专利名称：循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺。
背景技术：
循环流化床烟气脱硫是由喷水系统、消化器、反应塔、物料循环系统和除尘器等组成，烟气在脱硫塔内通过同水、消石灰和循环物料的均勻混合，实现高效脱硫。目前循环流化床烟气脱硫的增湿活化有三种技术
CFB-FGD烟气脱硫是将循环物料和水分别送入反应塔，石灰经过干式消化后以干态进入反应塔。干式消化器的体积庞大，消化效率偏低，易堵塞，消石灰含水率低；送入脱硫塔的循环物料含水率也仅为 2%。消石灰和循环物料活性都很差，直接影响脱硫效率。GSA是采用湿式消化，将消化后的消石灰浆喷入脱硫塔，它在运行中存在有喷嘴磨损，石灰浆颗粒偏大，在脱硫塔内不能得到充分干燥，塔内粘灰，脱硫效率偏低等问题。送入脱硫塔的循环物料同CFB—FGD —样，含水率也仅为 2%，活性很差。NID是将水喷入循环物料中，石灰经过干式消化后以干态进入混合器，经混合循环物料的含水率为5%左右，它的活性较好，在反应塔中，细小固体颗粒表面的水一边蒸发一边吸附烟气中的S02等酸性气体。但它的干式消化器同样存在消石灰活性低、易堵塞和难控制的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种由石灰或电石渣或镁粉或氢氧化钠制成的碱性浆液或通过湿式消化器将石灰和水搅拌成的消石灰浆同循环物料进行充分搅拌，生产出含水率高、颗粒度细的高活性混合物料，供循环流化床烟气脱硫使用的工艺。本发明的技术方案是一种循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺，该工艺的特征是
将循环物料、高压空气和水通过管道输入搅拌器内，包括由石灰或电石渣或镁粉或氢氧化钠制成的碱性浆液直接输入搅拌器或通过湿式消化器将石灰和水搅拌成的消石灰浆输入到搅拌器，通过搅拌器搅拌，得到干态混合物料，送入循环流化床烟气脱硫塔。所述的湿式消化器紧靠搅拌器布置，湿式消化器将石灰和水搅拌成消石灰浆，消石灰浆通过湿式消化器中置有的溢流管直接溢流到搅拌器中，高压空气对溢流管中的消石灰浆液进行喷吹，搅拌器对循环物料、消石灰浆和高压空气进行搅拌，得到干态混合物料， 送入循环流化床烟气脱硫塔。所述的溢流管上端置于湿式消化器上部，溢流管下端置于搅拌器搅拌叶片的上方。所述的干态混合物料含水率在5% 15%之间。由于搅拌器中设有传动轴和搅拌叶片，可以将循环物料、空气、碱性浆液和水充分搅拌，使循环物料增湿活化。混合物料含水率低，活性差，混合物料含水率高，宜结团。将混合物料含水率控制在5% 15%之间，由于含水率适中，混合物料不会结团，呈干态松散状，细度仅为直喷浆液的四分之一左右，所以混合物料有很大的比表面积及活性，混合物料含水率的适度增加还可以成比例地减少循环流化床烟气脱硫对混合物料的用量，降低脱硫塔阻力。湿式消化器紧靠搅拌器布置，由于湿式消化速度比干式消化速度约高一个数量级， 所以湿式消化器可以做的很小，便可对石灰进行彻底的消化。因为循环流化床烟气脱硫用来降低烟气温度的水量很大，石灰的量相对很小，所以本湿式消化器的控制很简单，石灰和水只需投入到湿式消化器中经充分搅拌即可。由湿式消化器产生的消石灰稀浆液，通过布置在搅拌叶片的上方溢流管流入到搅拌器中，高压空气对溢流管中的消石灰浆液进行喷吹，以防止其堵塞，并也作为搅拌器的流化风和混合物料的输送风。由于本发明是将消石灰或其他碱性浆液同循环物料进行充分搅拌，碱性浆液包覆在细小的循环物料固体颗粒表面，混合物料含水率控制在5% 15%之间，混合物料是微湿润松散的干态物质，它具有很高的活性；湿式消化器，具有体积小、效率高和控制简单的特点。所以本发明的有益效果是工艺简单、易控制、装置紧凑体积小和混合物料活性高，本发明可使循环流化床烟气脱硫达到控制简单、脱硫效率高的目的。
图1为一种只用搅拌器的循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺装置结构示意图2为一种用搅拌器和湿式消化器的循环物料增湿活化工艺装置结构主视图； 图3为一种用搅拌器和湿式消化器的循环物料增湿活化工艺装置结构俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作详细说明
由图1-3所示，一种用于循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺装置，它包括搅拌器6、湿式消化器10，所述的湿式消化器10紧靠搅拌器6布置，搅拌器6包括转动轴8、 搅拌叶7，湿式消化器10中置有溢流管11，溢流管11上端置于湿式消化器上部，溢流管下端置于搅拌器搅拌叶片的上方。一种循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺，该工艺的特征是
将循环物料2、高压空气3和水5通过管道输入搅拌器6内，包括由石灰或电石渣或镁粉或氢氧化钠制成的碱性浆液4直接输入搅拌器6或通过湿式消化器10将石灰9和水5 搅拌成的消石灰浆输入到搅拌器6，通过搅拌器6搅拌，得到干态混合物料1，送入循环流化床烟气脱硫塔。所述的湿式消化器10紧靠搅拌器6布置，湿式消化器10将石灰9和水5搅拌成消石灰浆，消石灰浆通过湿式消化器10中置有的溢流管11直接溢流到搅拌器6中，高压空气3对溢流管11中的消石灰浆液进行喷吹，搅拌器6对循环物料2、消石灰浆和高压空气3 进行搅拌，得到干态混合物料2，送入循环流化床烟气脱硫塔。本发明所述的循环物料2、空气3、碱性浆液4和水5从搅拌器6的一端进入搅拌器6，在搅拌器6可根据需要设置多根转动轴8，搅拌叶7同转动轴8相连接，随着转动轴8带着搅拌叶7的转动，循环物料2、空气3、碱性浆液4和水5被充分搅拌，生产出含水率高、 颗粒度细的高活性干态混合物料1，混合物料1含水率控制在5% 15%之间，它从搅拌器 6的另一端排出，将其均勻地送入循环流化床烟气脱硫塔，同脏烟气混合，可高效脱除其中的氧化硫和其它有害酸性气体。本发明所述的湿式消化器10紧靠搅拌器6布置，石灰9和水5从湿式消化器10 的上部沿轴向均勻加入，由于水灰比很大，一般在10左右，石灰9和水5在湿式消化器10 中很容易被完全消化，制成很稀的消石灰浆液，消石灰浆通过溢流管11直接溢流到搅拌器 6中，高压空气3对溢流管11中的消石灰浆液进行喷吹，可防止其堵塞，并对消石灰浆液进行破碎，使其均勻进入搅拌器6中。溢流管11布置在湿式消化器10和搅拌器6之间的隔板上，为使石灰充分消化并均勻流入搅拌器6，保证消化器有效的消化容积，应将溢流管11 均勻布置在搅拌叶片的上方。搅拌器6对循环物料2、消石灰浆和空气3进行充分搅拌，生产出含水率高、颗粒度细的高活性干态混合物料1。由于本发明是将消石灰或其他碱性浆液同循环物料进行充分搅拌，碱性浆液包覆在细小的循环物料固体颗粒表面，混合物料含水率控制在5% 15%之间，混合物料是微湿润松散的干态物质，它具有很高的活性；湿式消化器，具有体积小、效率高和控制简单的特点。所以本发明具有工艺简单、易控制、装置紧凑体积小和混合物料活性高的优点。本发明可使循环流化床烟气脱硫达到控制简单、脱硫效率高的目的。
权利要求
1.一种循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺，该工艺的特征是将循环物料、高压空气和水通过管道输入搅拌器内，包括由石灰或电石渣或镁粉或氢氧化钠制成的碱性浆液直接输入搅拌器或通过湿式消化器将石灰和水搅拌成的消石灰浆输入到搅拌器，通过搅拌器搅拌，得到干态混合物料，送入循环流化床烟气脱硫塔。
2.根据权利要求1所述的循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺，其特征在于所述的湿式消化器紧靠搅拌器布置，湿式消化器将石灰和水搅拌成消石灰浆，消石灰浆通过湿式消化器中置有的溢流管直接溢流到搅拌器中，高压空气对溢流管中的消石灰浆液进行喷吹，搅拌器对循环物料、消石灰浆和高压空气进行搅拌，得到干态混合物料，送入循环流化床烟气脱硫塔。
3.根据权利要求1所述的循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺，其特征在于所述的溢流管上端置于湿式消化器上部，溢流管下端置于搅拌器搅拌叶片的上方。
4.根据权利要求1、2所述的用于循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺装置， 其特征在于所述的干态混合物料含水率在5% 15%之间。
全文摘要
本发明公开了一种用于循环流化床烟气脱硫的循环物料增湿活化工艺，特点是将循环物料、高压空气和水通过管道输入搅拌器内，包括由由石灰或电石渣或镁粉或氢氧化钠制成的碱性浆液直接输入搅拌器或通过湿式消化器将石灰和水搅拌成的消石灰浆输入到搅拌器，通过搅拌器搅拌，得到干态混合物料，送入循环流化床烟气脱硫塔。得到的干态混合物料的含水量在5％～15％之间，此微湿润的干态混合物料，具有颗粒细和活性高的特性，将其送入循环流化床烟气脱硫塔，同烟气均匀混合可实现高效脱硫。此增湿活化工艺装置具有工艺简单易控制，混合物料活性高的优点。
文档编号B01D53/80GK102179159SQ20111008432
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者沙晓农 申请人:上海晓清环保科技有限公司