专利名称：磷酸生产尾气回收方法
技术领域：
本发明涉及一种化工生产的尾气回收方法，具体地说是一种磷酸生产尾气回收方 法。
背景技术：
现有的磷酸生产工艺为二水法生产工艺，其磷酸反应尾气收集处理难度较大，反应槽经常正压操作，给周边环境及反应槽搅拌桨、低位闪冷轴流泵等设备稳定运行造成了较大的影响。现有磷酸反应尾气洗涤系统基本流程见图1。反应槽中产生的含氟气体经尾气风管，进入文氏管洗涤器与来自第一洗涤泵洗水进行顺流洗涤，洗涤后的气体进入文丘里洗涤洗涤循环槽，出槽后继续与来自第一洗涤泵的洗液进行逆流喷淋洗涤，后经反应尾气风机的引力作用下进入洗涤塔，与来自第二洗涤泵洗涤液进行两级逆流喷淋洗涤，最后由尾气风机经烟 排入大气。洗涤所用工艺水加入洗涤塔，经洗涤塔吸收洗涤后溢流至文丘里，文丘里洗涤液经文丘里进、出口两级洗涤吸收至规定浓度后输送至氟硅酸钠工段进行深加工。磷酸尾气洗涤系统存在的主要问题1)现有设备导致带入尾气系统的不凝性气体量大，同时加上设计上不合理，两个溢流口高度相应抬高，导致液位整体抬高，气相空间变小，容易造成反应槽正压。2)反应槽温度高。由于使用大量杂质含量高的矿石，为保证萃取率，只能采取提高反应温度的办法，反应槽含氟气体逸出量大，导致洗涤能力不足。3)文丘里及气相管道堵塞频繁，清理工作量大，耗时过长。4)洗涤喷淋效果差，吸收率低。经监测，磷酸排放尾气中氟质量浓度超标严重。5)尾气风机叶轮粘结严重，造成风机故障多，使用寿命短。由于以上问题的存在，磷酸生产系统常因尾气洗涤的原因导致设备腐蚀、操作指标波动、系统频繁停车、开工率低等，影响后工序的生产。因此发明一种磷酸生产尾气回收方法非常有益。
发明内容
本发明的目的就是针对现有磷酸生产尾气收集处理技术的缺陷，提供一种磷酸生产尾气回收方法，以弥补现有技术的不足。本发明的技术方案是这样实现的其工艺流程为含氟气体经尾气风管，进入文丘里洗涤器与来自第一洗涤泵的洗涤液进行第一级顺流喷淋洗涤，洗涤后的气体进人第一洗涤塔同第一洗涤泵送来的洗涤液再次进行第一级逆流两层喷淋洗涤，洗涤后的气体进入第二洗涤塔同第二洗涤泵送来的洗液进行第二级逆流两层喷淋洗涤后，经尾气风机的抽送进入除沫塔除沫，最后由烟 排人大气。洗涤用工艺水首先加入第二洗涤塔由第二洗涤泵进行预热喷淋洗涤，然后由第二洗涤塔溢流进入第一洗涤塔，再由第一洗涤泵送往文丘里洗涤器和第一洗涤塔的喷淋装置进行喷淋洗涤吸收。为了保证生产的连续性和操作弹性，可以直接连续补加工艺水进行生产，经过洗涤吸收大量氟化物后的洗涤液先由第二洗涤塔溢流人第一洗涤塔，最后由第一洗涤塔溢流至氟硅酸钠工段进行深加工。所述的尾气风机设置在尾气洗涤之后。文丘里洗涤器由于其洗涤效率高、外形尺寸小等特点，在传统的磷酸尾气洗涤流程中往往被首选使用。但因反应尾气中的氟主要以四氟化硅形式存在，尾气与洗涤液在文丘里的喉管部位接触，部分四氟化硅水解形成硅胶附着在设备表面，反应式如下 3SiF4+(n+2)H20-2H2SiF6+Si02 · ηΗ20。这使在文丘里洗涤的过程中，高速流动的高温气体和液体充分混合时会迅速降温，又加剧了硅胶的结晶析出，对文丘里及气相管道很容易堵塞，影响吸收效果，也造成清理工作量大，清理非常困难，影响开车率。同时用一级洗涤，洗涤吸收效果较差，氟排放难以达标，因为气体流速过快，严重影响洗涤吸收效果。本发明增加一级洗涤塔的有益效果是1)降低气体流速，增加洗涤吸收效率；2) 通过第二洗涤塔对洗涤液进行预热，加速H2SiF6形成，进一步加强洗涤吸收效果；3)减少风机叶轮粘附量，减少风机故障及对相关设备的腐蚀程度；4)加强操作指标稳定性，提高开车率。传统的磷酸尾气洗涤流程中尾气风机置于第一洗涤塔与第二洗涤塔之间，流程顺畅， 现场布置紧凑。但由于进入反应尾气风机的气相没有经过充分的洗涤，含有的固相物质较多，风机叶轮很容易粘结、腐蚀，影响风机的动平衡，在运行中造成检修、清理频繁，系统开工率低，设备使用寿命短，并且对风机的材质和动平衡要求很高。原设计风机，使用周期一般在20天左右。本发明将尾气风机设置在尾气洗涤之后，气相中有腐蚀性、易粘结的固相量较小，风机的工况明显改善。目前已使用半年年多，运行非常平稳，粘结现象也不严重，实现了长周期稳定运行。
图1为现有技术的工艺流程2为本发明的工艺流程图
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步描述 如图2所示，本发明的工艺流程为含氟气体经尾气风管，进入文丘里洗涤器与来自第一洗涤泵的洗涤液进行第一级顺流喷淋洗涤，洗涤后的气体进人第一洗涤塔同第一洗涤泵送来的洗涤液再次进行第一级逆流两层喷淋洗涤，洗涤后的气体进入第二洗涤塔同第二洗涤泵送来的洗液进行第二级逆流两层喷淋洗涤后，经尾气风机的抽送进入除沫塔除沫，最后由烟 排人大气。洗涤用工艺水首先加入第二洗涤塔由第二洗涤泵进行预热喷淋洗涤，然后由第二洗涤塔溢流进入第一洗涤塔，再由第一洗涤泵送往文丘里洗涤器和第一洗涤塔的喷淋装置进行喷淋洗涤吸收。为了保证生产的连续性和操作弹性，可以直接连续补加工艺水进行生产，经过洗涤吸收大量氟化物后的洗涤液先由第二洗涤塔溢流人第一洗涤塔，最后由第一洗涤塔溢流至氟硅酸钠工段进行深加工。所述的尾气风机设置在尾气洗涤之后。
权利要求
1.一种磷酸生产尾气回收方法，其工艺流程为含氟气体经尾气风管，进入文丘里洗涤器与来自第一洗涤泵的洗涤液进行第一级顺流喷淋洗涤，洗涤后的气体进人第一洗涤塔同第一洗涤泵送来的洗涤液再次进行第一级逆流两层喷淋洗涤，洗涤后的气体进入第二洗涤塔同第二洗涤泵送来的洗液进行第二级逆流两层喷淋洗涤后，经尾气风机的抽送进入除沫塔除沫，最后由烟 排入大气；洗涤用工艺水首先加入第二洗涤塔由第二洗涤泵进行预热喷淋洗涤，然后由第二洗涤塔溢流进入第一洗涤塔，再由第一洗涤泵送往文丘里洗涤器和第一洗涤塔的喷淋装置进行喷淋洗涤吸收。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸生产尾气回收方法，其中所述的尾气风机设置在尾气洗涤之后。
全文摘要
本发明涉及一种磷酸生产尾气回收方法。其工艺流程为含氟气体经尾气风管，进入文丘里洗涤器与来自第一洗涤泵的洗涤液进行第一级顺流喷淋洗涤，洗涤后的气体进人第一洗涤塔同第一洗涤泵送来的洗涤液再次进行第一级逆流两层喷淋洗涤，洗涤后的气体进入第二洗涤塔同第二洗涤泵送来的洗液进行第二级逆流两层喷淋洗涤后，经尾气风机的抽送进入除沫塔除沫，最后由烟囱排入大气；洗涤用工艺水首先加入第二洗涤塔由第二洗涤泵进行预热喷淋洗涤，然后由第二洗涤塔溢流进入第一洗涤塔，再由第一洗涤泵送往文丘里洗涤器和第一洗涤塔的喷淋装置进行喷淋洗涤吸收。本发明有益效果是1)降低气体流速，增加洗涤吸收效率；2)通过第二洗涤塔对洗涤液进行预热，加速H2SiF6形成，进一步加强洗涤吸收效果；3)减少风机叶轮粘附量，减少风机故障及对相关设备的腐蚀程度；4)加强操作指标稳定性，提高开车率。
文档编号B01D53/14GK102258929SQ20111013109
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者韩二民 申请人:武汉市中东化工有限公司