专利名称：用于流体盒的歧管的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有歧管功能性且用于流体应用的盒。具体地，本发明涉及一种具有歧管外壳且用于流体应用或者微流体应用的盒并且涉及一种用于插入盒的歧管外壳中的歧管芯。
背景技术：
一种在盒中执行多个阀功能的方式是使用歧管。该方式的优点在于，可以用有限的致动界面制成多个连接件。歧管的构造需要特殊的技术并且当使用例如注射模制时是不简单的。然而，如果歧管的形状被设计成圆筒且连接件钩住圆筒的壁，则在制造期间在模具中需要滑动器。这些滑动器使模具变得更加复杂、更加昂贵、并且更易受磨损和撕裂。本技术领域中描述的可替代方案是将连接件径向地定位在圆筒歧管的平坦端部中的一个处。 然而，在该构造中，需要较大的力来保持连接件的不漏流体性。产生这些力使装置变得更加复杂并且更易泄漏。通常，这些力不能在一次性的塑料盒中产生。因此，总是需要额外的器械来产生无漏损的连接件，这意味着当一次性的盒被卸载时无漏损的连接件被解锁，会导致流体泄漏到一次性盒的外侧。
发明内容
可以看到，本发明的目的是提供一种歧管，所述歧管具有多个流体连接件，并且一方面可容易地制造而另一方面不需要较大的抗泄漏的力。所述实施例类似地涉及到歧管外壳(所述盒包括歧管外壳)并且涉及到用于插入歧管外壳中的歧管芯。虽然没有详细地说明，但是可以从实施例的不同组合产生协同效应。根据本发明的第一示例性实施例，提供一种用于接收歧管芯且用于盒的歧管外壳。该歧管外壳包括倾斜内表面；至少一个流体通道，其中，所述流体通道用其端部中的一个终止于倾斜内表面处。此外，歧管外壳与至少一个流体通道一起没有底切。换言之，歧管外壳成形和构造的方式(即，歧管外壳的内壁的部分倾斜的实施例以及流体通道延伸的方式)使得可以使用具有简单销的模具，以在歧管外壳的倾斜部分中产生流体通道。一旦这种模制完成，这种歧管外壳就能够从模具容易地释放，并且在浇铸模制期间不需要使用滑动器。此外，歧管外壳的倾斜内表面是当芯整合进歧管外壳时导致歧管外壳与歧管芯之间不漏流体的连接的密封面。因此，可以从下侧制成连接的流体通道。这对于模具而言是非常容易的，原因在于在歧管外壳的设计中不存在底切，并且模具可以制成没有任何滑动器。因而，根据本发明的该示例性实施例构造的歧管外壳具有在浇铸模制期间期望的可容易的制造性。此外，不需要较大的抗泄漏的力。这意味着不需要由额外的器械施加较大的外力。根据本发明的该实施例，这些力由歧管芯和歧管外壳的组合而产生并且处于一次性的盒构造内。由于外壳和芯的部分圆筒形形状，该构造会如此坚固，使得该构造可以经受住进行无漏损连接所需的力并且也将力保持较长的时间段，例如盒的保存寿命。由于歧管外壳和歧管芯中的倾斜部件的组合，不需要产生较大抗泄漏力的不利器械。与总体圆筒形的歧管外壳相反，本发明的该实施例将歧管外壳中的具有倾斜表面的孔与具有对应倾斜表面的芯组合起来。两个对应的倾斜表面在歧管外壳与歧管芯之间产生不漏流体的连接。在该应用中，倾斜内表面理解为既不是水平面也不是竖直面的表面。在基本圆筒形的歧管外壳的上一个实施例中，倾斜内表面既不与圆筒的圆筒主轴线垂直，也不与该轴线平行。倾斜内表面示出与圆筒主轴线垂直的矢量成分以及与圆筒主轴线平行的矢量成分二者。注意到，优选地，倾斜内表面是通过图形/线围绕圆筒主轴线旋转所产生的表面。图形可以实施为直线图形或者曲线图形。图形满足以下条件，即，所得到的歧管外壳可以在没有与流体通道组合的底切的情况下被注射模制。有利地，图形表示具有起点和终点的单调增长函数，其中，起点沿径向方向比终点更加接近于圆筒主轴线。有利地，图形是直线，并且通过图形的旋转所确定的最终内表面是锥形面或者圆锥的分段。在另一个实施例中，图形是圆形的分段，则通过图形的旋转所确定的最终内表面是球截形。注意到，内表面不需要表示图形的完全旋转在实施例中，部分旋转可以足以确定歧管外壳的内表面。因为歧管芯的外表面优选地与歧管外壳的内表面对应，所以上述定义也适用于歧管芯的外表面，并且尤其，外表面也可以具有圆锥形状。流体通道可以是整个由歧管外壳的外表面和内表面限定的三维通道。流体通道可以设置用于连接例如盒的储存室与待插入的歧管芯，并且所述歧管芯可能与期望的器械的界面相互连接。换言之，歧管外壳用于在多室的盒中执行多个阀功能。因此，可以使用中心致动的优点，所述致动可以通过将歧管外壳内的歧管芯从一个位置切换到另一个位置而选择流体通道来被施加到盒的若干室。包括倾斜内表面在内的倾斜部分可以从歧管外壳的其余部分截取。所述截取会使制造更加容易。由于该截取，盒的壁可以保持较薄，这对于注射模制过程而言会是重要的优点ο除了倾斜内表面以外，歧管外壳的其余部分的形状可以设计成基本圆筒形的。具体来说，歧管外壳可以具有中空圆筒的基本形状，且圆筒主轴线沿着中空圆筒内的主腔体伸长。因而，歧管外壳中可以包括基本环形的内表面和基本环形的外表面。在该情况下，倾斜表面具有与圆筒主轴线垂直的矢量成分。在该情况下，倾斜表面是该中空圆筒的内表面的一部分。换言之，可以在浇铸模制期间在不必使用滑动器的情况下使用歧管外壳内的多个流体通道，其中，流体通道沿着环形的倾斜内表面上的不同的位置具有相应的开口，所述位置也可以优选地沿着歧管外壳的纵向主轴线在其高度上变化。因此，通过该示例性实施例
6可以实现歧管外壳生产成本的减少以及歧管外壳生产可靠性的增大。歧管外壳的倾斜内表面以及歧管芯的也可以实施为倾斜表面的对应的相连表面二者可以称为“密封面”。通过两个表面的相互连接，可以构成必要的不漏流体的连接件。在本发明的优选实施例中，歧管外壳可以是盒的整体部分，但是也可以是以期望的方式整合到盒上的物理上分离的部分或者部件。换言之，能够生产一种具有作为整体部分的歧管外壳的盒。但是也能够有这样一种生产过程，其中仅生产根据该实施例和所有其它示例性实施例的歧管外壳。根据本发明的另一个示例性实施例，流体通道整合进歧管外壳内并且整合在倾斜内表面中，以使得在歧管外壳的浇铸模制或者注射模制期间不产生底切。歧管外壳的倾斜内表面允许设计若干可能的流体通道形状，所述若干可能的流体通道形状继而允许在浇铸模制期间用简单的销生产歧管外壳。本发明的该示例性实施例避免需要使用滑动器。因而，这种歧管外壳的生产过程是容易且便宜的，并且降低了模具的易磨损和撕裂性。因此，当构造这种歧管外壳时可以提供持续较久的模具。根据本发明的又一个示例性实施例，在横截面图中，流体通道将歧管外壳分成内部分和外部分。此外，限定了从歧管外壳的中心轴线到外表面的径向方向。歧管外壳的内部分从第一内部径向值dl延伸到第一外部径向值d2。歧管外壳的外部分从第二内部径向值d3延伸到第二外部径向值d4，并且其中d2小于或者等于d3。例如可以在图4中看到本发明的该示例性实施例，图4中绘制出歧管外壳的一部分的剖视图。本发明的该示例性实施例示出具有倾斜内表面的歧管外壳并且示出流体通道的特定设计。这两方面结合起来允许通过两部分模具的浇铸模制生产这种歧管外壳。另外地，这可以在不需要使用滑动器的情况下进行。这可以使这种歧管外壳的构造简单、容易和可靠。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳的倾斜内表面布置在歧管外壳的近侧区域中。由此，术语“近侧区域”限定了歧管外壳的与盒相邻的区域。如果歧管外壳是盒的整体部分，则歧管外壳的近侧区域是歧管外壳与盒之间的连接所处的歧管外壳的区域。换言之，歧管芯通过从远离近侧区域的区域穿过例如歧管外壳的中空圆筒形状中的腔体插入近侧区域而插入歧管外壳中。在近侧区域中，歧管芯的倾斜外表面和歧管外壳的倾斜内表面进行接触，所述过程经由外壳的流体通道和歧管芯的倾斜表面上的开口而在歧管芯与歧管外壳之间建立起不漏液体的连接。另外，如同例如锁定棘爪的锁定机构可以是歧管芯和歧管外壳二者的一部分。同样，可以设置对应的棘爪袋，以便将芯基本固定在外壳中，从而产生所需要的抗泄漏的力来建立起不漏流体的连接。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳基本具有中空圆筒的形状，其中，倾斜内表面在歧管外壳的近侧区域中形成中空圆筒的内表面。中空圆筒具有在歧管外壳的近侧端部处的第一孔和在歧管外壳的远侧端部处的第二孔，其中，歧管外壳适于通过第二孔接收歧管芯。歧管外壳的该实施例允许通过远侧端部处的第二孔插入歧管芯。在歧管芯已经插入歧管外壳中之后并且在已经经由例如锁定棘爪和锁定袋建立起不漏流体的连接之后，中空圆筒在近侧端部处的第一孔通过歧管芯被整体闭合。
根据本发明的又一个示例性实施例，流体通道在歧管外壳中从盒的底部延伸到歧管外壳的倾斜内表面。例如可以在图2中看到本发明的该示例性实施例。换言之，流体通道具有一个端部，并且因此在倾斜内表面中具有开口，所述倾斜内表面是用于待建立的流体连接的密封面。流体通道具有第二端部，所述第二端部是盒的底部。从流体通道的该端部开始，供给通道可以从流体通道延伸到例如储存室中，所述储存室可以是多室的盒的一部分。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳包括多个流体通道，其中，倾斜内表面是环形表面，并且其中，倾斜内表面定位在歧管外壳的内表面的近侧部分处。每个流体通道都终止于倾斜内表面处，且开口通向歧管外壳的内部中空腔体中。流体通道适于当歧管芯插入歧管外壳中时与歧管芯建立起不同的流体连接。在优选的实施例中，通向中空腔体中的开口中的至少两个沿着歧管外壳的纵向轴线布置在倾斜内表面的不同高度处。在另一个优选的实施例中，通向中空腔体中的开口中的至少两个围绕倾斜内表面的周边布置在不同的角位置处。换言之，尤其对于在具有若干不同室的特殊微流体盒中的微流体应用而言，通过歧管外壳与歧管芯的组合提供多个阀功能。因此，通过有限的致动界面，通过该盒的歧管系统制成多个连接件。例如，致动器械与歧管芯连接，并且通过歧管功能性对若干盒室有影响。此外，倾斜部分可以被截平。如可以参见图1，歧管芯内可以包括多个开口，并且对应地，歧管外壳内可以包括多个流体通道。通过转动歧管芯，可以建立起歧管芯的开口和歧管外壳的流体通道的若干不同组合。流体通道的开口可以在歧管芯的相对于歧管外壳的一个或者多个角位置中与歧管芯中的开口对准。一个或者多个开口可以布置在歧管外壳中，每个所述开口仅在芯的特定角位置中与芯中的一个对应开口相互作用。或者，可以在歧管外壳中布置有一个或者多个开口，每个所述开口都在芯的不同角位置中与歧管芯中超过一个的指定开口相互作用。 或者，可以在芯中布置有一个或者多个开口，每个所述开口都在特定的角位置处与歧管外壳中超过一个的开口相互作用。在另一个实施例中，对于芯的同一个角位置而言，芯的多个开口同时与歧管外壳中的相关联的开口对准。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳通过浇铸模制而制成。由于歧管外壳的部分倾斜的形状以及实施流体通道的方式，能够在模具中不需要使用滑动器的情况下通过浇铸模制而使用歧管外壳。根据本发明的又一个示例性实施例，提供一种用于流体应用、尤其是微流体应用的盒，其中，所述盒包括根据上述实施例中的一个的歧管外壳。除了以上所述以外，应当注意到，歧管外壳可以是盒的整体部分。因此，盒可以通过浇铸模制而生产，例如由诸如聚合物的塑性材料制成，并且可以在不必使用滑动器的情况下使用两部分模具通过一个浇铸模制过程而整个地生产，尽管歧管外壳包括多个流体通道或者微流体通道。根据本发明的又一个示例性实施例，盒包括歧管外壳的流体通道的延伸部，其中， 所述延伸部形成在盒的底部内。根据本发明的又一个示例性实施例，盒还包括根据如上所述或者如下所述的实施例中的一个的歧管芯。
根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳和歧管芯被设计成组合在一起，以使得当歧管芯插入歧管外壳中时歧管外壳允许歧管芯在歧管外壳内转动。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳和歧管芯被设计成组合在一起，以使得歧管外壳中的流体通道的开口在芯的相对于歧管外壳的至少一个角位置中与芯中的开口对准，从而在流体通道与芯之间建立起流体连接。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管外壳和歧管芯被设计成组合在一起，以使得歧管外壳中的流体通道的不同开口在芯的相对于歧管外壳的不同角位置中与芯中的不同开口对准，以便在芯的不同角位置处建立起不同的流体连接。根据本发明的又一个示例性实施例，提供一种用于插入盒的歧管外壳中的歧管芯。歧管芯包括开口，所述开口用于当歧管芯插入歧管外壳中时与歧管外壳的流体通道建立起流体连接。此外，歧管芯适于当歧管芯插入歧管外壳中时密封与歧管外壳的倾斜内表面的流体连接。换言之，歧管芯的形状还可以设定成准圆筒形的，并且另外地具有在歧管芯的近侧端部处的倾斜外表面。该倾斜外表面则可以随后适于当芯与外壳之间建立起连接时提供与歧管外壳的倾斜内表面组合的不漏流体的连接。但是歧管芯还能够本质上不具有倾斜的形状，但是当压入歧管外壳的近侧区域中时成为倾斜的形状。在该区域中定位有歧管外壳的倾斜内表面。换言之，歧管芯通过插入歧管外壳中而呈现倾斜的形状。此外，歧管芯至少具有用于歧管外壳的流体通道的对应开口。如果歧管芯本质上不具有倾斜的部分，则在芯插入外壳期间向歧管芯施加对应的力时在歧管芯处的可变形的材料能够使歧管芯成为这种倾斜的形状。具体来说，歧管外壳的倾斜内表面可以是环形的并且可以将歧管芯压成这种期望的倾斜形状，以便提供不漏流体的连接。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管芯没有底切。根据本发明的又一个示例性实施例，歧管芯包括倾斜外表面，其中，歧管芯没有底切此外，倾斜外表面包括弹性材料，其中，倾斜外表面适于当歧管芯插入歧管外壳中时密封与歧管外壳的倾斜内表面的流体连接。换言之，具有倾斜内表面的歧管外壳与具有对应的倾斜表面的歧管芯的组合具有能够在没有滑动器的情况下通过浇铸模制而生产这些部件的优点。根据又一个实施例，在歧管芯设置有多个开口，所述多个开口用于当歧管芯插入歧管外壳中时与歧管外壳的不同流体通道建立起不同的流体连接。例如，这些开口中的至少两个可以沿着芯的纵向轴线布置在芯的不同高度处，并且/或者这些开口中的至少两个可以围绕芯的周边布置在不同的角位置处。根据本发明的又一个示例性实施例，倾斜表面包括若干隔间，在所述若干隔间中的一个、多个或者全部可以分别设置有开口，其中，优选地，隔间在空间上通过弹性密封唇分离，并且其中，隔间和密封唇适于使得当依据芯相对于外壳的转动位置将歧管芯插入歧管外壳中时可以在包括歧管芯的开口的隔间与歧管外壳的流体通道中的一个或者多个的一个或者多个对应的开口/端部之间建立起流体类型的连接。在芯相对于外壳的给定位置中，芯和外壳可以设计成使得歧管外壳中的没有一个流体通道可以与芯的隔间中的相关联的开口相互作用，或者一个或多个流体通道可以同时与芯的隔间中的相关联的开口相互作用。另外地，或者可替代地，在芯相对于外壳的不同角位置中，不同的流体通道可以与隔间的不同开口相互作用。这样，例如，通过例如顺时针方向转动芯，在芯的每个位置处，特定的流体通道可以与芯中的开口相互作用，以便随后可以简单地通过在外壳中转动芯而实现诸如阀功能、混合功能等的不同功能。必须注意到，参照本发明的不同方面说明本发明的实施例。尤其，参照歧管外壳的权利要求说明某些实施例，而参照歧管芯或者盒的权利要求说明其它实施例。然而，本领域的技术人员将从以上说明和以下说明得知，除非另外告知，除了属于一个类型方面的特征的任何组合以外，涉及不同方面的特征之间的任何组合也认为通过该应用进行了公开。本发明的以上限定的方面和其它方面、特征和优点也可以从以下将说明的实施例的示例得到并且参照实施例的示例进行解释。以下将参照不限制本发明的实施例的示例更加详细地说明本发明。
图1示意性地示出根据本发明的示例性实施例的具有歧管外壳和歧管芯的微流体盒；图2示意性地示出通过根据本发明的另一个示例性实施例的具有歧管外壳和歧管芯的盒得到的剖视图；图3示意性地示出根据本发明的又一个示例性实施例的歧管芯的三维视图；和图4示意性地示出通过根据本发明的又一个示例性实施例的歧管外壳的一部分的剖视图。几个附图中的类似的部件或者有关的部件用相同的附图标记表示。附图是示意性的并且是不完全按照比例的。
具体实施例方式图1示出用于微流体应用的微流体盒100的三维视图。该盒包括歧管外壳101，所述歧管外壳101适于接收歧管芯102。在附图中，以剖视图显示外壳101从而解释外壳101 与芯102之间的相互连接。通过在歧管外壳101内转动歧管芯102，借助于将歧管芯102中的开口 118与歧管外壳101中的一个或者多个流体通道104对准，可以由于该歧管系统在该盒100中使用多种不同的阀功能，如以下将解释。换言之，通过有限的致动界面，从例如分离的器械(本文未示出)到例如被微流体盒100包含的多个室可以制成多个连接件。可以看到，歧管外壳101具有圆锥内表面103，所述圆锥内表面103是环形表面，其跨越由歧管外壳101所形成的该中空圆筒的内壁。另外，可以看到歧管外壳101内侧的流体通道104，其中，流体通道104用其端部105中的一个终止于圆锥内表面103处。如可以参见图1，歧管外壳101与流体通道104 —起没有底切，并且因此可以在不需要使用滑动器的情况下通过浇铸模制生产。此外，可以看到，圆锥内表面103布置在歧管外壳101的近侧区域110中，即，布置在歧管外壳101的下端部处，所述歧管外壳101建立与盒100的其余部分的传输。歧管外壳101是微流体盒100的整体部分，并且因此可以与盒100的其余部分一起在一个过程步骤内生产。然而，歧管外壳101还可以是物理上分离的部件。此外，可以看到，歧管外壳101本质上具有中空圆筒111的形状，其具有在歧管外壳101的近侧端部处的第一孔112和在歧管外壳101的远侧端部(上端部)处的第二孔 113。歧管芯102通过远侧端部上的第二孔113插入歧管外壳101中。另外地，所示的歧管芯102具有开口 118，所述开口 118用于当歧管芯102插入时与流体通道104建立起流体连接。此外，歧管芯102适于在插入位置中密封与歧管外壳101 的圆锥内表面103的流体连接。在歧管芯102的该实施例中，适用歧管芯102的圆锥外表面119的圆锥形状。该歧管芯102还包括支持密封的弹性材料121，所述弹性材料121例如可能是橡胶材料或者任何其它聚合物弹性材料。因此，当相应地施加压力时会导致歧管芯 102的形状变形。因此，通过歧管芯102的圆锥外表面119来密封流体类型的连接。此外，歧管芯102的圆锥外表面119包括其中可以分别设置开口 118的若干隔间 122、123和124。此外，隔间122、123和1 主要通过弹性密封唇125和126(参见图2)分离，所述弹性密封唇125和1 此外支持不漏流体的连接。图2示出通过插入有歧管芯102的歧管外壳101得到的剖视图。该歧管系统是微流体盒100的一部分。可以看到，歧管外壳101具有在左侧和右侧示出的圆锥内表面103。 这归因于该圆锥内表面103是跨越中空圆筒的内表面的环形表面。另外地，示出两个流体通道104以及位于外壳101的圆锥内表面103上的流体通道104的端部105。如可以从图 2得知，左侧流体通道104设有与右侧流体通道104不同的形状。左侧流体通道104设计成使得其相关联的端部105布置在外壳101的第一高度处以用于与形成如图1中所示的歧管芯102中的下圈隔间的隔间中的一个的开口相互作用。右侧流体通道104设计成使得其相关联的端部105布置在外壳101的超过第一高度的第二高度处，用于与形成如图1中所示的芯102中的上圈隔间122、123和124的隔间122、123和124中的一个的开口 118相互作用。由于圆锥内表面103的圆锥形状，能够设计在歧管外壳101内部的微流体通道，所述微流体通道继而能够在没有滑动器的情况下通过浇铸模制生产歧管外壳101或者整个微流体盒100。这对于如同在微流体的本技术领域中的、按照微米比例设计的歧管外壳、歧管芯和微流体盒而言本质上是有利的。从图2可以看到，歧管芯102适于使得当歧管芯102插入歧管外壳101中时，歧管芯102的圆锥外表面与歧管外壳101的圆锥内表面103紧密地配合并且在歧管外壳101的流体通道104与歧管芯102的开口之间建立起不漏流体的连接。此外，密封唇125和1 支持不漏流体性。图3示出歧管芯102。在近侧区域110中，该中空圆筒形状具有其上放置有弹性材料121的截平圆锥外表面119。所述截平圆锥外表面119可以整体形成。而且，能够有两个或者更多个部分的解决方案，其中芯102和弹性材料121是分离的部件。此外，截平圆锥外表面119包括若干隔间122至124，并且具有弹性密封唇125和 126。隔间123布置在上圈隔间中。隔间IM布置在下圈隔间中。具有开口 188的隔间122 在上圈隔间和下圈隔间之间延伸。通过转动这种歧管芯102，可以通过有限的致动界面为微流体盒100提供若干不同的阀功能。这通过使不同隔间中的不同开口与不同流体通道104 的相互作用来实现。通过依据芯102的转动位置分别设计流体通道105的端部105和隔间122至IM及其开口，没有一个流体通道104可以与相关联的开口 118相互作用，或者一个或多个流体通道104可以同时与相关联的开口 118相互作用。这样，例如，通过例如顺时针方向转动芯102，在芯102的每个位置处，特定的流体通道104可以与芯中的开口 118相互作用，从而随后简单地通过在外壳101中转动歧管芯102，可以实现诸如阀功能、混合功能等的不同功能。锁定棘爪127和1 用于将芯102固定在外壳101中。图4示出歧管外壳101的左侧部分的剖视图，其中，流体通道104将歧管外壳101 分成内部分106和外部分107。为了说明的意义，限定了从歧管外壳101的中心109到左侧上的外表面的径向方向108。歧管外壳101的内部分106从第一内部径向值dl延伸到第一外部径向值d2。其中，歧管外壳101的外部分107从第二内部径向值d3延伸到第二外部径向值d4，并且其中d2小于d3。换言之，图4示出歧管外壳101的又一个示例性实施例，其具有与歧管芯102接触的圆锥表面103。歧管芯102则具有圆锥外表面119，所述圆锥外表面119适于在已经完全插入之后在开口 118与流体通道104之间产生不漏流体的连接。此外，可以看到，可以在不需要使用滑动器的情况下通过浇铸模制生产可能具有多个这种所示的流体通道的这种歧管外壳101。
权利要求
1.用于流体盒并且用于接收歧管芯(102)的歧管外壳，所述歧管外壳(101)包括 倾斜内表面(103)，至少一个流体通道(104)，其中，所述流体通道用其端部(105)中的一个终止于所述倾斜内表面处，并且其中，所述歧管外壳与所述至少一个流体通道一起没有底切。
2.根据权利要求1所述的歧管外壳，其中，所述内表面是圆锥内表面。
3.根据权利要求1或2所述的歧管外壳，其中，所述流体通道整合进所述歧管外壳内并且整合在所述倾斜内表面中，以使得在所述歧管外壳的浇铸模制或者注射模制期间不产生底切。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的歧管外壳，其中，在横截面图中，所述流体通道将所述歧管外壳分成内部分(106)和外部分(107)，其中，限定从所述歧管外壳的中心(109)到外表面的径向方向(108)， 其中，所述歧管外壳的内部分从第一内部径向值dl延伸到第一外部径向值d2， 其中，所述歧管外壳的外部分从第二内部径向值d3延伸到第二外部径向值d4，并且其中，d2 ( d3。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的歧管外壳，其中，所述倾斜内表面布置在所述歧管外壳的近侧区域(110)中，并且其中，所述倾斜内表面是环形表面(115)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的歧管外壳，其中，所述歧管外壳的一部分具有中空圆筒(111)的形状，其中，所述歧管外壳的另一部分具有所述倾斜内表面，所述其它部分布置在所述歧管外壳的近侧区域中，其中，所述歧管外壳具有在近侧端部处的第一孔(11 和在远侧端部处的第二孔 (113)，并且，其中，所述歧管外壳适用于通过所述第二孔接收所述歧管芯。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的歧管外壳，其中，所述流体通道在所述歧管外壳中从所述流体盒的底部延伸到所述歧管外壳的倾斜内表面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的歧管外壳，其中，所述流体通道用开口(116)终止于所述倾斜内表面处，且所述开口通向所述歧管外壳的内部中空腔体(117)，并且其中，所述流体通道适于当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时与所述歧管芯建立起流体连接。
9.根据权利要求8所述的歧管外壳，所述歧管外壳还包括 多个流体通道，其中，每个流体通道用开口(116)终止于所述倾斜内表面处，且所述开口通向所述歧管外壳的内部中空腔体(117)，并且其中，所述流体通道适于当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时与所述歧管芯建立起不同的流体连接。
10.根据权利要求9所述的歧管外壳，其中，通向所述中空腔体中的所述开口中的至少两个沿着所述歧管外壳的纵向轴线布置在所述倾斜内表面的不同高度处。
11.根据权利要求9或10所述的歧管外壳，其中，通向所述中空腔体中的所述开口中的至少两个围绕所述倾斜内表面的周边布置在不同的角位置处。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的歧管外壳，其中，所述歧管外壳通过浇铸模制或者通过注射模制而制成。
13.用于流体应用的盒，所述盒(100)包括根据权利要求1至12中任一项所述的歧管外壳。
14.根据权利要求13所述的盒，所述盒还包括所述歧管外壳的流体通道的延伸部，其中，所述延伸部形成在所述盒的底部(114)内。
15.根据权利要求13或14所述的盒，所述盒还包括根据权利要求19至25中任一项所述的歧管芯。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的盒，其中，所述歧管外壳和所述歧管芯适于组合在一起，以使得当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时所述歧管外壳允许所述歧管芯在所述歧管外壳内转动(120)。
17.根据权利要求16所述的盒，其中，所述歧管外壳和所述歧管芯适于组合在一起，以使得所述歧管外壳中的所述流体通道的开口(116)在相对于所述歧管外壳的所述歧管芯的至少一个角位置中与所述歧管芯中的开口(118)对准，从而在所述流体通道与所述歧管芯之间建立起流体连接。
18.根据权利要求17所述的盒，其中，所述歧管外壳和所述歧管芯适于组合在一起，以使得所述歧管外壳中的所述流体通道的不同开口(116)在相对于所述歧管外壳的所述歧管芯的不同角位置中与所述歧管芯中的不同开口(118)对准，从而在所述歧管芯的不同角位置处建立起不同流体连接。
19.用于插入根据权利要求1至12中任一项所述的盒的歧管外壳中的歧管芯，所述歧管芯(102)包括开口(118)，其用于当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时与所述歧管外壳的流体通道建立起流体连接，并且其中，所述歧管芯适于当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时密封与所述歧管外壳的倾斜内表面的流体连接。
20.根据权利要求19所述的歧管芯，所述歧管芯还包括倾斜外表面(119)，其中，所述倾斜外表面包括弹性材料(121)，并且其中，所述倾斜外表面适于当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时密封与所述歧管外壳的倾斜内表面的流体连接。
21.根据权利要求20所述的歧管芯，其中，所述歧管芯的外表面(19)是圆锥外表面(19)
22.根据权利要求19至21中任一项所述的歧管芯，包括多个开口(118)，所述多个开口用于当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时与所述歧管外壳的不同流体通道建立起不同的流体连接。
23.根据权利要求22所述的歧管芯，其中，所述开口(118)中的至少两个沿着所述歧管芯的纵向轴线布置在所述歧管芯的不同高度处。
24.根据权利要求22或23所述的歧管芯，其中，所述开口(118)中的至少两个围绕所述歧管芯的周边布置在不同的角位置处。
25.根据权利要求19至M中任一项所述的歧管芯，其中，所述倾斜外表面包括多个隔间(122，123，124)，在所述多个隔间中的每个中都分别设置有开口，其中，所述隔间在空间上通过弹性密封唇(125，126)分离，并且其中，所述隔间和所述密封唇适于使得当所述歧管芯插入所述歧管外壳中时在所述歧管芯的每个隔间与所述歧管外壳的流体通道的对应开口之间建立起不漏流体的连接。
全文摘要
本发明涉及一种包括歧管外壳和歧管芯的歧管系统。通过使用其上待插入有歧管芯的歧管外壳的倾斜内表面以及使歧管外壳中的流体通道适用的对应方式，这种歧管外壳可在没有底切的情况下通过歧管浇铸生产。因此，避免在生产这种歧管外壳期间使用滑动器。排除了为在歧管外壳与歧管芯之间实现密封而(例如通过器械)施加外力的任何需要。
文档编号B01L3/00GK102574122SQ201080047395
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月20日 优先权日2009年10月21日
发明者A·R·范埃斯, P·维尔瑙尔, R·德基尔 申请人:比奥卡尔齐什股份有限公司