专利名称：酱醪滤布脱渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织物的清洁装置，特别是涉及一种酱醪滤布脱渣装置。
背景技术：
酱醪滤布脱渣是酱油压榨后将酱渣与滤布分离的一个工序，经过压榨工序后的滤布状态如图15所示，现有的酱醪滤布脱渣方式是由人工将滤布张开后，由至少两个人将滤布上的酱渣从滤布上刮下，劳动量大，操作繁琐，工作效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的酱醪滤布脱渣机。该酱醪滤布脱渣机能够自动的将滤布张开后，并将滤布上的酱渣从滤布上分离。本实用新型酱醪滤布脱渣机，包括机架、压辊组件、压粕导轨组件、张布导轨组件、 压粕脚轮组件、纠偏器组件和脱渣组件。其中压辊组件包括压辊、安装在压辊两端的第一轴承座和第一钢板，压辊组件位于机架右端，其中压辊的轴线垂直于机架的前侧面，压辊通过第一轴承座固定安装在机架上，第一钢板位于压辊的下方，第一钢板的前后两端固定连接在机架上。其中压粕导轨组件包括工作导轨和加强杆，工作导轨包括第一工作导轨和第二工作导轨，第一工作导轨位于机架后方，第二工作导轨位于机架前方，第一工作导轨包括第一水平压粕导轨和第一斜坡压粕导轨，第一斜坡压粕导轨位于第一水平压粕导轨的左侧，第一斜坡压粕导轨的右端与第一水平压粕导轨的左端固定连接在一起，第一斜坡压粕导轨的左端固定连接在机架上，第一斜坡压粕导轨的左端位于右端的后方；第二工作导轨包括第二水平压粕导轨和第二斜坡压粕导轨，第二斜坡压粕导轨位于第二水平压粕导轨的左侧， 第二斜坡压粕导轨的右端与第二水平压粕导轨的左端固定连接在一起，第二斜坡压粕导轨的左端固定连接在机架上，第二斜坡压粕导轨的左端位于右端的前方；加强杆包括第二加强杆和第十加强杆，第二加强杆的两端分别固定连接在第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨上；第十加强杆的下端固定连接在第二加强杆上，上端固定连接在机架上。张布导轨组件包括第一张布导轨、第二张布导轨，第一张布导轨的左右两端均固定连接在机架的后侧，第一张布导轨的中部向前弯曲，第二张布导轨的左右两端均固定连接在机架的前侧，第二张布导轨的中部向后弯曲，第一张布导轨的弯曲处与第二张布导轨的弯曲处存在间距。压粕脚轮组件包括第一压粕脚轮、第三压粕脚轮和压粕脚轮连接杆，第一压粕脚轮和第三压粕脚轮的轴线均指向机架的前侧，第一压粕脚轮位于第一水平压粕导轨的前方，第三压粕脚轮位于第一压粕脚轮的前方，且第三压粕脚轮位于第二水平压粕导轨的后方，压粕脚轮连接杆的下端分别固定连接第一压粕脚轮和第三压粕脚轮，压粕脚轮连接杆的上端与机架固定连接。脱渣组件位于机架左侧，并且位于机架的上端，脱渣组件包括导辊和脱渣板，导辊的轴线与压辊的轴线平行，导辊通过轴承座固定安装在机架上，脱渣板的前后两端固定连接在机架上，脱渣板的右侧面与导辊相配，脱渣板右侧面与导辊外表面的间隙值为为O至5毫米。纠偏器组件包括第一纠偏器、第二纠偏器、第三纠偏器和第四纠偏器，第一纠偏器固定安装在机架后侧，并且位于第一张布导轨的弯曲处的左侧，第二纠偏器固定安装在机架前侧，并且位于第一纠偏器的左侧，第三纠偏器和第四纠偏器分别固定安装在机架的前后两侧，并且均位于第二纠偏器的左侧。本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述机架包括第一机架、第二机架和第三机架， 第一机架的左侧与第二机架右侧固定连接，第二机架的左侧与第三机架右侧固定连接，第一机架的左端比右端高，并且在第一机架上铺设有矩形钢板，矩形钢板的宽度、长度均与第一机架的宽度、长度相同，第二机架的宽度与第一机架的宽度相同，第三机架的左端比右端高，并且第三机架的宽度是第二机架宽度的三倍。本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述压辊组件还包括两根压缩弹簧、两个丝杆和两个安装架，两个第一轴承座分别位于两个安装架内，两个安装架分别固定连接在第二机架的前后两侧，每个第一轴承座左右两侧面均开设有一个通槽，每个通槽的长边均指向第二机架的下方，在每个安装架上固定安装有两个导轨，两个导轨分别与左右两侧的通槽相配，在每个第一轴承座上方均安装有一根压缩弹簧，两个丝杆分别压在压缩弹簧的上端； 第一钢板的形状为矩形，其长边与压辊的轴线平行，第一钢板的前后两端固定连接在第二机架上。本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述第一斜坡压粕导轨的左端高于右端，第二斜坡压粕导轨的左端也高于右端，其中加强杆还包括第一加强杆、第三加强杆、第四加强杆、第五加强杆、第六加强杆、第七加强杆、第八加强杆、第九加强杆、第十一加强杆、第十二加强杆和第十三加强杆，第一加强杆、第三加强杆、第四加强杆和第二加强杆的形状均为圆弧形，并且中部向上拱起，它们的两端均固定连接在第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨上，第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆从左到右顺序排列，并将第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨均勻的分成五个部分，第五加强杆和第六加强杆均为V 形，第五加强杆位于第六加强杆的后方，第五加强杆的两端分别固定连接到第一加强杆和第三加强杆上，第五加强杆的中部固定连接到第二加强杆上，第五加强杆的开口方向向后， 第六加强杆的连接、位置关系与第五加强杆对称，对称面为压辊轴线的法平面，对称面的位置位于压辊的中部。第七加强杆由第一水平压粕导轨右端弯曲而成，第七加强杆的左端与第四加强杆固定连接，第八加强杆由第二水平压粕导轨右端弯曲而成，第八加强杆的左端与第四加强杆固定连接，且第八加强杆位于第七加强杆前方。第九加强杆、第十加强杆和第十一加强杆的下端均固定连接在第二加强杆上，上端均固定连接在第二机架上，第九加强杆位于第十加强杆的后方，第十一加强杆位于第十加强杆的前方，第九加强杆、第十加强杆和第十一加强杆的轴线位于同一个平面上，该平面为第二加强杆轴线所在的平面。第十二加强杆的左端固定连接到第一斜坡压粕导轨中部位置，第十二加强杆的右端固定连接到第二斜坡压粕导轨的右端，第十三加强杆的左端固定连接到第二斜坡压粕导轨中部位置，第十三加强杆的右端固定连接到第一斜坡压粕导轨的右端，第十二加强杆与第十三加强杆的相交位置固定连接，第十二加强杆与第十三加强杆对称，对称面为压辊轴线的法平面，对称面的位置位于压辊的中部。
本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述第一张布导轨和第二张布导轨均呈V形， 第一张布导轨的左右两端均固定连接在第二机架的后侧，第二张布导轨的左右两端均固定连接在第二机架的前侧，第一张布导轨的开口方向向后，第二张布导轨的开口方向向前，第一张布导轨和第二张布导轨的拐点均位于第三加强杆的右侧，并且靠近第三加强杆的位置，第一张布导轨与第二张布导轨对称，对称面为压辊轴线的法平面，对称面的位置位于压辊的中部；张布导轨组件还包括第一张布加强杆和第二张布加强杆，在第一张布导轨的拐点处固定连接有第一张布加强杆，第一张布加强杆的另一端固定连接在第二机架的后侧， 在第二张布导轨的拐点处固定连接有第二张布加强杆，第二张布加强杆的另一端固定连接在第二机架的前侧，第一张布导轨包括第一工作部分和第一连接部分，所述第二张布导轨包括第二工作部分和第二连接部分，第一工作部分和第二工作部分均位于第一水平压粕导轨和第二水平压粕导轨上方。本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述压粕脚轮组件还包括第二压粕脚轮，第二压粕脚轮和第三压粕脚轮的轴线均与第一压粕脚轮的轴线均重合，第一压粕脚轮的轴线通过第一水平压粕导轨和第一斜坡压粕导轨的连接点，第一压粕脚轮的轴线与压辊的轴线平行，第二压粕脚轮位于第一压粕脚轮的前方，第三压粕脚轮位于第二压粕脚轮的前方，压粕脚轮连接杆的下端分别固定连接第一压粕脚轮、第二压粕脚轮和第三压粕脚轮，压粕脚轮连接杆的上端与第二机架固定连接。本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述脱渣板的形状为矩形，脱渣板的材质为塑料，脱渣板的长边与导辊的轴线平行，脱渣板的前后两端固定连接在第三机架上，第一纠偏器固定安装在第二机架后侧，第二纠偏器固定安装在第二机架前侧，第三纠偏器和第四纠偏器分别固定安装在第三机架的前后两侧。本实用新型酱醪滤布脱渣机，其中所述压辊、导辊、第一钢板、压粕导轨组件和张布导轨组件均由不锈钢制成。本实用新型酱醪滤布脱渣机与现有技术不同之处在于本实用新型在使用时，能够的通过张布导轨组件、压粕导轨组件、纠偏器组件将滤布张开，然后通过脱渣组件，将滤布上的酱渣刮下，全过程自动完成，工作效率高。
以下结合附图对本实用新型的作进一步说明。
图1为本实用新型酱醪滤布脱渣机的俯视图；图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图3为本实用新型酱醪滤布脱渣机的主视图；图4为图3中II处的局部放大图；图5为图3中I处的局部放大图；图6为图5中沿B-B方向的剖视图；图7为本实用新型酱醪滤布脱渣机张布导轨组件的主视图；图8为本实用新型酱醪滤布脱渣机张布导轨组件的俯视图；图9为本实用新型酱醪滤布脱渣机压粕导轨组件的主视图；[0029]图10为图9中沿C-C方向的剖视图；图11为本实用新型酱醪滤布脱渣机压粕导轨组件的俯视图；图12为本实用新型酱醪滤布脱渣机压粕脚轮组件的主视图；图13为本实用新型酱醪滤布脱渣机压粕脚轮组件的俯视图；图14为本实用新型酱醪滤布脱渣机压粕脚轮组件的左视图；图15为滤布张开前的状态示意图；图16为滤布张开过程中的状态示意图(位于第一张布导轨的拐点的左侧)；图17为滤布张开过程中的状态示意图(位于第一张布导轨的拐点的右侧)。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型酱醪滤布脱渣机包括机架1、压辊组件2、压粕导轨组件3、张布导轨组件4、压粕脚轮组件5、纠偏器组件6和脱渣组件7。机架1由型钢和钢板焊接而成，所述机架1包括矩形的第一机架32、第二机架33和第三机架34，第一机架32的左侧与第二机架33右侧用螺栓固定连接，第二机架33的左侧与第三机架34右侧用螺栓固定连接，第一机架32的左端比右端高，第三机架34的左端比右端高，第一机架32 与第二机架33的宽度相同，第三机架34的宽度是第二机架33宽度的三倍，第一机架32的上表面焊接有矩形不锈钢板，该钢板的长度和宽度均与第一机架32的长度和宽度一致。压辊组件2位于第二机架33右端，压辊组件2包括不锈钢制成的压辊8、安装在压辊8两端的两个第一轴承座9、两根压缩弹簧35、两个丝杆36、两个安装架37和由不锈钢制成的第一钢板10，其中压辊8的轴线垂直于第二机架33的前侧面，第一钢板10的形状为矩形，其长边与压辊8的轴线平行，第一钢板10位于压辊8的下方，第一钢板10的前后两端焊接在第二机架33上，结合图5、图6所示，两个第一轴承座9分别位于两个安装架37内， 两个安装架37分别用螺栓固定连接在第二机架33的前后两侧，每个第一轴承座9左右两侧面均开设有一个通槽38，每个通槽38的长边均指向第二机架33的下方，在每个安装架 37上均用螺栓固定连接有两个导轨39，两个导轨39分别与左右两侧的通槽38相配，在每个第一轴承座9上方均安装有一根压缩弹簧35，两个丝杆36分别压在两根压缩弹簧35的上端，通过调节两个丝杆36，能够调节两根压缩弹簧35的预紧力，从而调节压辊8对滤布的压紧力。 结合图9、图10、图11所示，压粕导轨组件3由不锈钢圆钢制成，包括工作导轨11 和加强杆12，工作导轨11包括第一工作导轨13和第二工作导轨14，第一工作导轨13包括第一水平压粕导轨15和第一斜坡压粕导轨16，第一斜坡压粕导轨16位于第一水平压粕导轨15的左侧，第一斜坡压粕导轨16的右端与第一水平压粕导轨15的左端焊接在一起，第一斜坡压粕导轨16的左端焊接有连接法兰，并通过连接法兰固定连接在第三机架34的后侧左端，第一水平压粕导轨15的轴线垂直于压辊8的轴线；所述第二工作导轨14包括第二水平导辊26和第二斜坡压粕导轨18，第二工作导轨14的位置和连接关系均和第一工作导轨13对称，对称面为压辊8轴线的法平面，对称面的位置位于压辊8的中部；加强杆12包括第一加强杆37、第二加强杆19、第三加强杆38、第四加强杆39、第五加强杆40、第六加强杆41、第七加强杆42、第八加强杆43、第九加强杆44、第十加强杆20、第十一加强杆45、第十二加强杆46和第十三加强杆47，所述第一加强杆37、第二加强杆19、第三加强杆38和第四加强杆39均为圆弧形，它们的两端分别焊接在第一水平压粕导轨15和第二水平压粕导轨17上，第一加强杆37、第二加强杆19、第三加强杆38和第四加强杆39的中部均向上拱起，第一加强杆37、第二加强杆19、第三加强杆38和第四加强杆39从左到右顺序排列，并将第一水平压粕导轨15和第二水平压粕导轨17均勻的分成五个部分，第五加强杆40和第六加强杆41均为V形，第五加强杆40的两端分别焊接到第一加强杆37和第三加强杆38 上，第五加强杆40的中部焊接到第二加强杆19上，第五加强杆40的开口方向向后，第六加强杆41的连接、位置关系与第五加强杆40对称，对称面为压辊8轴线的法平面，对称面的位置位于压辊8的中部。第七加强杆42由第一水平压粕导轨15右 端弯曲而成，第七加强杆 42的左端与第四加强杆39焊接，第八加强杆43由第二水平压粕导轨17右端弯曲而成，第八加强杆43的左端与第四加强杆39焊接，且第八加强杆43位于第七加强杆42前方。第九加强杆44、第十加强杆20和第十一加强杆45的下端均焊接在第二加强杆19上，上端均通过连接法兰固定连接在第二机架33上，第九加强杆44、第十加强杆20和第十一加强杆 45从后到前顺序排列，且它们的轴线位于同一个平面上，该平面为第二加强杆19轴线所在的平面。第十二加强杆46的左端焊接到第一斜坡压粕导轨16中部位置，第十二加强杆46 的右端焊接到第二斜坡压粕导轨18的右端，第十三加强杆47的左端焊接到第二斜坡压粕导轨18中部位置，第十三加强杆47的右端焊接到第一斜坡压粕导轨16的右端，第十二加强杆46与第十三加强杆47相交的位置焊接在一起，第十二加强杆46与第十三加强杆47 对称，对称面为压辊8轴线的法平面，对称面的位置位于压辊8的中部。结合图7、图8所示，张布导轨组件4由不锈钢圆钢制成，包括第一张布导轨21、第二张布导轨22、第一张布加强杆48和第二张布加强杆49，第一张布导轨21和第二张布导轨22均呈V形，第一张布导轨21的左右两端均通过连接法兰固定连接在第二机架33的后侧，第一张布导轨21的开口方向向后，第二张布导轨22的左右两端均通过连接法兰固定连接在第二机架33的前侧，第二张布导轨22的开口方向向前，第一张布导轨21与第二张布导轨22对称，对称面为压辊8轴线的法平面，对称面的位置位于压辊8的中部，第一张布导轨21和第二张布导轨22的拐点均位于第三加强杆38的右侧，并且靠近第三加强杆38的位置。在第一张布导轨21的拐点处焊接有第一张布加强杆48，第一张布加强杆48的另一端通过连接法兰固定连接在第二机架33的后侧，在第二张布导轨22的拐点处焊接有第二张布加强杆49，第二张布加强杆49的另一端通过连接法兰固定连接在第二机架33的前侧， 第一张布导轨21包括第一工作部分50和第一连接部分51，第二张布导轨22包括第二工作部分52和第二连接部分53，第一工作部分50和第二工作部分52均位于第一水平压粕导轨 15和第二水平压粕导轨17上方。结合图12、图13、图14所示，压粕脚轮组件5包括第一压粕脚轮23、第二压粕脚轮 54、第三压粕脚轮24和压粕脚轮连接杆25，第一压粕脚轮23的轴线与第二压粕脚轮54的轴线、第三压粕脚轮24的轴线均重合，且第一压粕脚轮23的轴线与压辊8的轴线平行，第一压粕脚轮23的轴线通过第一水平压粕导轨15和第一斜坡压粕导轨16的连接点，第一压粕脚轮23位于第一水平压粕导轨15的前方，第二压粕脚轮54位于第一压粕脚轮23的前方，第三压粕脚轮24位于第二压粕脚轮54的前方，且第三压粕脚轮24位于第一水平压粕导轨15的后方，压粕脚轮连接杆25的下端分别用螺栓固定连接第一压粕脚轮23、第二压粕脚轮54和第三压粕脚轮24，压粕脚轮连接杆25的上端与第二机架33用螺栓固定连接。[0042]纠偏器组件6包括第一纠偏器28、第二纠偏器29、第三纠偏器30和第四纠偏器 31，第一纠偏器28用螺栓固定安装在第二机架33后侧，并且位于第一张布导轨21的拐点左侧，第二纠偏器29用螺栓固定安装在第二机架33前侧，并且位于第一纠偏器28的左侧， 第三纠偏器30和第四纠偏器31分别用螺栓固定安装在第三机架34的前后两侧。结合图4所示，脱渣组件7位于第三机架34左侧，并且位于第三机架34的上端， 脱渣组件7包括导辊26和矩形脱渣板27，矩形脱渣板27使用PVC材料制作，导辊26的轴线与压辊8的轴线平行，导辊26通过轴承座固定安装在第三机架34上，脱渣板27的长边与导辊26的轴线平行，脱渣板27的前后两端通过螺栓固定连接在第三机架34上，脱渣板 27的右侧面与导辊26相配，脱渣板27右侧面与导辊26外表面的间隙值为2毫米。本实用新型在使用时，如图15所示，首先将上道压榨工序使用完的滤布55穿过压辊8和第一钢板10之间的间隙，然后如图16所示，将第一水平压粕导轨15和第二水平压粕导轨17穿入滤布55之间，如图17所示，当滤布55经过V形的第一张布导轨21和第二张布导轨22的拐点时，第一张布导轨21和第二张布导轨22开始起作用；在滤布55经过压粕脚轮组件5时，由第一压粕脚轮23、第二压粕脚轮54和第三压粕脚轮24压紧，然后脱渣组件7中的导辊26和脱渣板27将位于完全张开的滤布55中部的酱渣56刮下，在这一过程中，纠偏器组件6用于防止滤布55跑偏。其中丝杆36可以调节压辊8和第一钢板10之间的预压力。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1. 一种酱醪滤布脱渣机，其特征在于包括机架(1)、压辊组件(2)、压粕导轨组件(3)、 张布导轨组件(4)、压粕脚轮组件(5)、纠偏器组件(6)和脱渣组件(7)；所述压辊组件(2)包括压辊(8)、安装在压辊(8)两端的第一轴承座(9)和第一钢板 (10)，所述压辊组件(2)位于机架(1)右端，其中压辊(8)的轴线垂直于机架(1)的前侧面， 压辊(8)通过第一轴承座(9)固定安装在机架(1)上，所述第一钢板(10)位于压辊(8)的下方，第一钢板(10)的前后两端固定连接在机架(1)上；所述压粕导轨组件(3)包括工作导轨(11)和加强杆(12)，所述工作导轨(11)包括第一工作导轨(13)和第二工作导轨(14)，第一工作导轨(13)位于机架(1)后方，第二工作导轨(14)位于机架(1)前方，第一工作导轨(13)包括第一水平压粕导轨(15)和第一斜坡压粕导轨(16)，第一斜坡压粕导轨(16)位于第一水平压粕导轨(15)的左侧，第一斜坡压粕导轨(16)的右端与第一水平压粕导轨(15)的左端固定连接在一起，第一斜坡压粕导轨 (16)的左端固定连接在机架(1)上，所述第一斜坡压粕导轨(16)的左端位于右端的后方； 所述第二工作导轨(14)包括第二水平压粕导轨(17)和第二斜坡压粕导轨(18)，第二斜坡压粕导轨(18)位于第二水平压粕导轨(17)的左侧，第二斜坡压粕导轨(18)的右端与第二水平压粕导轨(17)的左端固定连接在一起，第二斜坡压粕导轨(18)的左端固定连接在机架(1)上，所述第二斜坡压粕导轨(18)的左端位于右端的前方；所述加强杆(12)包括第二加强杆(19)和第十加强杆(20)，所述第二加强杆(19)的两端分别固定连接在第一水平压粕导轨(15)和第二水平压粕导轨(17)上；所述第十加强杆(20)的下端固定连接在第二加强杆(19)上，上端固定连接在机架(1)上；所述张布导轨组件(4)包括第一张布导轨(21)、第二张布导轨(22)，第一张布导轨 (21)的左右两端均固定连接在机架(1)的后侧，第一张布导轨(21)的中部向前弯曲，第二张布导轨(22)的左右两端均固定连接在机架(1)的前侧，第二张布导轨(22)的中部向后弯曲，第一张布导轨(21)的弯曲处与第二张布导轨(22)的弯曲处存在间距；所述压粕脚轮组件(5)包括第一压粕脚轮(23)、第三压粕脚轮(24)和压粕脚轮连接杆 (25)，第一压粕脚轮(23)和第三压粕脚轮(24)的轴线均指向机架(1)的前侧，第一压粕脚轮(23)位于第一水平压粕导轨(15)的前方，第三压粕脚轮(24)位于第一压粕脚轮(23)的前方，且第三压粕脚轮(24)位于第二水平压粕导轨(17)的后方，压粕脚轮连接杆(25)的下端分别固定连接第一压粕脚轮(23)和第三压粕脚轮(24)，压粕脚轮连接杆(25)的上端与机架(1)固定连接；所述脱渣组件(7)位于机架(1)左侧，并且位于机架(1)的上端，所述脱渣组件(7)包括导辊(26)和脱渣板(27)，所述导辊(26)的轴线与压辊(8)的轴线平行，所述导辊(26) 通过轴承座固定安装在机架(1)上，所述脱渣板(27)的前后两端固定连接在机架(1)上， 脱渣板(27)的右侧面与导辊(26)相配，脱渣板(27)右侧面与导辊(26)外表面的间隙值为0至5毫米；所述纠偏器组件(6)包括第一纠偏器(28)、第二纠偏器(29)、第三纠偏器(30)和第四纠偏器(31)，第一纠偏器(28)固定安装在机架(1)后侧，并且位于第一张布导轨(21)的弯曲处的左侧，第二纠偏器(29)固定安装在机架(1)前侧，并且位于第一纠偏器(28)的左侧，第三纠偏器(30)和第四纠偏器(31)分别固定安装在机架(1)的前后两侧，并且均位于第二纠偏器(29)的左侧。
2.根据权利要求1所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述机架(1)包括第一机架(32)、第二机架(33)和第三机架(34)，第一机架(32)的左侧与第二机架(33)右侧固定连接，第二机架(33)的左侧与第三机架(34)右侧固定连接，第一机架(32)的左端比右端高， 并且在第一机架(32)上铺设有矩形钢板，矩形钢板的宽度、长度均与第一机架(32)的宽度、长度相同，第二机架(33)的宽度与第一机架(32)的宽度相同，第三机架(34)的左端比右端高，并且第三机架(34)的宽度是第二机架(33)宽度的三倍。
3.根据权利要求2所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述压辊组件(2)还包括两根压缩弹簧(35)、两个丝杆(36)和两个安装架(37)，所述两个第一轴承座(9)分别位于两个安装架(37)内，两个安装架(37)分别固定连接在第二机架(33)的前后两侧，每个第一轴承座(9)左右两侧面均开设有一个通槽(38)，每个通槽(38)的长边均指向第二机架(33)的下方，在每个安装架(37)上固定安装有两个导轨(39)，两个导轨(39)分别与左右两侧的通槽(38)相配，在每个第一轴承座(9)上方均安装有一根压缩弹簧(35)，两个丝杆 (36)分别压在压缩弹簧(35)的上端；所述第一钢板(10)的形状为矩形，其长边与压辊(8) 的轴线平行，第一钢板(10)的前后两端固定连接在第二机架(33)上。
4.根据权利要求3所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述第一斜坡压粕导轨(16) 的左端高于右端，第一斜坡压粕导轨(16)的左端固定连接在第三机架(34)的后侧左端， 所述第二斜坡压粕导轨(18)的左端也高于右端，第二斜坡压粕导轨(18)的左端固定连接在第三机架(34)的前侧左端，所述加强杆(12)还包括第一加强杆(37)、第三加强杆(38)、 第四加强杆(39)、第五加强杆(40)、第六加强杆(41)、第七加强杆(42)、第八加强杆(43)、 第九加强杆(44)、第十一加强杆(45)、第十二加强杆(46)和第十三加强杆(47)，所述第一加强杆(37)、第三加强杆(38)、第四加强杆(39)和第二加强杆(19)的形状均为圆弧形， 并且中部向上拱起，它们的两端均固定连接在第一水平压粕导轨(15)和第二水平压粕导轨(17)上，第一加强杆(37)、第二加强杆(19)、第三加强杆(38)和第四加强杆(39)从左到右顺序排列，并将第一水平压粕导轨(15)和第二水平压粕导轨(17)均勻的分成五个部分，第五加强杆(40)和第六加强杆(41)均为V形，第五加强杆(40)位于第六加强杆(41) 的后方，第五加强杆(40)的两端分别固定连接到第一加强杆(37)和第三加强杆(38)上， 第五加强杆(40)的中部固定连接到第二加强杆(19)上，第五加强杆(40)的开口方向向后，第六加强杆(41)的连接、位置关系与第五加强杆(40)对称，对称面为压辊(8)轴线的法平面，对称面的位置位于压辊(8)的中部；第七加强杆(42)由第一水平压粕导轨(15)右端弯曲而成，第七加强杆(42)的左端与第四加强杆(39)固定连接，第八加强杆(43)由第二水平压粕导轨(17)右端弯曲而成，第八加强杆(43)的左端与第四加强杆(39)固定连接，且第八加强杆(43)位于第七加强杆(42)前方；第九加强杆(44)、第十加强杆(20)和第十一加强杆(45)的下端均固定连接在第二加强杆(19)上，上端均固定连接在第二机架 (33)上，第九加强杆(44)位于第十加强杆(20)的后方，第十一加强杆(45)位于第十加强杆(20)的前方，第九加强杆(44)、第十加强杆(20)和第十一加强杆(45)的轴线位于同一个平面上，该平面为第二加强杆(19)轴线所在的平面，第十二加强杆(46)的左端固定连接到第一斜坡压粕导轨(16)中部位置，第十二加强杆(46)的右端固定连接到第二斜坡压粕导轨(18)的右端，第十三加强杆(47)的左端固定连接到第二斜坡压粕导轨(18)中部位置，第十三加强杆(47)的右端固定连接到第一斜坡压粕导轨(16)的右端，第十二加强杆(46)与第十三加强杆(47)相交的位置固定连接，第十二加强杆(46)与第十三加强杆(47) 对称，对称面为压辊(8)轴线的法平面，对称面的位置位于压辊(8)的中部。
5.根据权利要求4所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述第一张布导轨(21)和第二张布导轨(22)均呈V形，第一张布导轨(21)的左右两端均固定连接在第二机架(33)的后侧，第二张布导轨(22)的左右两端均固定连接在第二机架(33)的前侧，第一张布导轨 (21)的开口方向向后，第二张布导轨(22)的开口方向向前，第一张布导轨(21)和第二张布导轨(22)的拐点均位于第三加强杆(38)的右侧，并且靠近第三加强杆(38)的位置，第一张布导轨(21)与第二张布导轨(22)对称，对称面为压辊(8)轴线的法平面，对称面的位置位于压辊(8)的中部；所述张布导轨组件(4)还包括第一张布加强杆(48)和第二张布加强杆(49)，在第一张布导轨(21)的拐点处固定连接有第一张布加强杆(48)，第一张布加强杆(48)的另一端固定连接在第二机架(33)的后侧，在第二张布导轨(22)的拐点处固定连接有第二张布加强杆(49)，第二张布加强杆(49)的另一端固定连接在第二机架(33)的前侧，所述第一张布导轨(21)包括第一工作部分(50)和第一连接部分(51)，所述第二张布导轨(22)包括第二工作部分(52)和第二连接部分(53)，第一工作部分(50)和第二工作部分 (52)均位于第一水平压粕导轨(15)和第二水平压粕导轨(17)上方。
6.根据权利要求5所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述压粕脚轮组件(5)还包括第二压粕脚轮(54)，第二压粕脚轮(54)和第三压粕脚轮(24)的轴线均与第一压粕脚轮 (23)的轴线均重合，第一压粕脚轮(23)的轴线通过第一水平压粕导轨(15)和第一斜坡压粕导轨(16)的连接点，第一压粕脚轮(23)的轴线与压辊(8)的轴线平行，第二压粕脚轮 (54)位于第一压粕脚轮(23)的前方，第三压粕脚轮(24)位于第二压粕脚轮(54)的前方， 压粕脚轮连接杆(25)的下端分别固定连接第一压粕脚轮(23)、第二压粕脚轮(54)和第三压粕脚轮(24)，压粕脚轮连接杆(25)的上端与第二机架(33)固定连接。
7.根据权利要求6所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述脱渣板(27)的形状为矩形，脱渣板(27)的材质为塑料，脱渣板(27)的长边与导辊(26)的轴线平行，脱渣板(27)的前后两端固定连接在第三机架(34)上，所述第一纠偏器(28)固定安装在第二机架(33)后侧，第二纠偏器(29)固定安装在第二机架(33)前侧，第三纠偏器(30)和第四纠偏器(31) 分别固定安装在第三机架(34)的前后两侧。
8.根据权利要求7所述的酱醪滤布脱渣机，其特征在于所述压辊(8)、导辊(26)、第一钢板(10)、压粕导轨组件(3)和张布导轨组件(4)均由不锈钢制成。
专利摘要本实用新型酱醪滤布脱渣机涉及一种用于清除滤布上酱渣的装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的脱渣机。该酱醪滤布脱渣机能够自动的将滤布张开后，将滤布上的酱渣从滤布上分离。本实用新型包括机架、压辊组件、压粕导轨组件、张布导轨组件、压粕脚轮组件、纠偏器组件和脱渣组件，压辊组件、压粕导轨组件、张布导轨组件、压粕脚轮组件、纠偏器组件用于张开滤布，脱渣组件用来将滤布上的酱渣刮下，全过程自动完成，工作效率高。
文档编号B01D41/00GK202078809SQ201120142620
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者乔蓬海, 姜喜波, 李明慧, 蒋海围, 赵勇 申请人:烟台良荣机械精业有限公司