专利名称：一种彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法
技术领域：
本发明属于尾气净化回收技术领域，具体涉及一种彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法。
背景技术：
彩涂板是金属基板进入彩色涂层机组后，在表面涂敷上一层或多层有机漆片并经烘烤固化而成的复合材料。彩涂板生产中会产生大量的废气，其成分主要包括二甲基苯、三甲基苯、氮气、二氧化碳等。其中的有机溶剂裂解燃烧会释放出大量的热能。目前大多数的彩涂板生产线，将燃烧固化后的尾气直接排入大气中。这样既污染了环境，又浪费了大量的的热量，增加了生产成本。如何有效地将燃烧固化所产生的尾气进行净化、回收是彩涂板行业急需解决的问题。目前，最有效的方法是将尾气回收后进行焚烧再利用。申请号为200910136631. 5 的中国发明专利公开了一种用于钢板彩涂线的废气处理方法及焚烧炉，该发明将彩涂板生产线产生的尾气收集到焚烧炉内，充分燃烧换热后，经多孔吸附蓄热体净化后排放到大气中。由于该多孔吸附蓄热体位于焚烧炉内，不易进行定期检查，导致多孔吸附蓄热体不能及时清理，严重影响了尾气的净化效果。同时，维护任务艰巨。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简洁高效的彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种彩涂板生产线尾气回收设备， 包括尾气收集器、冷凝器、冷却塔、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、溶剂收集罐、高温蒸汽炉、第一风机、第二风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和储水罐；所述的尾气收集器用来将彩涂板生产线产生的尾气进行回收，并通过第一风机与冷凝器入口连接；所述冷却塔通过管路与冷凝器连接，向冷凝器提供循环水，所述冷凝器的出口与第二风机连接；所述第二风机通过第三阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第二风机通过第七阀门与第二活性炭吸附罐连接；所述高温蒸汽炉通过第四阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述高温蒸汽炉通过第八阀门与第二活性炭吸附罐连接，对吸附了溶剂的活性炭进行脱附；所述溶剂收集罐通过第一阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述溶剂收集罐通过第五阀门与第二活性炭吸附罐连接；所述储水罐分别与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐连接；
优选的，所述的活性炭吸附罐为两个以上，其余的活性炭吸附罐与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐并联；
优选的，还包括第三风机、所述第三风机通过第二阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第三风机通过第六阀门与第二活性炭吸附罐连接；
优选的，所述活性炭为固定式活性炭、流体化浮动式活性炭或活性炭纤维。
一种彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于，具体步骤为
彩涂板生产线燃烧固化后产生的尾气，通过尾气收集器进入到回收管路中；24(T300°C 的高温尾气通过第一风机以2000(T60000 m3/h的速度输送到冷凝器中，与冷却塔提供的冷却水进行热量交换，使冷却后的尾气温度降至4(T60°C ；第二风机将冷却后的尾气以 8000^16000 m3/h的速度输送到第一活性炭吸附罐或者第二活性炭进行吸附，第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐交替运行，吸附后的洁净尾气可循环使用；高温蒸汽炉向第二活性炭吸附罐或者第一活性炭吸附罐输送22(T280°C的高温蒸汽，对活性炭吸附的溶剂进行脱附，脱附后的水蒸气等通过管道排出到储水罐，收集的溶剂进入溶剂收集罐，经过处理后可循环使用，溶剂回收率达90 95% ；
优选的，活性炭吸附罐的吸附时间为l(T30h ； 优选的，活性炭吸附罐的脱附时间为l(T30h。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于该彩涂板生产线尾气回收设备仅包括冷凝设施，吸附、脱附设施，蒸汽炉等，结构简单，易于实施，设置第三个活性炭吸附罐便于吸附罐在发生故障及维护时能够正常工作；同时，采用合理的温度，吸、脱附时间等工艺参数，使得溶剂回收利用率高，可达90、5%。
图1是本发明结构示意图。图中标记为
1，尾气收集器；21、冷凝器；22、冷却塔；31、第一活性炭吸附罐； 32、第二活性炭吸附罐；4、溶剂收集罐；5、高温蒸汽炉；61、第一风机；62、第二风机； 63、第三风机；71、第一阀门；72、第二阀门；73、第三阀门；74、第四阀门； 75、第五阀门；76、第六阀门；77、第七阀门；78、第八阀门和8、储水罐。
具体实施例方式下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述 实施例1
如图1所示，本发明工作原理和工作过程如下
尾气收集器1将彩涂板生产线产生的尾气进行回收，并通过第一风机61与冷凝器 21连接，冷凝器21与冷却塔22连接，冷却塔22向冷凝器21提供循环水，将收集的尾气进行冷却，冷凝器21的出口与第二风机62连接，第二风机62通过第三阀门73与第一活性炭吸附罐31连接，第二风机62通过第七阀门77与第二活性炭吸附罐32连接，高温蒸汽炉5 通过第四阀门74与第一活性炭吸附罐31连接，高温蒸汽炉5通过第八阀门88与第二活性炭吸附罐32连接，第三风机63通过第二阀门72与第一活性炭吸附罐31连接，第三风机63 通过第六阀门76与第二活性炭吸附罐32连接，溶剂收集罐4通过第一阀门71与第一活性炭吸附罐31连接，溶剂收集罐4通过第五阀门75与第二活性炭吸附罐32连接，储水罐8 分别与第一活性炭吸附罐31和第二活性炭吸附罐32连接。以年产10万吨的彩涂板生产线为例，其尾气回收步骤为
首先，将第一阀门71、第四阀门74、第六阀门76和第七阀门77打开，将第二阀门72、第三阀门73、第五阀门75和第八阀门78关闭；彩涂板生产线燃烧固化后产生的M(T300°C高温尾气，通过尾气收集器1进入到回收管路中，通过第一风机61以20000 m3/h的速度输送到冷凝器21中，与冷却塔22提供的冷却水进行热量交换，使冷却后的尾气温度降至40°C ； 第二风机62将冷却后的尾气以8000 m3/h的速度输送到第二活性炭吸附罐32中，经过吸附后的洁净尾气通过第三风机63以6000 m3/h的速度输出后可循环使用；高温蒸汽炉5向第一活性炭吸附罐31输送240°C的高温蒸汽，对第一活性炭吸附罐31吸附的溶剂进行脱附， 脱附后的水蒸气等通过管道输送到储水罐8，收集的溶剂进入溶剂收集罐4，经过处理后可循环使用，溶剂回收率达90、5%。第二活性炭吸附罐32吸附1 后将相应阀门关闭，将第一活性炭吸附罐31的相应阀门打开，然后对第二活性炭吸附罐32进行18h的脱附。实施例2
如图1所示，本发明工作原理和工作过程如下
尾气收集器1将彩涂板生产线产生的尾气进行回收，并通过第一风机61与冷凝器 21连接，冷凝器21与冷却塔22连接，冷却塔22向冷凝器21提供循环水，将收集的尾气进行冷却，冷凝器21的出口与第二风机62连接，第二风机62通过第三阀门73与第一活性炭吸附罐31连接，第二风机62通过第七阀门77与第二活性炭吸附罐32连接，高温蒸汽炉5 通过第四阀门74与第一活性炭吸附罐31连接，高温蒸汽炉5通过第八阀门88与第二活性炭吸附罐32连接，第三风机63通过第二阀门72与第一活性炭吸附罐31连接，第三风机63 通过第六阀门76与第二活性炭吸附罐32连接，溶剂收集罐4通过第一阀门71与第一活性炭吸附罐31连接，溶剂收集罐4通过第五阀门75与第二活性炭吸附罐32连接，储水罐8 分别与第一活性炭吸附罐31和第二活性炭吸附罐32连接。以年产20万吨的彩涂板生产线为例，其尾气回收步骤为
首先，将第一阀门71、第四阀门74、第六阀门76和第七阀门77打开，将第二阀门72、第三阀门73、第五阀门75和第八阀门78关闭；彩涂板生产线燃烧固化后产生的M(T300°C高温尾气，通过尾气收集器1进入到回收管路中，通过第一风机61以40000 m3/h的速度输送到冷凝器21中，与冷却塔22提供的冷却水进行热量交换，使冷却后的尾气温度降至50°C ； 第二风机62将冷却后的尾气以16000 m3/h的速度输送到第二活性炭吸附罐32中，经过吸附后的洁净尾气通过第三风机63以10000 m3/h的速度输出后可循环使用；高温蒸汽炉5 向第一活性炭吸附罐31输送的高温蒸汽，对第一活性炭吸附罐31吸附的溶剂进行脱附，脱附后的水蒸气等通过管道输送到储水罐8，收集的溶剂进入溶剂收集罐4，经过处理后可循环使用，溶剂回收率达90、5%。第二活性炭吸附罐32吸附24h后将相应阀门关闭， 将第一活性炭吸附罐31的相应阀门打开，然后对第二活性炭吸附罐32进行Mh的脱附。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种彩涂板生产线尾气回收设备，包括尾气收集器、冷凝器、冷却塔、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、溶剂收集罐、高温蒸汽炉、第一风机、第二风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门和储水罐；所述的尾气收集器用来将彩涂板生产线产生的尾气进行回收，并通过第一风机与冷凝器的入口连接；所述冷却塔通过管路与冷凝器连接，向冷凝器提供循环水，所述冷凝器的出口与第二风机连接；所述第二风机通过第三阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第二风机通过第七阀门与第二活性炭吸附罐连接，第一活性炭吸附罐与第二活性炭吸附罐并联；所述高温蒸汽炉通过第四阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述高温蒸汽炉通过第八阀门与第二活性炭吸附罐连接，对吸附了溶剂的活性炭进行脱附；所述溶剂收集罐通过第一阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述溶剂收集罐通过第五阀门与第二活性炭吸附罐连接；所述储水罐分别与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐连接。
2.根据权利要求1所述的彩涂板生产线尾气回收设备，其特征在于所述活性炭吸附罐为两个以上，其余活性炭吸附罐与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐并联。
3.根据权利要求1或2所述的彩涂板生产线尾气回收设备，其特征在于还包括第三风机、所述第三风机通过第二阀门与第一活性炭吸附罐连接，所述第三风机通过第六阀门与第二活性炭吸附罐连接。
4.根据权利要求1或2所述的彩涂板生产线尾气回收设备，其特征在于所述活性炭为固定式活性炭、流体化浮动式活性炭或活性炭纤维。
5.一种彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于，具体步骤为彩涂板生产线燃烧固化后产生的尾气，通过尾气收集器进入到回收管路中；24(T300°C的高温尾气通过第一风机以20000 60000 m3/h的速度输送到冷凝器中，与冷却塔提供的冷却水进行热量交换，使冷却后的尾气温度降至4(T60°C ；第二风机将冷却后的尾气以800(T16000 m3/h的速度输送到第一活性炭吸附罐或者第二活性炭吸附罐进行吸附，第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐交替运行，吸附后的洁净尾气可循环使用；高温蒸汽炉向第二活性炭吸附罐或者第一活性炭吸附罐输送22(T280°C的高温蒸汽， 对活性炭吸附的溶剂进行脱附，脱附后的水蒸气等通过管道进入储水罐，收集的溶剂进入溶剂收集罐，经过处理后可循环使用，溶剂回收率达90、5%。
6.根据权利要求5所述的彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于活性炭吸附罐的吸附时间为l(T30h。
7.根据权利要求5所述的彩涂板生产线尾气回收方法，其特征在于活性炭吸附罐的脱附时间为l(T30h。
全文摘要
本发明公开了一种彩涂板生产线尾气回收设备及回收方法，属于尾气净化回收技术领域。包括尾气收集器、冷凝器、冷却塔、活性炭吸附罐、溶剂收集罐、高温蒸汽炉、风机、阀门和储水罐。冷却塔向冷凝器提供循环水，将收集的高温尾气冷却至40~60℃，然后输送到活性炭吸附罐中进行10~30h的吸附，该设备配有多个交替运行的活性炭吸附罐，在一个活性炭吸附罐吸附的同时，用220~280℃的高温蒸汽对另外的活性炭吸附罐进行脱附，脱附时间为10~30h。本发明在保证溶剂回收率的前提下具有结构简单，方便易行，运行成本低等优点。
文档编号B01D53/04GK102380223SQ20111036814
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年4月21日
发明者李仁周, 王冰, 田家垒 申请人:淄博凤阳彩钢板有限公司