集成式真空负压三级除尘系统的制作方法

文档序号:4997218阅读:476来源:国知局
专利名称:集成式真空负压三级除尘系统的制作方法
技术领域
本发明属于煤矿井下锚杆钻车用除尘装置的技术领域,具体涉及一种集成式真空负压三级除尘系统。
背景技术
煤矿井下锚杆钻车用除尘设备工作的好坏直接影响最终排出气体的粉尘浓度,粉尘浓度大小不仅影响矿井的安全生产也危及作业人员的身体健康。锚杆钻车在钻孔作业时产生的粉尘需要及时清理,现有常用的湿式除尘缺点是粉尘无法回收、浪费水资源、 污染煤质和环境等。另外还有一些除尘系统体积大、占据空间大,管路布置分散,维修不方便等,对于结构紧凑的低矮型锚杆钻车就不能满足要求。

发明内容
本发明为了解决现有除尘设备不能满足低矮型锚杆钻车使用的问题,提供了一种集成式真空负压三级除尘系统。本发明采用如下的技术方案实现
一种集成式真空负压三级除尘系统,其特征在于包括除尘箱、动力装置、旋流器、滤芯, 旋流器安装于除尘箱顶部的一侧,除尘箱顶部的另一侧设凹陷,凹陷处安装动力装置,动力装置包括液压马达以及与液压马达通过皮带传动机构相连接的风机,风机的进风口与除尘箱内部连通;除尘箱内部通过导向隔板分隔为三个除尘区,包括旋流除尘区、重力除尘区、滤芯除尘区,各个除尘区和排风区之间相互密封隔离,重力除尘区的顶部设置进风口与旋流器的出风口相连接,滤芯除尘区设置于除尘箱的中下部,滤芯除尘区和重力除尘区之间的导向隔板上开有若干通孔;除尘箱内部还有排风区和底部的落灰区;排风区为密封结构,设有进风孔和出风孔,进风孔与滤芯的中心孔部连接,出风孔与风机的进风口连接;旋流除尘区、重力除尘区、滤芯除尘区的底部都与落灰区连通,落灰区的底部为底盖,底盖的一端与除尘箱铰接,底盖的另一端连接液压油缸的活塞杆端,液压油缸的缸筒端铰接于除尘箱。本发明的另一优选方案导向隔板与水平方向的夹角大于煤粉尘安息角。本发明的另一优选方案除尘箱的前门内安装有滤芯。本发明的另一优选方案底盖的开启角度45° 103°。本发明将旋流器与除尘箱集成,除尘箱与动力装置集成,旋流除尘、重力除尘、滤芯除尘三级除尘集成在除尘箱内,减少管路连接,进而降低风量、风压损失,提高效率;三级除尘的落灰可同时处理,由油缸自动控制开启清灰。风机与马达连接为皮带连接,易于调整安装,且传动平稳、效率高;能及时滤除钻架打锚杆时产生的绝大部分粉尘,并把这些粉尘集中起来。本发明具有如下有益效果除尘箱集多种除尘机理于一体,除尘箱又与动力装置集成一体,结构紧凑,体积小,占据空间小,重量轻,移动和维修方便,尤其对呼吸性粉尘有较高除尘效率的新型除尘设备,其有效提高了除尘系统的可靠性,大大提高了除尘效率,有效的改善了工人的工作环境。


图1为本发明的主视示意2为本发明的背视示意3为本发明的内部示意图
图中1-液压马达,2-风机,3-液压油缸,4-底盖,5-旋流器,6-除尘箱,7-前门,8-带轮,9-皮带,10-动力装置,11-导向隔板I,12-滤芯,13-旋流除尘区,14-重力除尘区, 15-滤芯除尘区,16-排风区,17-落灰区,18-导向隔板II。
具体实施例方式
结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。1、改进了除尘箱的结构(除尘箱集成),如图3所示,除尘箱6内部通过导向隔板 I 11、导向隔板II 18分隔为三个除尘区,包括旋流除尘区13、重力除尘区14、滤芯除尘区 15,各个除尘区之间相互密封隔离,重力除尘区14的顶部设置进风口与旋流器5的出风口相连接,滤芯除尘区15设置除尘箱6中下部,滤芯除尘区15和重力除尘区14之间的导向隔板I 11上开有若干通孔。排风区16为密封结构,设有进风孔和出风孔,进风孔与滤芯12 的中心孔部连接,出风孔与风机2的进风口连接。本发明由现有单一机理除尘转化为多种除尘机理(旋流、重力、滤芯机理),并且多种除尘机理集成一体,使得除尘箱满足结构紧凑, 体积小,重量轻,移动和维修方便。2、改进了除尘系统的布置(除尘系统集成),如图1、图2所示,旋流器5安装于除尘箱6顶部的一侧,除尘箱6顶部的另一侧设凹陷,凹陷处安装动力装置10,动力装置10包括液压马达1以及与液压马达1通过皮带传动机构相连接的风机2,风机2的进风口与除尘箱6内部连通。使除尘箱、动力装置、降噪装置集成一体,满足了除尘要求的小型、高效、低耗。除尘系统的集成,使得管路缩短,布置简化,从而降低了风量和风压延程损失,提高除尘效率。3、除尘箱和除尘系统的集成,使得在保证总除尘效率的同时,大力提高了呼吸性粉尘的除尘效率;同时,管路的缩短,使得检查和维修管路也比较方便,节约成本。4、除尘箱的导向隔板、底盖(倒灰板)及除尘系统的管道等的倾斜角大于等于煤粉尘的安息角,防止除尘箱、管道的淤积堵塞,提高生产效率。5、旋流除尘区13、重力除尘区14、滤芯除尘区15的底部都与落灰区17连通,落灰区17的底部为底盖4,底盖4的一端与除尘箱6铰接,底盖4的另一端连接液压油缸3的活塞杆端,液压油缸3的缸筒端铰接于除尘箱6。除尘箱的集成,使得多级除尘的粉尘也全部集成在底盖上,使得能一次性对所有除下的粉尘进行清理,由油缸自动控制清灰,降低了工人清理粉尘的劳动强度,减少了对工人身体健康的粉尘污染。同时底盖(倒灰板)开启角度 (45° 103° )大,粉尘能及时清理干净。6、底盖自动开启和关闭,完成自动倒灰。调整液压功能阀块上的液控换向阀,使除尘箱底盖在钻箱下落时打开,钻箱落到位后底盖自动关闭。
7、动力装置改进,风机与马达连接由刚性联轴器连接改为皮带连接,从而,使得动力装置易于调整安装,且传动平稳、故障率低,初始安装精度要求也不高,提高了传动效率。8、除尘系统中增加了降噪装置,降噪装置采用阻抗复合式消声原理,将噪声降低到国家标准要求的范围内。9、除尘箱6的前门7内安装有滤芯,用于除掉细微尘粒。本发明的主要技术参数见下表1
外形尺寸AXMXH822 X 316 X 1420mm除尘机理三种底盖开启角度45。 103°风机真空度674mb ar噪声<90dB除尘效率99%
权利要求
1.一种集成式真空负压三级除尘系统,其特征在于包括除尘箱(6)、动力装置(10)、旋流器(5)、滤芯(12),旋流器(5)安装于除尘箱(6)顶部的一侧,除尘箱(6)顶部的另一侧设凹陷,凹陷处安装动力装置(10),动力装置(10)包括液压马达(1)以及与液压马达(1)通过皮带传动机构相连接的风机(2),风机(2)的进风口与除尘箱(6)内部连通;除尘箱(6) 内部通过导向隔板I (11)和导向隔板II (18)分隔为三个除尘区、包括旋流除尘区(13)、重力除尘区(14)、滤芯除尘区(15),旋流除尘区(13)与其它两区相互密封隔离,重力除尘区 (14)的顶部设置进风口与旋流器(5)的出风口相连接,滤芯除尘区(15)设置于除尘箱(6) 中下部,滤芯除尘区(15)和重力除尘区(14)之间的导向隔板I (11)上开有若干通孔;除尘箱(6)内部还有排风区(16)和底部的落灰区(17);排风区(16)为密封结构,设有进风孔和出风孔,进风孔与滤芯(12)的中心孔部连接,出风孔与风机(2)的进风口连接;旋流除尘区 (13)、重力除尘区(14)、滤芯除尘区(15)的底部都与落灰区(17)连通,落灰区(17)的底部为底盖(4),底盖(4)的一端与除尘箱(6)铰接,底盖(4)的另一端连接液压油缸(3)的活塞杆端,液压油缸(3)的缸筒端铰接于除尘箱(6)。
2.根据权利要求1所述的集成式真空负压三级除尘系统,其特征在于导向隔板I(11) 和导向隔板II (18)与水平方向的夹角大于煤粉尘安息角。
3.根据权利要求1或2所述的集成式真空负压三级除尘系统,其特征在于除尘箱(6) 的前门(7)内安装有滤芯。
4.根据权利要求3所述的集成式真空负压三级除尘系统,其特征在于底盖(4)的开启角度45° 103°。
全文摘要
本发明属于煤矿井下锚杆钻车用除尘装置的技术领域,具体是一种集成式真空负压三级除尘系统,解决了现有除尘设备不能满足低矮型锚杆钻车使用的问题。本发明将旋流器与除尘箱集成,除尘箱与动力装置集成,旋流除尘、重力除尘、滤芯除尘三级除尘集成在除尘箱内。本发明的有益效果除尘箱集多种除尘机理于一体,除尘箱又与动力装置集成一体,结构紧凑,体积小,占据空间小,重量轻,移动和维修方便,尤其对呼吸性粉尘有较高除尘效率的新型除尘设备,其有效提高了除尘系统的可靠性,大大提高了除尘效率,有效的改善了工人的工作环境。
文档编号B01D50/00GK102518405SQ20111039300
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者叶竹刚, 宋庭锋, 宋扬, 康鹏, 张小峰, 张礼财, 张维果, 曹为, 朱大鹏, 马凯 申请人:中国煤炭科工集团太原研究院, 山西天地煤机装备有限公司
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