专利名称：一种提高钛白粉湿磨效率的分散剂及分散工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钛白粉生产后处理技术领域，特别涉及一种提高钛白粉湿磨效率的分散齐IJ，还涉及及提高钛白粉湿磨效率的分散工艺。
背景技术：
二氧化钛颜料在化学处理之前进行湿磨是一个非常重要的环节，因为煅烧后的二氧化钛颜料颗径虽经雷蒙磨粉碎，但仍有一定数量的广IOMffl的粗颗粒或聚集粒子未被粉碎，特别是采用雷蒙磨粉碎时，因磨辊的碾压作用，许多已被粉碎的细颗粒挤压在一起成为附聚粒子，在分散时需要较大的能量才能分开。实践证明二氧化钛颜料存在0. 5Mffl以上大颗粒， 其遮盖力、着色力、底层色相等颜料性能指标都有明显下降。湿磨的作用就是在化学处理时，除去上述的大颗粒、聚集粒子和附聚粒子。湿磨对浆液浓度、黏度、PH值，分散状态都有一定的要求。通常湿磨二氧化钛的浆液浓度一般控制在600-1000g/L，PH=S-Il0但在生产过程中，由于所用分散剂的分散效果不理想，浆液浓度最高到600g/L，浆的粘度就已经很大，无法继续增加浓度了。并且湿磨之后的浆料粘度大，细度仍然在0.3Mm以上，使钛白粉在使用时的遮盖力、着色力、成本都受到影响。
发明内容
为了解决以上钛白粉湿磨时浆料浓度低、湿磨粘度大、湿磨后细度大的问题，本发明提供了一种提高钛白粉湿磨效率的分散剂。本发明还提供了所述提高钛白粉湿磨效率的分散工艺。本发明是通过以下措施实现的
一种提高钛白粉湿磨效率的分散剂，所述分散剂中含有异丙醇胺。所述分散剂还含有N-异丙基丙烯酰胺，分子量为800-1200的硅酮树脂，分子量为 15000-19000的高分子聚碳酸酯，异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯的重量配比2:2:1:0. 5-1，分散剂的浓度为50-50. 5wt%。所述的分散剂，为向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均勻后加入N-异丙基丙烯酰胺，最后补加水达到要求的浓度，搅勻制得。一种提高钛白粉湿磨效率的分散工艺，是向煅烧得到的钛白粉中加入分散剂，在润湿分散罐中分散均勻，进入砂磨机磨浆，然后进行化学处理。所述分散剂的加入量为钛白粉重量的0. m。砂磨机磨浆浓度为900-1600g/L，磨后的平均粒径为0. 20-0. 23Mm。在润湿分散罐中分散时转速为25转/分。砂磨机的产能为3t/h。本发明的有益效果
用本发明的分散剂砂磨前的最高浓度能达到1600g/L，而用其他的分散剂，砂磨前的最高浓度只能达到600g/L，提高了砂磨的效率；并且pH稳定在9. 0左右，砂磨料的黏度明显降低，砂磨后的料浆的粒径有明显降低，可以达到0. 20-0. 23Mm，为下一工序化学处理提供了优质的物料基础。
具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。实施例1
煅烧得到的钛白粉中加入0. 2wt%的分散剂，分散剂为异丙醇胺，在润湿分散罐中25转/分分散均勻，钛白粉的浓度为900g/L，pH为9. 0，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0. 23Mm，粘度0. 8mPa. s的菜料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。实施例2
制备分散剂向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均勻后加入N-异丙基丙烯酰胺，添加比例异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯重量比2:2:1:0. 5，最后补加水达到50wt%的浓度，搅勻。硅酮树脂分子量为800-1200，高分子聚碳酸酯分子量为15000-19000。煅烧得到的钛白粉中加入0. 2wt%的分散剂，在润湿分散罐中25转/分分散均勻， 钛白粉的浓度为1000g/L，pH为9. 10，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为 0. 22Mm，粘度0. 7mPa. s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。实施例3
制备分散剂向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均勻后加入N-异丙基丙烯酰胺，添加比例异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯重量比2:2:1:1，最后补加水达到50. 5wt%的浓度，搅勻。硅酮树脂分子量为800-1200，高分子聚碳酸酯分子量为15000-19000。煅烧得到的钛白粉中加入0. 2wt%的分散剂，在润湿分散罐中25转/分分散均勻， 钛白粉的浓度可以达到1600g/L，pH为9. 12，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0. 2lMm，粘度为0. 65mPa. s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。对比实施例1
煅烧得到的钛白粉中加入0. 2wt%的分散剂，分散剂为常用的分散剂，成分是单乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠重量比1:3:1.5。在润湿分散罐中分散均勻25转/分，钛白粉的浓度在达到500g/L时，pH为8. 7，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为 0. 34Mm，粘度为1. 009mPa. s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。对比实施例2
煅烧得到的钛白粉中加入0. 2wt%的分散剂，分散剂为常用的分散剂，成分是单乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠重量比1.5:2.5:1.5。在润湿分散罐中分散均勻35转/分，钛白粉的浓度在达到^Og/L时，pH为8. 72，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为0. 33Mm，粘度为1. 004mPa. s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。对比实施例3
煅烧得到的钛白粉中加入0. 2wt%的分散剂，分散剂为常用的分散剂，成分是单乙醇胺、六偏磷酸钠、氢氧化钠重量比1.5:3.2:1.5。在润湿分散罐中分散均勻38转/分，钛白粉的浓度在达到600g/L时，pH为8. 9，进入砂磨机磨浆，砂磨机的产能为3t/h，得到粒径为 0. 3lMm，粘度为1. OmPa. s的浆料，然后进行化学处理，得到成品钛白粉。
在润湿打浆罐的搅拌形式及转速完全一样的情况下，使用本发明的分散剂，砂磨前的最高浓度能达到1600g/L，而使用原来常用的分散剂，砂磨前的最高浓度只能达到 600g/L，并且本发明分散剂使pH稳定在9. 0左右，料的黏度明显降低，使砂磨后的料浆的粒径有明显降低，为下一工序化学处理提供了优质的物料基础。
权利要求
1.一种提高钛白粉湿磨效率的分散剂，其特征在于所述分散剂中含有异丙醇胺。
2.根据权利要求1所述的分散剂，其特征在于所述分散剂还含有N-异丙基丙烯酰胺， 分子量为800-1200的硅酮树脂，分子量为15000-19000的高分子聚碳酸酯，异丙醇胺、N-异丙基丙烯酰胺、硅酮树脂、高分子聚碳酸酯的重量配比2:2:1:0. 5-1， 分散剂的浓度为50-50. 5wt%。
3.根据权利要求2所述的分散剂，其特征在于向容器中依次加入高分子聚碳酸酯、硅酮树脂和异丙醇胺，混合均勻后加入N-异丙基丙烯酰胺，最后补加水达到要求的浓度，搅勻。
4.一种提高钛白粉湿磨效率的分散工艺，其特征是向煅烧得到的钛白粉中加入权利要求1-3中任一项所述的分散剂，在润湿分散罐中分散均勻，进入砂磨机磨浆，然后进行化学处理。
5.根据权利要求4所述的分散工艺，其特征是所述分散剂的加入量为钛白粉重量的0. 2%ο
6.根据权利要求4或5所述的分散工艺，其特征在于砂磨机磨浆浓度为900-1600g/L， 磨后的平均粒径为0. 20-0. 23Mm。
7.根据权利要求4或5所述的分散工艺，其特征在于在润湿分散罐中分散时转速为25转/分。
8.根据权利要求4或5所述的分散工艺，其特征在于砂磨机的产能为3t/h。
全文摘要
本发明涉及钛白粉生产后处理技术领域一种提高钛白粉湿磨效率的分散剂，含有异丙醇胺。还含有N-异丙基丙烯酰胺，分子量为800-1200的硅酮树脂，分子量为15000-19000的高分子聚碳酸酯。一种提高钛白粉湿磨效率的分散工艺，是向煅烧得到的钛白粉中加入分散剂，在润湿分散罐中分散均匀，进入砂磨机磨浆，然后进行化学处理。砂磨前的最高浓度能达到1600g/L，而用其他的分散剂，砂磨前的最高浓度只能达到600g/L，提高了砂磨的效率；并且pH稳定在9.0左右，砂磨料的黏度明显降低，砂磨后的料浆的粒径有明显降低，可以达到0.20-0.23μm，为下一工序化学处理提供了优质的物料基础。
文档编号B01F17/38GK102489217SQ201110428768
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者王吉宏, 王春霞 申请人:济南裕兴化工有限责任公司