专利名称：高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压脉冲布袋除尘器的部件，尤其是一种高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板。
背景技术：
随着市场经济的不断发展，节约资源，降低成本，提高产品质量，已成为企业发展生产必须重视的问题。高压脉冲布袋除尘器原设计外形壁板的加强是采用扁钢纵、横交错焊接。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以增强强度、增加设备内的容量空间、节约材料的高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板。按照本发明提供的技术方案，所述高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板，包括竖边板、顶边板、底边板与连接板，顶边板呈间隔布置，底边板呈间隔布置，顶边板与底边板呈平行设置，在位于最左侧底边板的左边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板，在位于最右侧底边板的右边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板，在相邻两块底边板之间区域的上方位置设有所述的顶边板，顶边板的左右边缘与该侧的底边板的边缘之间通过所述的连接板一体连接，且顶边板与连接板之间、底边板与连接板之间形成的夹角均为钝角。所述顶边板与连接板之间形成的夹角大小等于底边板与连接板之间形成的夹角大小。所述竖边板的高度等于顶边板与底边板之间的距离，且竖边板垂直于底边板。本发明采用壁板折边结构，使外壁板外表面消除了立焊缝，并采用不等距折法，使壁板强度增强，焊缝减少；
本发明增加了设备内的容量空间，设备内含尘气体流速减慢，使含尘粒有效尘降，减少了布袋的过滤尘负担，延长了布袋的使用寿命；
本发明节约了材料，简化制作工艺过程，可批量定尺生产。提高了功效，降低了成本。
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示该高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板，包括竖边板1、顶边板2、底边板 3与连接板4，顶边板2呈间隔布置，底边板3呈间隔布置，顶边板2与底边板3呈平行设置，在位于最左侧底边板3的左边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板1，在位于最右侧底边板3的右边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板1，在相邻两块底边板3之间区域的上方位置设有所述的顶边板2，顶边板2的左右边缘与该侧的底边板3的边缘之间通过所述的连接板4 一体连接，且顶边板2与连接板4之间、底边板3与连接板4之间形成的夹角均为钝角，这样形成折边状。顶边板2与连接板4之间形成的夹角大小等于底边板3与连接板4之间形成的夹角大小。所述竖边板1的高度等于顶边板2与底边板3之间的距离，且竖边板1垂直于底边板3。本发明的外壁板的加强是采用了折边的结构，在原本壁板上设计了有规则的折边来实现加强的目的，通过实践证明，壁板折边结构不但节约钢材，减少焊缝，而且外观整洁。
权利要求
1.一种高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板，其特征是包括竖边板(1)、顶边板(2)、底边板(3)与连接板(4)，顶边板(2)呈间隔布置，底边板(3)呈间隔布置，顶边板(2)与底边板(3)呈平行设置，在位于最左侧底边板(3)的左边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板 (1 )，在位于最右侧底边板(3)的右边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板(1 )，在相邻两块底边板(3)之间区域的上方位置设有所述的顶边板(2)，顶边板(2)的左右边缘与该侧的底边板(3)的边缘之间通过所述的连接板(4) 一体连接，且顶边板(2)与连接板(4)之间、 底边板(3)与连接板(4)之间形成的夹角均为钝角。
2.如权利要求1所述的高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板，其特征是顶边板(2)与连接板(4)之间形成的夹角大小等于底边板(3)与连接板(4)之间形成的夹角大小。
3.如权利要求1所述的高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板，其特征是所述竖边板(1) 的高度等于顶边板(2)与底边板(3)之间的距离，且竖边板(1)垂直于底边板(3)。
全文摘要
本发明涉及一种高压脉冲布袋除尘器的部件，尤其是一种高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板。按照本发明提供的技术方案，所述高压脉冲布袋除尘器的折边外壁板，包括竖边板、顶边板、底边板与连接板，顶边板呈间隔布置，底边板呈间隔布置，顶边板与底边板呈平行设置，在位于最左侧底边板的左边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板，在位于最右侧底边板的右边缘一体连接有竖直向上伸出的竖边板，在相邻两块底边板之间区域的上方位置设有所述的顶边板，顶边板的左右边缘与该侧的底边板的边缘之间通过所述的连接板一体连接，且顶边板与连接板之间、底边板与连接板之间形成的夹角均为钝角。本发明可以增强强度、增加设备内的容量空间、节约材料。
文档编号B01D46/02GK102371098SQ20111031936
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者姜南, 尤丙夫, 徐利云 申请人:无锡市西漳环保设备有限公司