专利名称：一种制粒机环模感应加热方法
技术领域：
本发明涉及一种提高环模韧性的方法，特别涉及一种制粒机环模感应加热方法。 本发明属于机械设备制造加工技术领域。
背景技术：
现有的环模制粒机适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、生物质等多种行业，环模 制粒机主要工作部件为环模和两只压辊。环模制粒机工作时散状物料被卷入环模和压辊之 间，两个相对旋转件对散状物料逐渐挤压，物料被挤入环模孔并在环模孔中成形，由于物料 在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中排出，然后由切刀切成所需长度的 颗粒。通过环模制粒机实现了将散状物料制成颗粒料。环模是环模制粒机的关键部件，环 模质量的好坏直接影响着环模制粒机的性能和使用寿命。现有的制粒机环模存在着如下严 重缺陷环模容易开裂。环模硬度越高其耐磨性越好，但是硬度越高其韧性会降低，会造成 环模开裂现象的发生，现在环模都是采用真空整体淬火来达到环模的硬度要求研究和试验 表明环模的硬度以HRC54 56制粒为宜，但是在生物制粒等高温高压环境制粒环境和常规 的硬度下，环模开裂十分严重，人们为了防止开环模开裂现象的发生对环模进行了各种改 进，如采用加厚环模的方法，但现有的这些方法都无法从根本上解决环境开裂这一问题，这 是一直困扰使用者的一大问题，也是现在一直无法解决的一个难题。发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高环模局部韧性、防止环模开 裂的制粒机环模感应加热方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种制粒机环模感应加热方法，将经 真空淬火后的制粒机环模进行局部感应加热退火，感应加热部位是制粒机环模处于非工作 区的环模部位，感应加热退火条件是温度400 600°C下退火至硬度HRC30 35。
进一步，所述感应加热退火时间为5 8min。。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果本发明采用高频感应加热退 火方法，对环模非工作区的位置进行感应加热，对环模局部进行退火，局部退火后环模非工 作区的韧性大大加强，与此同时又保持原有环模工作区的环模硬度，因此本发明解决了现 有环模整体真空淬后火环模易开裂的问题，使环模硬度高，耐磨性好，同时韧性也非常好， 使环模的耐磨性和韧性均达到最佳。
因此，本发明提高了环模局部的韧性，既保证了环模的耐磨性，又达到了防止环模 开裂的双重功效。采用本发明感应加热的环模使用寿命长，制粒效果好。
具体实施方式
下面结合附图
和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例
一种制粒机环模感应加热方法，将经真空淬火后的制粒机环模进行局部感应加热 退火，感应加热部位是制粒机环模处于非工作区的环模部位，感应加热退火条件是温度 400 600°C下退火至硬度HRC30 35。所述感应加热退火时间为5 8min。
在感应加热退火时温度过高，超过600°C时，环模被感应加热的部位会呈现蓝色， 退火部位会向环模工作区蔓延，影响环模工作区环模的硬度，因此在感应加热时要控制好 温度，从外表观察感应加热的环模非工作区部位表面达到胭脂红色为正常工作局部退火时 的状态。
经本发明方法感应加热局部退火后的环模，其工作区部位硬度为HRC30 35，工 作区部位硬度仍能保持环模真空淬火后的硬度值，一般环模工作区硬度为HRC54 56。
本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于 本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种制粒机环模感应加热方法，其特征在于将经真空淬火后的制粒机环模进行局部感应加热退火，感应加热部位是制粒机环模处于非工作区的环模部位，感应加热退火条件是温度400 600°C下退火至硬度HRC30 35。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机环模感应加热方法，其特征在于所述感应加热退火时间为5 8min。
全文摘要
本发明涉及一种提高环模韧性的方法，特别涉及一种制粒机环模感应加热方法，本发明方法是将经真空淬火后的制粒机环模进行局部感应加热退火，感应加热部位是制粒机环模处于非工作区的环模部位，感应加热退火条件是温度400～600℃下退火至硬度HRC30～35。本发明采用高频感应加退火方法，对环模非工作区的位置进行感应加热，对环模局部进行退火，局部退火后环模的非工作区的韧性大大加强，与此同时又保持原有环模工作区的环模硬度，因此本发明解决了现有环模整体真空淬后火环模易开裂的问题，使环模硬度高，耐磨性好，同时韧性也非常好，使环模的耐磨性和韧性均达到最佳。采用本发明感应加热的环模使用寿命长，制粒效果好。
文档编号B01J2/22GK103007822SQ201110288009
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者耿福生, 耿震华 申请人:溧阳市华生机械制造有限公司