专利名称：一种陶瓷真空过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤系统，特别是一种可以应用于硅片切割系统中PEG的回收的陶瓷真空过滤系统。
背景技术：
在太阳能硅片切割过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切割介质，为使碳化硅微粉在切削过程中分散均勻，同时能及时地带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需要先将碳化硅微粉按照一定的比例加入到以聚乙二醇 (PEG)为主要原料的水性或者油性太阳能硅片切割液中，并充分地予以分散，配置成均勻稳定的切割砂浆后再用于硅片切割，在企业低成本生产以及经济危机的背景下，相关产业对于聚乙二醇的回收能力与回收产品质量提出了更高的要求。在回收混合浆液中，一般采用过滤装置对其进行过滤，采用普通滤管配合真空装置的过滤系统，由于混合浆液中含有碳化硅微粉，过滤管的寿命往往不长，而且普通过滤管的过滤面积小，则抽气率与滤液的排放效果都会受到限制，同时在一般的过滤装置中，往往会因为密封性不好而产生漏气，从而影响过滤的效果，从而影响PEG的回收效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能进一步提高过滤装置的密封性以及过滤效果的陶瓷真空过滤系统，从而能有效地提高PEG的回收效果。为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案一种陶瓷真空过滤系统，包括过滤装置以及真空装置；所述过滤装置包括原液桶， 所述原液桶内设有陶瓷滤管；所述真空装置包括真空泵以及真空桶，设有一滤管固定管穿过所述陶瓷滤管，设有真空抽油管路，所述真空抽油管路的一端与所述滤管固定管的底部相连通，另一端置于所述真空桶内；所述真空泵与所述真空桶的顶部通过抽真空管路连接。其中，所述陶瓷滤管的顶部设有上密封，底部设有下密封，在所述下密封下还设有一滤管托板。所述滤管固定管穿过所述上密封与所述滤管托板，且通过高密封螺母将所述滤管固定管与所述上密封固定。优选的，所述滤管固定管置于所述压缩空气反冲阀与所述真空抽油阀之间。优选的，在所述抽真空管路上沿真空桶方向依次设有压力表、抽真空阀以及泄气阀。优选的，所述真空桶的底部设有出料管，出料管上设有下油泵，且在所述下油泵与真空桶之间设有下料阀，在所述真空桶内设有液位控制器。所述真空抽油管路置于所述真空桶内的一端上设有真空抽油阀，所述真空抽油管路的另一端设有压缩空气反冲阀。优选的，原液桶内设有至少一个陶瓷滤管。优选的，所述陶瓷滤管为陶瓷纤维复合多孔滤管。[0013]优选的，所述真空桶包括至少一个真空桶。本实用新型采用多个过滤管，从而其过滤面积大，提高了抽气率和滤液排放效果， 同时，过滤管为高强度耐磨陶瓷复合管，比普通滤管寿命提高10倍以上，过滤管底部设有下密封与滤管托板，能有效保证其密封性，从而，本实用新型能有效地提高过滤效果，从而能有效地提高PEG的回收率，同时，过滤管只需清洗就可再生利用。
附图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
现参照附图详细说明本实用新型。如附图1所示，一种陶瓷真空过滤系统，包括过滤装置以及真空装置。过滤装置包括原液桶1，原液桶1内设有六个陶瓷滤管2，每个陶瓷滤管2的顶部都设有上密封21，底部均设有下密封22，在下密封22下还设有一滤管托板23。设有滤管固定管M穿过上密封 22与滤管托板23，且通过高密封螺母25将滤管固定管M与上密封22固定。其中，陶瓷滤管2为陶瓷纤维复合多孔陶瓷滤管，是通过采用编制陶瓷纤维利用化学气相沉积技术来制成高强、高空隙率且气孔均勻的的陶瓷纤维复合多孔陶瓷滤管，比普通滤管寿命提高10倍以上；其精度高孔径小，其孔径可达0. 5um以下，从而能有效地提高过滤的效果。而且还采用了多个滤管，使得过滤面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。滤管与底座采用高密封螺母定位密封联接，有效地减少了漏气点。真空装置包括真空泵3以及两个真空桶4，设有抽真空管路51，其一端与真空泵3 相连，另一端设有两个抽真空管路支管511，分别与真空桶4的顶部连接，在抽真空管路51 上沿真空桶4的方向依次设有压力表52，在两个支管511与对应地真空桶之间依次设有抽真空阀53以及泄气阀M。同时，设有出料管71，出料管71的一端为成品油出料口 72，且在出料管71上设有下油泵73，出料管71的另一端设有两个出料支管711，两个出料支管711 上分别设有下料阀74，且这两个出料支管711分别对应地与真空桶4相连。真空桶4内还设有液位控制器41，可以通过液位控制器41与电控系统PLC配合， 从而全程实行自动化生产。过滤装置以及真空装置通过真空抽油管路61相连通。真空抽油管路61与滤管固定管M的底部相连通，真空抽油管路61的一端设有两个支管611，两个支管611分别对应地置于真空桶4内，且在两个支管611上均设有真空抽油阀62，真空抽油管路61的另一端设有压缩空气反冲阀63，其中，滤管固定管M置于压缩空气反冲阀63与真空抽油阀62之间。本陶瓷真空过滤系统在处理经过预热处理的含杂质的切割液时，将切割液通过隔膜泵抽到原液储油桶1中，当真空压力表52高于设定负压时，真空泵3开启，抽真空阀53 开启，由于真空泵3通过抽真空管路51与真空桶4连接，使真空桶4内呈负压，当达到设定负压值时，真空抽油阀62开启，切割液透过陶瓷滤管2通过真空抽油管路61被外界的大气压力不断往真空桶4里压，而由于陶瓷滤管2的作用，切割液含的杂质被阻拦在陶瓷滤管的外表面，当液位控制器41检测到油位到达高位时，真空泵3关闭，抽真空阀53关闭，真空抽油阀62关闭，泄气阀54开启，下料阀74开启，下油泵73开启，过滤好的切割液通过成品油出油口 72流到装成品油的容器里。当陶瓷滤管2经过多次过滤后，其表面附有一层杂质， 会影响过滤速度，此时只要将压缩空气反冲阀63开启，使高压的压缩空气进入系统，就能把附在陶瓷滤管表面的杂质反冲掉，滤管就可再生利用。本陶瓷真空过滤系统设有两个真空桶，可以有效地提高工作效率，同时也能保证在一个真空桶不能正常工作的情况下保持整个系统正常运行。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种陶瓷真空过滤系统，包括过滤装置以及真空装置；所述过滤装置包括原液桶， 原液桶内设有陶瓷滤管；所述真空装置包括真空泵以及真空桶，其特征在于，设有一滤管固定管穿过所述陶瓷滤管，设有真空抽油管路，所述真空抽油管路的一端与所述滤管固定管的底部相连通，另一端置于所述真空桶内；所述真空泵与所述真空桶的顶部通过抽真空管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述陶瓷滤管的顶部设有上密封，底部设有下密封，在所述下密封下还设有一滤管托板。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述滤管固定管穿过所述上密封与所述滤管托板，且通过高密封螺母将所述滤管固定管与所述上密封固定。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，在所述抽真空管路上沿真空桶方向依次设有压力表、抽真空阀以及泄气阀。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述真空桶的底部设有出料管，出料管上设有下油泵，且在所述下油泵与真空桶之间设有下料阀，在所述真空桶内设有液位控制器。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述真空抽油管路置于所述真空桶内的一端上设有真空抽油阀，所述真空抽油管路的另一端设有压缩空气反冲阀。
7.根据权利要求3所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述滤管固定管置于所述压缩空气反冲阀与所述真空抽油阀之间。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，原液桶内设有至少一个陶瓷滤管。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述陶瓷滤管为陶瓷纤维复合多孔滤管。
10.根据权利要求1或5或6所述的一种陶瓷真空过滤系统，其特征在于，所述真空桶包括至少一个真空桶。
专利摘要一种陶瓷真空过滤系统，包括过滤装置以及真空装置；过滤装置包括原液桶，原液桶内设有至少一个陶瓷滤管，陶瓷滤管的顶部设有上密封，底部由上至下依次设有下密封、滤管托板，设有一滤管固定管穿过上密封与滤管托板，通过高密封螺母将其与上密封固定；真空装置包括真空泵以及至少一个真空桶，真空桶内设有液位控制器，真空桶的底部设有出料管。真空泵与真空桶的顶部通过真空管路连接，设有一真空抽油管路，其一端与滤管固定管相连通，另一端置于真空桶内。本实用新型采用多个过滤管，从而其过滤面积大，提高了抽气率和滤液排放效果，同时，过滤管比普通滤管寿命高，过滤管底部密封性好。
文档编号B01D29/52GK202028256SQ201120008928
公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者倪进国 申请人:广州千松科技有限公司