制造复合固体表面制品和含有大颗粒的复合固体表面制品的方法和装置的制作方法

专利名称：制造复合固体表面制品和含有大颗粒的复合固体表面制品的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合固体表面制品。更具体而言，本发明涉及一种含有较大固体颗粒的复合固体表面制品以及制备这种制品的方法和装置。
背景技术：
近年来，将复合固体表面材料用于厨房和浴室工作台面以及许用于多其他用途已经变得越来越普及。复合固体表面材料也是指代替和模拟天然大石材如大理石或花岗岩图案的人造或合成大理石。传统的人造大理石在提供各种图案时存在一定的局限性。一般而言，人造大理石是通过树脂混合物的固化而生产的，树脂混合物包含无机填料、颜料、固化剂、分散剂和树脂浆料。为了改善人造大理石的外观，经常向树脂中加入固体颗粒例如压碎的人造大理石碎片。因此通常使用的人造大理石碎片的粒径约为0. 1 5mm ο日本专利第31拟955号公开了一种使用三组不同大理石碎片的人造大理石第一组的粒径为0. 1 0. 5_，第二组的粒径为0. 5 1. 7_，且第三组的粒径为1. 7 5. Omm0 日本专利公开第1H91267号也公开了一种具有三组大理石碎片的人造大理石，其中大理石碎片的粒径范围为100 5000 μ m。

发明内容
本发明的一方面在于提供一种生产复合固体表面制品的方法。该方法包括向混合点供给可含有可聚合化合物的第一组合物；向混合点供给固体颗粒；在混合点将供给到混合点的第一组合物和固体颗粒混合而形成含有可聚合化合物和固体颗粒的第二组合物； 将第二组合物从混合点传送走；以及在第二组合物中聚合可聚合化合物，以生成含有固体颗粒的可固化组合物。前述方法可以进一步包括控制第一组合物的进料速度和固体颗粒进料速度中的至少一个。在前述方法中，控制可以包括在一段时间内保持第一组合物的进料速度和固体颗粒的进料速度中的至少一个基本接近于预定值。该控制可以包括基本稳定地改变第一组合物的进料速度和固体颗粒的进料速度中的至少一个。该方法可以进一步包括在传送的同时混合第二组合物。第一组合物可以不是可固化形式。固体颗粒通常可以均勻分散于可固化组合物中。固体颗粒可以具有不规则形状。固体颗粒可以具有一种或多种基本上不同于第一组合物的颜色。固体颗粒的直径的最长长度可以为约3mm至约100mm。固体颗粒的平均粒径可以为约7mm至约15mm。第一组合物可以含有直径约0. Imm至约5mm的固体颗粒。第一组合物可以进一步含有聚合引发剂和无机填料。第一组合物可以含有100重量份的含可聚合混合物的丙烯酸类树脂浆料、约100至约200重量份的无机填料、以及约0. 1至约10 重量份的聚合引发剂。第一组合物的供给、固体颗粒的供给以及传送中的至少一个在一段时间内可以连续或重复地进行。该方法可以进一步包括固化可固化组合物，以提供复合固体表面制品。本发明的另一方面在于还提供一种生产复合固体表面制品的方法。该方法包括 沿着通道传送固体颗粒；当固体颗粒在经过通道中的某一位置时，将形成固体表面的浆料加入到正在传送的固体颗粒中；对形成固体表面的浆料和固体颗粒进行混合；以及在混合的同时增稠该形成固体表面的浆料，由此形成包含有通常均勻分散于其中的固体颗粒的可流动的固体组合物。在上述方法中，固体颗粒可以具有不规则的形状。固体颗粒可以具有约5mm至约 70mm的直径。固体颗粒可以具有约7mm至约50mm的平均直径。形成固体表面的浆料可以含有直径为约0. Imm至约5mm的固体颗粒。固体颗粒可以含有天然的或人工合成的固体表面材料。固体颗粒可以通过压碎岩石、花岗岩或人工合成的固体表面材料而制成。形成固体表面的浆料可以含有可聚合化合物和无机填料。增稠可以包括聚合可聚合化合物。传送和添加中的至少一个可以在一定时间内连续地或重复地进行。该方法可以进一步包括使可流动固体组合物固化成形，从而提供复合固体表面制品。本发明的另一方面在于提供通过上述方法生产的复合固体表面制品。本发明的又一方面在于提供一种复合固体表面制品。该制品包含至少一种聚合物树脂的基质；分散于基质中的填料；以及分散于基质中的、粒径为约7mm至约IOOmm的固体颗粒。在该制品中，固体颗粒通常均勻地分散于制品的整个基质中。固体颗粒可以具有约12mm至约50mm的直径。固体颗粒的直径也可以为约7mm至约15mm。至少一种聚合物树脂可以含有一种丙烯酸类树脂。至少一些固体颗粒可以具有一种或多种颜色，该颜色可以基本上不同于制品中的至少一些固体颗粒周围的颜色。本发明的又一方面在于提供一种制备固体表面材料组合物的装置。该装置包括 构造成将固体颗粒供给到混合区的固体颗粒进料器；构造成将形成固体表面的浆料供给到混合区的浆料进料器；以及构造成对形成固体表面的浆料和固体颗粒混合物进行混合并从混合区传送走的混合器。在上述装置中，进料器可以包括一个轴(shaft)和以一定斜度连接至轴的刮刀。 轴可以参照地面以约5°至约70°角向混合区倾斜。斜度可以被调节成可传送直径为约 7mm至约15mm的固体颗粒。斜度可以被调节成可传送直径为约5mm至约50mm的固体颗粒。 斜度可以被调节成可传送直径为约3mm至约IOOmm的固体颗粒。该装置可以进一步包括用于向进料器供给固体颗粒的固体颗粒入口。进料器可以包括一个轴和连接至轴的刮刀，刮刀可以不被形成在接近入口区域中的轴上。混合器可以包括连接至轴的刮刀。固体颗粒进料器和混合器形成为一个整体。


图1是根据本发明的一个具体实施方式
生产人造大理石的系统的示意图。图2是根据本发明的一个具体实施方式
生产人造大理石的方法的流程图。
图3是根据本发明的一个具体实施方式
生产人造大理石所用装置的示意性横截面视图。图4(a)是示出实施例1中获得的人造大理石的表面图案的照片。以及图4(b)是示出对照实施例1中获得的人造大理石的表面图案的照片。
具体实施例方式正如在上述背景技术部分中所讨论那样，通常在人造大理石中添加的小固体颗粒 (大理石碎片)的粒径范围为0. Imm 5mm。这是因为粒径大于5mm的大理石碎片很难被传送通过混合器的阀门或导管。而且较大的碎片经常会在混合期间损坏混合器。另外，较大的碎片在与树脂混合物混合时易于沉降。因此，即使加入了更大的碎片，碎片也可能不会均勻分散于人造大理石的整个基质中。本发明解决了这些问题，并提供将通常在其间均勻地分散有较大碎片的人造大理石产品。现在对本发明各种具体实施方式
进行描述。在图1中举例说明的系统中，混合器1接收大理石碎片㈧的供给3和树脂混合物(B)的供给4。混合器1经由出口排放含有大理石碎片和树脂混合物的组合物5。在一个具体实施方式
中，混合器1是一种连续的混合器，连续地接收大理石碎片供给3和树脂混合物供给4，并连续排放组合物5。在另一个具体实施方式
中，混合器1可以是一种间歇式混合器，其中大理石碎片和树脂混合物是以一种间歇模式供给并进行混合的，且组合物5 在混合器中混合后进行排放。在又一个具体实施方式
中，混合器1可以是以半间歇/半连续模式运转的混合器，其中间歇运转是连续并重复地进行的。在一个具体实施方式
中，混合器是管道混合器。正如在图3的具体实施方式
中进一步描述的那样，混合器1可以具有两个入口，一个用于接收大理石碎片的供给3，而另一个用于接收树脂混合物的供给4。在替换方案中，混合器1可以只有一个入口，通过这个入口既引入大理石碎片供给3又引入树脂混合物供给4。在一个具体实施方式
中，从混合器1排出的组合物可以是具有一定流动性的固体形式，经过一定处理如冷却或加热后即可固化，具体采用何种处理要取决于向混合物提供的树脂混合物(B)的组分。然后加工或处理可固化组合物5，以便在以下步骤或操作2中提供固体表面制品或人造大理石产品。步骤2可以包括在传送带上传送组合物5。在本发明的具体实施方式
中，大理石碎片是指各种粒径和不规则形状的任何固体颗粒。在具体实施方式
中，大理石碎片是人造的或天然的大理石或岩石的碎片。在具体实施方式
中，大理石碎片经过选择，以具有一种或多种不同于树脂混合物中所用颜料的颜色。 在一个具体实施方式
中，这些大理石碎片是通过将人造的或天然的大理石或岩石压碎或磨碎成所需粒径的碎片而生产出来的。本领域普通技术人员可以理解，可以采用任何其他材料作为大理石碎片，并可以采用任何其他的方法将大理石碎片生产成所需粒径。在本发明的具体实施方式
中，供给到混合器1的大理石碎片的直径或粒径为约 0. Imm至约100mm。在一个具体实施方式
中，大理石碎片的直径或粒径为约3mm至约70mm。在一个具体实施方式
中，所述大理石碎片的直径或粒径为约5mm至约50mm。在一个具体实施方式
中，所述大理石碎片的直径或粒径为约12mm至约20mm。可选地，大理石碎片的直径或粒径为约7mm至约15mm。在一个具体实施方式
中，大理石碎片的直径或粒径为约IOmm至约 25mm。在另一个具体实施方式
中，供给到混合器1的大理石碎片的至少一部分具有直径或粒径约为 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、 28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50，等。在具
体实施方式中，可以混合两个或多个前述具体实施方式
中所用的不同粒径的大理石碎片。在本发明的具体实施方式
中，树脂混合物包含树脂浆料、无机填料、颜料、聚合引发剂、分散剂等。树脂浆料包含一种或多种可聚合的化合物，并可选地包含一种或多种聚合物化合物。在一个具体实施方式
中，树脂浆料是丙烯酸类树脂浆料，其含有一种或多种丙烯酸单体，并可选地含有一种或多种丙烯酸类聚合物化合物。在一个具体实施方式
中，丙烯酸类树脂含有聚丙烯酸酯。无机填料的实例是碳酸钙、氢氧化铝、硅石、氧化铝、硫酸钡、氢氧化镁等。在本发明的一个具体实施方式
中，可以使用氢氧化铝，以便提供人造大理石的透明且雅致的外观。聚合引发剂的实例是过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、丁基过氧化氢、异丙苯基过氧化氢、其他过氧化物、偶氮二异丁腈、其他偶氮化合物及其类似物。本领域普通技术人员可以理解，可以使用用于树脂混合物中的任何其他材料。在一个具体实施方式
中，树脂混合物是浆料的形式。在一个具体实施方式
中，树脂混合物含有100重量份的丙烯酸类树脂浆料、100至200重量份的无机填料和0. 1至10重量份的聚合引发剂。树脂混合物的组分的组成关系可以根据人造大理石的所需物理性质、 颜色、外观进行变化。本领域普通技术人员可以理解组成关系的变化，并能够基于人造大理石的所需性质、颜色、图案等选择一定的组成。在一些具体实施方式
中，树脂混合物还进一步包括某些大理石碎片。在这些具体实施方式
中，尽管并不仅限于此，但树脂混合物中所包含的大理石碎片的粒径与大理石碎片供给3的粒径基本上不同。在一个这样的具体实施方式
中，树脂混合物中包含的大理石碎片的粒径小于大理石碎片供给3的粒径。在一个具体实施方式
中，树脂混合物中所包含的大理石碎片的平均直径为约0. Imm至约5mm。在一个具体实施方式
中，树脂混合物中所包含的大理石碎片的平均直径为约0. Imm至约0. 15mm。在一个具体实施方式
中，将大理石碎片在一段时间内以预定的进料速度连续地供给到混合器1，例如以预定量(体积或重量)/分钟。在一个具体实施方式
中，可以通过使用定量进料带(未示出)将大理石碎片连续供给到混合器1。在另一个具体实施方式
中，大理石碎片无论是以连续还是以间歇模式供给到混合器1，混合器1可以包括一个连续的定量进料器，以连续地将大理石碎片传送到碎片与树脂混合物进行混合的区域。在这些涉及连续运转的具体实施方式
中，供给并不一定自始至终都连续进行。在另一个具体实施方式
中， 可以将少量大理石碎片重复地而不是连续地供给到混合器1或其混合区域。而在另一间歇或半间歇运转的具体实施方式
中，可以将一定量的用于单间歇(single batch)或半间歇混合的大理石碎片一次性地加入到混合器1或其混合区域。在一个具体实施方式
中，将大理石碎片在一段时间内以预定的进料速度连续地供给混合器1，例如以预定量(体积或重量)/分钟。在一个具体实施方式
中，可以使用适当的定量进料管或带，将树脂混合物连续供给到混合器。在另一个具体实施方式
中，树脂混合物无论是以连续或以间歇模式供给到混合器1，混合器1可以包括一个连续的定量进料器，以便连续地将树脂混合物传送到将树脂混合物与大理石碎片进行混合的区域。在这些涉及连续运转的具体实施方式
中，供给并不一定自始至终都连续进行。在另一个具体实施方式
中， 可以将少量树脂混合物重复地而不是连续地供给到混合器1或其混合区域。而在另一间歇或半间歇运转的具体实施方式
中，可以将一定量的用于单纯间歇或半间歇混合的树脂混合物一次性地加入到混合器1或其混合区域。在连续或重复地将大理石碎片和树脂混合物供给到混合器1或其混合区域时，能够对大理石碎片或/和树脂混合物的进料速度进行控制。在一个具体实施方式
中，大理石碎片的进料速度在一段时间内基本保持不变。同样地，树脂混合物的进料速度在一段时间内也基本保持不变。在这个具体实施方式
中，所获得人造大理石产品通常在其中均勻地分散有大理石碎片。在另一具体实施方式
中，大理石碎片和树脂混合物中的至少其一的进料速度随时间而发生变化。在该具体实施方式
中，所得到的人造大理石产品可以具有变化的大理石碎片的分布。本领域普通技术人员可以控制将大理石碎片和树脂混合物向混合器1 或混合器1中的将大理石碎片和树脂混合物混合到一起的区域进行供给的进料速度。在一个具体实施方式
中，将约10至约200重量份的大理石碎片加入到100重量份的树脂混合物。在一个具体实施方式
中，将约30至约100重量份的大理石碎片与100重量份的树脂混合物进行混合。大理石碎片和树脂混合物的相对含量可以显著变化，以便获得所需的人造大理石的图案。本领域普通技术人员可以理解，对大理石碎片的材料和树脂混合物的组分而言的相对于树脂混合物含量的大理石碎片的合适含量。由图1的系统和方法或者通过本发明的任何其他具体实施方式
生产的人造大理石是一种含有聚合物基质的硬质固体材料。在生产工艺过程中加入的其他成分，包括填料和大理石碎片，这些其他成分都分散于聚合物基质中。在本发明的具体实施方式
中，填料基本上均勻地分散到基质中。另外，在本发明的具体实施方式
中，大理石碎片通常被均勻地分散于基质中。在具体实施方式
中，所获得的人造大理石中的大理石碎片的直径或粒径为约 0. Imm至约100mm。在具体实施方式
中，基本均勻地分散于聚合物基质中的大理石碎片的至少一部分具有的直径或粒径为约 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、 21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、 46、47、48、49、50，等。在大理石碎片粒径超过约5、6、7、8、9、10、11或12的具体实施方式
中， 所获得的人造大理石的外观在美角度学上对一般的人而言是令人满意的，因为人造大理石的表面图案与天然大理石中看到的图案例如花岗岩中的粗糙纹理相比，更显天然。如果不是大多数或所有的，则至少部分的大理石碎片具有一种或多种与围绕大理石碎片的背景形成反差的颜色。背景颜色可以通过填料、颜料或聚合物基质的颜色进行控制。在一个具体实施方式
中，至少部分大理石碎片具有一种或多种基本不同于其周围颜色的颜色。在另一个具体实施方式
中，至少部分大理石碎片具有一种或多种与其周围颜色相似的颜色，但是与其周围的色调基本不同。根据本发明的各种具体实施方式
生产的人造大理石，提供了一种或多种固体表面。人造大理石的固体表面可以形成为平面或曲面。人造大理石可以通过浇铸、机加工或本领域的普通技术人员容易理解的任何其他合适的加工方式成形为几乎任何形式、形状或结构。具有一种或多种固体表面的人造大理石具有许多用途。人造大理石可用作厨房工作台面、浴室工作台、工作室工作台面等的材料。而且，人造大理石可以用作用于内墙、外墙、 地面或瓷砖的建筑材料。因此，本发明的具体实施方式
包括由结构或框架支撑的人造大理石台面，含有作为墙面、地面或台面的人造大理石表面的建筑或房子，等。本领域的普通技术人员将能够理解通过本发明的各种具体实施方式
生产的人造大理石的其他应用。现在参照图2，描述人造大理石的生产方法的具体实施方式
。在步骤201，将大理石碎片供给到混合器或混合器的混合区域。在步骤203，将树脂混合物或树脂浆料供给到混合器或混合器的混合区域，该步骤可在步骤201之后、同时或之前进行。大理石碎片或/ 和树脂浆料的进料可以连续地、部分连续地、重复地或一次性地进行。对于延长时间的进料操作，可以控制大理石碎片和树脂浆料的进料速度。在步骤205，可在混合器或其混合区域中将大理石碎片和树脂浆料混合到一起。在步骤207中，在将大理石碎片和树脂浆料混合时，包含在树脂浆料中的可聚合化合物发生聚合，且混合物变得更加粘稠并发生固化。聚合作用可以在混合操作之前开始，并使混合物随着混合的进行而持续增稠。随着聚合作用继续进行，大理石碎片和树脂浆料的混合物转变成含有大理石碎片的可固化组合物。在步骤 209，混合器排放出可固化组合物或大理石碎片与树脂浆料的部分固化的混合物。排放过程可以连续地、部分连续地、重复地或一次性地完成。然后，在步骤211，可固化组合物被固化以形成成形的复合固体表面制品。在一个具体实施方式
中，进料操作201和203的速度和排放操作209的速度可以进行配合，以便在一段较长的时间内形成基本稳定状态的运转。在另一个具体实施方式
中， 进料操作201和203的速度和排放操作209的速度可以不配合。在一个具体实施方式
中， 将大理石碎片在被供给到混合器的同时进行混合。树脂浆料也在被供给到混合器的同时进行混合。在一个具体实施方式
中，将大理石碎片和树脂浆料的混合物连续地混合并通过混合器的导管进行传送，直至混合物被排出。图3举例说明根据本发明一个具体实施方式
的管道混合器。所示出的管道混合器具有一个一般为线形的导管，该导管具有两个供给入口 A和B以及一个排放出口 C。入口 A 用于接收大理石碎片，而入口 B用于接收树脂浆料。排放出口 C用于排出可固化组合物形式的大理石碎片与树脂浆料的混合物。管道混合器具有一个轴12，轴12在直线导管内沿着轴线延伸并绕轴线旋转。轴上安装有一个或多个螺旋件或刮刀11，以便对大理石碎片和树脂浆料进行混合并向排放出口 C传送混合物。随着轴12绕轴线旋转，刮刀11旋转并向排放出口 C传送位于横截面视图中的两相邻刮刀之间的所有物质。尽管并未在附图中进行说明，管道混合器是相对地面向排放出口 C倾斜地配置的。在一些具体实施方式
中，管道混合器可以是以约5至70°的某一角度进行倾斜的。由于大理石碎片受重力作用，所以这种倾斜有利于将相对较大和较重的大理石碎片颗粒向排放出口 C传送。管道混合器的倾斜角度可以根据运转时所用的大理石碎片的粒径或重量进行改变。本领域普通技术人员可以意识到基于大理石碎片的重量和/或粒径的管道混合器的合适的倾斜角度。在所举例说明的具体实施方式
中，大理石碎片的入口 A直接位于轴12的部分15 的正上方。与轴的其他部分不一样的是，刮刀并不形成在轴12的部分15处。这种结构用于防止供给到管道混合器的大理石碎片撞击旋转的刮刀或螺旋件，从而防止了大理石碎片被粉碎成更小的碎片。另外，这种结构也防止了由于大理石通过入口撞入混合器内部空间而毁坏刮刀。在运转过程中，大理石碎片通过入口 A供给管道混合器。进入导管内部空间的大理石碎片通过旋转刮刀11向排放出口 C传送。然而，进入内部空间的大理石碎片可能不会立即被传送。确切地说，旋转的刮刀可以传送进入内部空间的大理石碎片的仅一部分。旋转刮刀可以以基本恒定的传送速度传送大理石碎片。除了别的因素之外，传送或进料速度 (单位时间内传送的大理石碎片的量)可以主要由刮刀的倾斜度决定。倾斜度越大，传送的大理石碎片就越多，反之亦然。因此，进入管道混合器内部空间的大理石可以相对连续地向穿过入口 B正下方的某点的向排放出口 C传送。另一方面，供给树脂浆料，并使其通过入口 B进入管道混合器的内部空间。在一个具体实施方式
中，传统的管道混合器可以用于混合并供给树脂浆料。树脂浆料降落于经过入口 B的正下方的点的大理石碎片之上。由于刮刀11持续地旋转，大理石碎片和树脂浆料在向排放出口 C移动之时被混合到一起。如上所讨论那样，在向排放出口 C的行程中，在树脂浆料中的可聚合化合物发生聚合，由此混合物增稠。聚合作用可以在树脂浆料进入管道混合器之前开始。当混合物到达排放出口 C时，混合物转变成具有一定流动性的至少部分固化的可固化组合物。排放出的可固化组合物可以根据传统方法进行固化。尽管没有图示说明，在某些具体实施方式
中，管道混合器可以装有消泡装置和/ 或超声波振动器。在管道混合器中进行混合期间，混合物中可能产生某些气体，例如，由聚合反应产生。这些气体可以在可固化组合物和所得到的人造大理石中产生气泡，这是不希望产生的。超声波振动器可以帮助混合物中产生的气泡移动到混合物表面。消泡装置可以除去存在于表面上或表面附近的气泡。泵和/或定量进料带可以如上面所讨论那样与管道混合器一起使用。根据以下实施例对本发明进行进一步描述，这些实施例是出于举例说明的目的， 而不应理解为本发明范围的任何限定，本发明的范围将在权利要求中进行限定。在以下实施例中，除非另外指出，所有的份数和百分数都是指重量份数和重量百分数。实施例1大理石碎片的制备将100重量份的甲基丙烯酸甲酯浆料、120重量份的氢氧化铝和1重量份的过氧月桂酰进行混合、固化，然后粉碎成粒径为11. 8 25. 4mm和8. 47 11. 7mm的颗粒。甲基丙烯酸甲酯浆料是含有30%的聚甲基丙烯酸甲酯和70%的甲基丙烯酸甲酯的混合物。人造大理石的制备将30重量份的粒径为11. 8 25. 4mm的大理石碎片和30重量份的粒径为8. 47 11. 7mm的大理石碎片经由入口 A供给到例如图3所示的管道混合器。 将含有100重量份的丙烯酸类树脂浆料、155重量份的氢氧化铝和2重量份的过氧月桂酰的树脂浆料经由入口 B弓丨入到管道混合器。丙烯酸类树脂浆料含有30 %重量份的聚甲基丙烯酸甲酯和70%重量份的甲基丙烯酸甲酯。大理石碎片和丙烯酸类树脂浆料在管道混合器中以约845rmp的转速混合形成混合浆料。将混合组合物在被混合的同时向排放出口 C传送， 并以l.Om/min的速度排放到传送带上。混合组合物在传送带上固化并以平面板材的形式形成人造大理石产品。所得产品含有均勻分散于整个产品之中的粒径为8. 47 25. 4mm的大理石碎片。所得产品的表面图案如图4(a)的照片所示。对照实施例1对照实施例1除了使用传统的Kenics型管道混合器代替实施例1中的管道混合器之外，以与实施例1中相同的方式进行。所得的产品含有的大理石碎片的粒径小于5mm。 所得产品的表面图案如图4(b)的照片所示。
权利要求
1.一种生产复合固体表面制品的方法，包括分开地向具有两个入口的管道混合器(1)分别供给具有大于5mm的尺寸的大理石碎片 (A)和树脂混合物(B)；通过利用所述管道混合器(1)混合所述大理石碎片(A)和所述树脂混合物(B)以形成一种组合物同时将所述组合传送到传送带O)；以及在所述传送带( 上固化所述组合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述大理石碎片㈧具有的尺寸为7mm至12mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述大理石碎片㈧具有的尺寸为12mm至50mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述树脂混合物(B)包括100重量份的丙烯酸类树脂浆料、100至200重量份的无机填料以及0. 1至10重量份的聚合引发剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器(1)具有在顶部上的两个供料入口、沿着轴线延伸的轴(12)和以一定斜度连接至所述轴的刮刀，与所述传送带连接，并且均勻地混合所述大理石碎片和所述树脂混合物以形成所述组合物同时将所述组合物传送到所述传送带；并且其中所述刮刀不形成在所述轴的部分(1 处，其中供给所述大理石碎片，以防止所述大理石碎片破碎成更小的碎片。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述轴仅被形成在入口区域的部分处并且不被形成在传送区域的部分处。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述大理石碎片通过定量进料带供给。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器进一步装有消泡装置和超声波振动器。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器构造成相对于地面以5°至70° 的角度倾斜。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的方法生产的复合固体表面制品。
全文摘要
本发明公开了一种生产复合固体表面制品的方法和装置。该方法包括向混合点供给第一组合物和向混合点供给固体颗粒。该方法还包括在混合点混合供给到混合点的第一组合物和固体颗粒从而形成第二组合物，以及将第二组合物从混合点传送出。该方法还包括在第二组合物中聚合可聚合化合物，以便生成含有固体颗粒的可固化组合物。所述装置包括固体颗粒进料器、浆料进料器以及用于将浆料和固体颗粒混合形成固体表面混合物并将其从混合区传送出的混合器。使用本方法和装置生产的复合固体表面制品含有的颗粒大小为大于5mm。
文档编号B01F3/14GK102172483SQ20111004109
公开日2011年9月7日 申请日期2005年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者罗焘春, 郑光镐, 金泰勋, 金美坤 申请人:第一毛织株式会社