10重量％，25℃条件下为液体的基油(B)的含量为71～97.9重量％，油增稠剂(C)的含量为0.1～10重量％，表面活性剂(D)的含量为1～9重量％，切变速率1000/s时的粘度(25℃)为0.1～1.0Pa·s。
文档编号B01D19/04GK102300612SQ20108000635
公开日2011年12月28日 申请日期2010年1月29日 优先权日2009年2月2日
发明者久田伸夫, 松村阳平, 泉佳秀 申请人:圣诺普科有限公司