专利名称：一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法及其空气干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气干燥方法及其干燥装置，具体地说是一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法及其干燥装置。
背景技术：
在很多电气设备中，比如充油变压器、扼流圈或分接开关中通常设有一个油膨胀箱，用于补偿由于温度变化而引起的绝缘油的体积变化。为了使吸入油膨胀箱的空气中的湿度低于某设定值，设置一空气干燥装置对吸入的空气进行干燥。现有技术的干燥方法及其干燥装置一般是通过设置可再生的干燥剂对吸入油膨胀箱箱中的空气进行干燥，干燥剂吸湿饱和后，再通过电加热装置(一般为阻抗发热)对吸湿饱和的干燥剂进行再生以便重复使用。在对干燥剂进行再生时，为了防止加热产生的湿空气进入油膨胀箱，一般在通道关·闭状态下进行，但这个时段中油膨胀箱的膨胀或收缩无法释放，待对干燥剂再生干燥完毕打开关闭通道瞬间外界空气产生一个快速的回流或内部气体冲出，达不到干燥的效果且安全性差；其后改进的技术是在上述技术的基础上去掉了电磁阀，即在对干燥剂进行再生加热时不对通道进行封闭，而是另设置一个测试元件(压力传感器)对油膨胀箱中流出或吸入空气的状态进行监控识别，空气从油膨胀箱中流出或没有气流时才启动对干燥剂的再生加热。干燥剂加热再生时，仅靠加热时水蒸汽的凝结流出使干燥剂完成再生，这一过程耗时长，干燥效率不高。同时目前技术不可避免的还存在以下缺陷一种情况是当空气从油膨胀箱中流出或没有气流、干燥剂处于加热再生过程中，此时又假设空气转为由外界进入油膨胀箱，此时加热再生过程应即停止，而此时因加热而烘出的湿空气仍大量存在于干燥器内，从而导致湿空气被吸入油膨胀箱中。还有一种情况是假设空气由外界进入油膨胀箱，而此时湿度传感器测得的湿度值大于预先设定的极限值，则湿空气仍会不断被吸入油膨胀箱，直到空气转为由油膨胀箱流出或没有气流状态为止。这两种情况是无法避免的，也是目前这种技术的致命缺陷。另外这种用于对进出膨胀空气流动状态进行判断的压力传感器的精度很高，因此其价格非常昂贵。
发明内容
本发明为解决现有空气干燥方法及其干燥装置的缺陷而提供一种更可靠、干燥效率更高且无须对是否存在怎样流向的气流进行判断的空气干燥方法及其装置用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法的空气进行干燥。本发明提出一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，设置可再生恢复的干燥剂对吸入到油膨胀箱中的空气进行干燥，其特征在于对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断，当可再生恢复的干燥剂达到饱和状态时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断可采取下面方式，一种是对可再生恢复的干燥剂周围的空气湿度进行检测，并将检测到的湿度值与一预先设定的湿度极限值进行比较，当所检测到的湿度值大于或等于预先设定的湿度极限值时激活一干燥热气流装置，预先设定的湿度极限值是这样确定的，当干燥剂经过一段时间的吸湿工作后，其会处于一种即将饱和的状态，此时湿空气经过这种状态下的干燥剂时其空气中的水分刚好处于不能被干燥剂吸收的状况，这种状况下的空气湿度值即可设定为湿度极限值，当然为了保证安全起见，这种湿度极限值可适当调小；另外一种方式是，对可再生恢复的干燥剂进行重量测量，当所测重量大于或等于预先设定的重量极限值时激活一干燥热气流装置，因为干燥剂在对进入油膨胀箱的空气进行干燥时会吸收空气中的水分而致自身重量增加，当干燥剂处于饱和状态时其吸收含有的水分最多，将这个状态下干燥剂的总重量设定为重量极限值，当然为了保证安全起见，这种重量极限值可适当调小；当然还有另外一种方式就是对干燥剂的导电率进行测量，当所测导电率大于或等于预先设定的导电极限值时激活一干燥热气流装置，因为干燥剂在对进入油膨胀箱的空气进行干燥时会吸收空气中的水分而致导电性能增加，当干燥剂处于饱和状态时其吸收含有的水分最多，此时的导电率也最大，将这个状态下干燥剂的导电率设定为导电极限值，当然为了保证安全起见，这种导电极限值可适当调小。所述干燥热气流装置是由一组部件组成，一般地包括进风干燥器、吹风装置、加热装置，当然更好地可考虑设置导流装置，在没有激活干燥热气流装置的情形下，适当的位置可设置单向阀使得进气沿着预定的通道进入油膨胀箱，保证 进入的空气切实得到干燥剂的干燥。为实现上述干燥方法，本发明还提出如下的空气干燥装置，它包括一个上盖、一个下盖和一个位于上、下盖之间与上、下盖密封连接或与其中之一成为一体的第一外壳，其中，在所述的第一外壳中，设置有一个充有可让空气流通的固体干燥剂的圆筒，圆筒的上端面与上盖密封连接，圆筒的内壁和外壁具有可让空气通过的孔，固体干燥剂设置在圆筒内外壁之间的夹层中，其为多孔疏松状或颗粒状可让空气流过的可再生恢复到吸湿状态的介质，所述上盖具有一上连接部件，所述上连接部件有具有与油膨胀箱连接的部位并设有通向油膨胀箱的上通道，该上通道与圆筒的内筒通道相通，在上通道或圆筒的内筒通道中设有一个可检测干燥剂周围空气湿度的湿度传感器，所述的下盖设有至少一个与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道相通的孔，其特征在于还包括一下连接件，所述下连接件的一端与所述圆筒的下端面密封连接，该下连接件中有通道与圆筒的内筒通道相通，下连接件中的通道设有空气过滤器、单向阀、进风干燥器和吹风装置，加热装置装在内筒通道中，当湿度传感器检测到一个大于预先设定的空气湿度值时，启动进风干燥器、加热装置和向圆筒的内筒通道引风的吹风装置，同时单向阀也开启。现对本发明装置的基本工作流程阐述如下一般情况下，下连接件通道中的单向阀处于关闭状态，此时外界空气无法直接沿下连接件通道、圆筒的内筒通道、上通道进出油膨胀箱，只有通过下盖上设置的与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道相通的孔、圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道、通过圆筒的内外壁的流过干燥剂进入圆筒的内筒通道、再通过上通道进出油膨胀箱，此时干燥剂处于不饱和状态，可以对进入油膨胀箱的湿空气进行干燥，一段时间后，其含水量会增加，进入油膨胀箱的空气湿度也会随着增大，设置在上通道或圆筒的内筒通道的湿度传感器会检测出一个湿度值并与预先设定的极限湿度值进行比较，当检测到的湿度值大于或等于某个设定的极限湿度值时，会激活设置在内筒通道的加热装置，进风干燥器，然后激活开启下连接件通道中的吹风装置，此时单向阀自动开启，外界空气经进风干燥器干燥后由吹风装置吹入圆筒的内筒通道并经过加热装置加热形成干燥热风，该干燥热风在进入的瞬间会存在两个方向的出口，一个是一直沿圆筒的内筒通道进入上通道，但这股热空气进入上通道后会在上通道的某处形成一个事实上的压力平衡点，进入一段距离后自然形成一个受阻平衡界面，此时这股干燥热空气只有从圆筒内壁上的孔进入内外壁之间的拟饱和状态的干燥剂并流过饱和状态的干燥剂的表面从圆筒外壁孔出来，然后流过圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道，经过下盖上设有的与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道相通的孔排到外界，这样经过一段时间的循环后，饱和状态的干燥剂再生到先前的干燥状态，随后下连接件通道中的吹风装置、单向阀，以及加热装置、进风干燥器关闭，空气干燥装置在常态下工作。因此为实现本发明的目的，本发明装置具体为—种用于充油变压器、扼流圈和分接开关的空气干燥装置，其包括一个上盖、一个下盖和一个夹持于上、下盖之间的第一外壳，在第一外壳中设置有一圆筒，圆筒的上端面与上盖固定连接，其下端面由封盖封住或直接与下盖密封连接，圆筒的内外壁的环形夹层间装有可让空气流通的固体干燥剂，圆筒的中心为内筒通道，圆筒的内壁和外壁具有可让空气通过的通气孔，上盖具有一可与油膨胀箱连接的上连接部件，上连接部件设有通向油膨·胀箱的上通道，该上通道与圆筒的内筒通道相通，还设有一可测量固体干燥剂周围空气湿度的湿度传感器，下盖至少有一个与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道相通的进排气孔，还包括一下连接件，下连接件内设有单向阀、进风干燥器、吹风装置，下连接件中的下通道与内筒通道相通，内筒通道中设置有加热装置，当湿度传感器检测到一大于或等于预先设定的极限湿度值时，激活并开启加热装置、进风干燥器、吹风装置及单向阀。进一步，所述第一外壳与上盖和下盖的夹置连接处设置密封垫或加密封胶；进一步，所述第一外壳为弱导热性材料；进一步，所述第一外壳为透明玻璃材料或透明树脂材料；进一步，所述干燥剂为颗粒状或呈疏松多孔的块状或片状；进一步，所述上连接部件与油膨胀箱的连接方式为法兰式或螺纹式；进一步，可检测干燥剂周围空气湿度的湿度传感器设置在上通道的靠近内筒通道出口的位置或设置在内筒通道的出口的位置；进一步，所述下盖采用强导热性材料；进一步，所述单向阀为一种压差单向阀或电动单向阀；进一步，所述圆筒外壁与第一外壳形成的夹层通道中设置有将已经吸收了饱和状态下干燥剂的水分而形成的湿空气气流向外导出的导流装置；进一步，所述导流装置为向下倾斜的导流片或/和向外吹出的风扇；进一步，当湿度传感器检测到一大于或等于预先设定的极限湿度值时，激活并顺序开启进风干燥器、加热装置、吹风装置及单向阀；进一步，所述进排气孔的端口设置空气过滤器；进一步，所述进排气孔的形状为可让凝结水适宜排出的“V”状。进一步，下连接件进口处设置空气过滤器；本发明依靠可流动的经干燥的热风对需要再生的干燥剂进行加热烘干，大大提高了工作效率，同时免去了现有技术中依靠压力传感器来判断油膨胀箱的“呼气”或“吸气”状态的监测过程及装置，同时避免了在某些情况下会有超过极限值的湿空气进入油膨胀箱的问题。
图I本发明方法的示意流程1-1-本发明方法实施例I的示意流程1-2-本发明方法实施例2的示意流程1-3—本发明方法实施例3的示意流程2------本发明装置结构3-1——本发明装置常态下(吸气)工作流程示意图
图3-2------本发明装置常态下(呼气)工作流程示意4------本发明装置干燥剂再生状态下工作流程示意图
具体实施例方式首先根据本发明方法的示意流程图I描述本发明的干燥方法，本发明提出一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，设置可再生恢复的干燥剂对吸入到油膨胀箱中的空气进行干燥，其特征在于对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断，当可再生恢复的干燥剂达到饱和状态时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断可采取下面方式，如图1-1所示，一种是对可再生恢复的干燥剂周围的空气湿度进行检测，并将检测到的湿度值与一预先设定的湿度极限值进行比较，当所检测到的湿度值大于或等于预先设定的湿度极限值时激活一干燥热气流装置，预先设定的湿度极限值是这样确定的，当干燥剂经过一段时间的吸湿工作后，其会处于一种即将饱和的状态，此时湿空气经过这种状态下的干燥剂时其空气中的水分刚好处于不能被干燥剂吸收的状况，这种状况下的空气湿度值即可设定为湿度极限值，当然为了保证安全起见，这种湿度极限值可适当调小，对可再生恢复的干燥剂周围的空气湿度进行检测可设置一湿度传感器进行在线检测；另外一种方式是，如图1-2所示，对可再生恢复的干燥剂进行重量测量，当所测重量大于或等于预先设定的重量极限值时激活一干燥热气流装置，因为干燥剂在对进入油膨胀箱的空气进行干燥时会吸收空气中的水分而致自身重量增加，当干燥剂处于饱和状态时其吸收含有的水分最多，将这个状态下干燥剂的总重量设定为重量极限值，当然为了保证安全起见，这种重量极限值可适当调小，对可再生恢复的干燥剂进行重量测量可采用微型的电子测重仪进行在线测量；当然还有另外一种方式就是对干燥剂的导电率进行测量，如图1-3所示，当所测导电率大于或等于预先设定的导电极限值时激活一干燥热气流装置，因为干燥剂在对进入油膨胀箱的空气进行干燥时会吸收空气中的水分而致导电性能增加，当干燥剂处于饱和状态时其吸收含有的水分最多，此时的导电率也最大，将这个状态下干燥剂的导电率设定为导电极限值，当然为了保证安全起见，这种导电极限值可适当调小，对干燥剂的导电率进行测量可采取微型导电率测量仪进行在线的检测。所述干燥热气流装置是由一组部件组成，一般地包括进风干燥器、吹风装置、加热装置，当然更好地可考虑设置导流装置，在没有激活干燥热气流装置的情形下，适当的位置可设置单向阀使得进气沿着预定的通道进入油膨胀箱，保证进入的空气切实得到干燥剂的干燥。再根据图2来具体阐明本发明装置的具体结构，其包括一个上盖I、一个下盖2和一个夹持于上、下盖之间的第一外壳3，最好在第一外壳3与上盖I与下盖2的夹置连接处设置密封垫24或加密封胶，上盖I与下盖2通过连接杆20、螺母21连接将第一外壳夹持固定并形成一体，当然第一外壳3与上盖I和下盖2之一可加工成为一体，第一外壳3 —般选择弱导热性材料，可以为透明玻璃材料，当然最好是透明树脂材料，控制箱19通过螺栓22紧固在上盖上，在第一外壳3中，设置有一个充有固体干燥剂4的圆筒5，干燥剂4呈疏松多孔状可让空气经过，其可以是颗粒状的、也可以是片状的、或其它形状的可以吸收空气中水分的物质，诸如硅胶、分子筛、纤维干燥剂、矿物干燥剂等。干燥剂4在经过一定量的吸湿后会逐渐趋于饱和，即吸湿能力降低或失去吸湿能力，此时对干燥剂4进行加热干燥，可使其恢复再生吸湿能力。圆筒5 —般采取带孔的薄板或网状物，圆筒5的上端面顶住上盖I并通过螺旋或螺钉25连接固定，其与上盖I的连接固定处可设置密封垫26，封盖23通过螺栓或螺钉27连接固定在圆筒5下端面上并将下端面封住或者圆筒5下端面直接与下盖连接并封住，圆筒5的内壁6和外壁7具有可让空气通过的孔8，固体干燥剂4设置在圆筒 5内外壁之间的夹层中，其为多孔疏松状状或颗粒状可让空气流过的可再生恢复到吸湿状态的介质，所述上盖I具有一上连接部件9，所述上连接部件9有具有与油膨胀箱连接的部位，这种连接部分可实现与油膨胀箱连接的方式一般为法兰连接，当然也可螺纹式连接等，上连接部件9设有通向油膨胀箱的上通道10，该上通道10与圆筒的内筒通道11相通，另外设有可检测干燥剂4周围空气湿度的湿度传感器12，湿度传感器12设置在上连接部件9靠近的内筒通道11出口的位置效果最好，当然也可设置在内筒通道11的出口位置。所述的下盖2至少有一个与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层空间相通的进排气孔13，下盖2采用诸如铝或铜等强导热性材料，当然进排气孔13的端口最好设置空气过滤器29，进排气孔13的形状最好设计成同时可让凝结水适宜排出的“V”状。还包括一下连接件14，下连接件14与封盖23通过内外螺纹连接式密封连接固定，也可以将下连接件14通过螺栓或螺钉26固定连接在下盖2上再与封盖23密封连接，下连接件14内设有单向阀16、进风干燥器32、吹风装置18，当然其进口处最好设置空气过滤器28，加热装置17装在内筒通道11中，下连接件14中有通道孔15与内筒通道相通，吹风装置18在向加热装置17吹风时产生负压能将单向阀16自动打开，当然单向阀16也可为激活控制开启的电动阀，吹风装置18将经过进风干燥器32干燥后的空气吸入到内筒通道11内流过加热装置17进一步被加热成干燥的热气流，被加热成的干燥热气流穿过圆筒5内壁上的孔8再流过圆筒5内外壁夹层间设置的多孔疏松状干燥剂4通过圆筒5外壁上的孔8流出，再经过圆筒5外壁与第一外壳3之间形成的夹层通道向下流经下盖的进排气孔13排向大气，热的干燥空气流过拟饱和状态的干燥剂时，会大量吸收拟饱和状态的干燥剂中的水分而快速将拟饱和状态的干燥剂干燥，当然热的干燥气流因吸收了干燥剂中的水份而成为湿度比较大的空气，为了使得这些湿度比较大的空气尽快排出，可考虑设置导出装置，例如在圆筒外壁与第一外壳3之间形成的夹层通道中设置向下倾斜的导流片30，或者设置向外吹出的风扇31等装置。根据图3-1来简单阐述本发明常态下(吸气)工作流程在一般常态下，固体干燥剂4处于未饱和状态，此时其处于可吸收空气中的湿度的状态，因此设置在上通道10或内筒通道11的的湿度传感器12所检测的空气的湿度值小于预定的数值，其不会启动吹风装置18，其它如进风干燥器32、加热装置17也不会启动，当然地单向阀16在微弹簧力的作用下处于自闭状态。此时如果连接上连接部件9的油膨胀箱中的油收缩时，即是我们常称的“吸气”，此时外界的空气只有经过下盖2上设置的至少一个与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层空间相通的进排气孔13进入圆筒5外壁和第一外壳形成的夹层空间，然后穿过圆筒5外壁上的孔8，流过固体干燥剂4的表面经过干燥后，再穿过圆筒内壁上的孔进入圆筒的内筒通道11，再由圆筒的内筒通道11上升流动进入上连接部件9中设有的通向油膨胀箱的上通道10，此时流动的空气经过湿度传感器12的检测确保湿度值低于设定的极限值，最后进入油膨胀箱，保证“吸气”状态时进入的空气的干燥。根据图3-2来简单阐述本发明常态下(呼气)工作流程，在常态下，如果连接上连接部件9的油膨胀箱中的油膨胀时，即是我们常称的“呼气”，此时呼出的空气顺序通过上通道10 —圆筒的内筒通道11 —穿过圆筒内壁上的孔一流过固体干燥剂4 —穿过圆筒外壁上的孔一进入圆筒外壁和第一外壳形成的夹层空间一进排气孔13 —最后排出。根据图4来阐述本发明燥剂再生状态下工作示意图当流过的空气经过湿度传感器12的检测其湿度值一旦达到或超过预定的数值时，证明固体干燥剂4处于饱和状态需要·进行对干燥剂进行干燥再生，此时会激活设置在圆筒的内筒通道11的加热装置17，然后激活开启下连接件通道中的进风干燥器32、吹风装置18，随后单向阀16在负压的作用下自动开启，吹风装置18将通过单向阀进入的外界空气首先经过进风干燥器32干燥后的空气吹入圆筒的内筒通道11并经过加热装置17形成干燥热风，该干燥热风在进入的瞬间会存在两个方向的出口，一个是一直沿圆筒的内筒通道进入上通道10，但这股热空气进入上通道10后在上通道10的某处形成一个事实上的压力平衡点，只能进入一段距离形成一个受阻平衡界面，此时这股干燥热空气气流只有从圆筒5内壁上的孔8进入内外壁之间的饱和状态的干燥剂4并流过拟饱和状态的干燥剂4的表面从圆筒5外壁孔出来，然后流过圆筒外壁和第一外壳形成的夹层空间，经过下盖设有的与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层空间相通的进排气孔13排到外界，这样经过一段时间的循环后，饱和状态的干燥剂4再生到先前的干燥状态后，随后下连接件14通道中的单向阀16、吹风装置18、进风干燥器32以及加热装置17依次关闭，空气干燥装置在常态下工作。因为流过饱和状态的干燥剂4的表面的热空气将干燥剂中的水分带出来了形成了湿空气，为了更好地将湿空气迅速排出，本发明在在圆筒外壁与第一外壳3之间形成的夹层通道中设置向下倾斜的导流片30，或者设置向外吹出的风扇31等导流装置。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应该理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，设置可再生恢复的干燥剂对吸入到油膨胀箱中的空气进行干燥，其特征在于对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断，当可再生恢复的干燥剂达到饱和状态时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。
2.根据权利要求I所述的用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，其特征在于对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断是通过对可再生恢复的干燥剂周围的空气湿度进行检测、并将检测到的湿度值与一预先设定的湿度极限值进行比较来进行的，当所检测到的湿度值大于或等于预先设定的湿度极限值时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。
3.根据权利要求I所述的一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，其特征在于对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断是通过对可再生恢复的干燥剂的重量进行检测、并将检测到的重量值与一预先设定的重量极限值进行比较来进行的，当所检测到的重量值大于或等于预先设定的重量极限值时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。
4.根据权利要求I所述的一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法，其特征在于对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断是通过对可再生恢复的干燥剂的导电率进行检测、并将检测到的导电率数值与一预先设定的导电极限值进行比较来进行的，当所检测到的导电率数值大于或等于预先设定的导电极限值时激活一干燥热气流装置，所述干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。
5.一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的空气干燥装置，其包括一个上盖(I)、一个下盖(2)和一个夹持于上、下盖之间的第一外壳(3)，在第一外壳(3)中设置有一圆筒(5)，圆筒(5)装有可让空气流通的固体干燥剂(4)，圆筒(5)的中心为内筒通道(11)，圆筒的内壁(6)和外壁(7)上设置有可让空气流通通过的孔(8)，上盖(I)具有一可与油膨胀箱连接的上连接部件(9)，上连接部件(9)设有通向油膨胀箱的上通道(10)，该上通道(10)与圆筒的内筒通道(11)相通，还设有一可测量固体干燥剂(4)周围空气湿度的湿度传感器(12)，下盖(2)至少有一个与圆筒外壁和第一外壳形成的夹层通道相通的进排气孔(13)，其特征在于还包括一下连接件(14)，下连接件(14)内设有进风干燥器(32)、单向阀(16)、吹风装置(18)，下连接件中的下通道孔(15)与内筒通道(11)相通，内筒通道(11)中设置有加热装置(17)，当湿度传感器(12)检测到一大于或等于预先设定的极限湿度值时，激活并开启进风干燥器(32)、加热装置(17)、吹风装置(18)及单向阀(16)。
6.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述第一外壳(3)与上盖(I)和下盖(2)的夹置连接处设置密封垫或加密封胶。
7.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述第一外壳(3)为弱导热性材料。
8.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述第一外壳(3)为透明玻璃材料或透明树脂材料。
9.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述干燥剂(4)为颗粒状或呈疏松多孔的块状或片状。
10.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于可检测干燥剂⑷周围空气湿度的湿度传感器(12)设置在上连接部件(9)上靠近内筒通道(11)出口的位置或设置在内筒通道(11)的出口的位置。
11.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述下盖(2)采用强导热性材料。
12.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述单向阀(16)为一种压差单向阀或电动单向阀。
13.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述圆筒外壁与第一外壳形成的夹层通道中设置有将已经吸收了饱和状态下干燥剂的水分而形成的湿空气气流向外导出的导流装置。
14.根据权利要求13所述的空气干燥装置，其特征在于所述导流装置为向下倾斜的导流片或向外吹出的风扇。
15.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于当湿度传感器(12)检测到一大于或等于预先设定的极限湿度值时，激活并顺序开启进风干燥器(32)、加热装置(17)、吹风装置(18)及单向阀(16)。
16.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述进排气孔(13)的端口设置空气过滤器。
17.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于所述进排气孔(13)的形状为可让凝结水适宜排出的“V”状。
18.根据权利要求5所述的空气干燥装置，其特征在于下连接件(14)进口处设置空气过滤器。
全文摘要
本发明涉及一种空气干燥方法及其干燥装置，具体地说是一种用于对进入电气设备油膨胀箱空气进行干燥的方法及其干燥装置。其干燥方法是设置可再生恢复的干燥剂对吸入到油膨胀箱中的空气进行干燥，对所述可再生恢复的干燥剂是否达到饱和状态进行判断，当可再生恢复的干燥剂达到饱和状态时激活一干燥热气流装置，干燥热气流装置产生流动的干燥热气流流过所述干燥剂的表面吸收饱和状态干燥剂的水分并向外排出。实现本方法的干燥装置是包括一下连接件，下连接件内设有进风干燥器、单向阀、吹风装置，另设置有加热装置，当湿度传感器检测到一大于或等于预先设定的极限湿度值时，激活并开启加热装置、进风干燥器、吹风装置及单向阀。
文档编号B01D53/26GK102886191SQ20111021125
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者李安, 郑勇 申请人:上海智瑞达电气科技有限公司