专利名称：低温吸附器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用精馏塔冷量进行低温吸附的设备，属于气体吸附分离技术领域使用的专用设备。
背景技术：
低温吸附作为一种气体的深度纯化技术，在空气分离提纯，稀有气体提纯，特种气体制备以及各种尾气分离等领域有着广泛的应用。现有的低温吸附器通常在夹套中通入制冷剂，与装满吸附剂的筒体外壁进行热交换，传热效率低，冷源使用量大，大大降低了低温吸附的效果。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种充分利用精馏塔冷量，实现高效传热的节能型低温吸附器，特别适用于以液氮作为精馏塔冷源的低温吸附工艺。本实用新型可通过下述技术方案来实现本低温吸附器包括吸附剂入口、吸附剂出口、气体入口、气体出口、氮气入口、氮气出口、中心管、翅片、筒体、保温层。筒体外包裹有保温层；中心管置于筒体的中心，并沿中心管圆周方向均勻焊接六根翅片，翅片与中心管通过焊接拼成一个整体；吸附剂入口焊接置于筒体的正上方；吸附剂出口焊接置于筒体的正下方；氮气入口在筒体上方以120°与筒体焊接，与中心管焊接；氮气出口在筒体下方以120°与筒体焊接，与中心管焊接；气体进口焊接于吸附剂出口外l-5cm处；气体出口焊接于吸附剂入口外l-5cm处；保温层为聚氨酯保温层。以此构成低温吸附器整体。本实用新型的优点四周设有多块翅片的中心管，具有很大的表面积、传热效率高；用精馏塔塔顶冷凝器出来的氮气进行低温吸附，充分利用了氮气的冷量，减少了其它冷源的损耗。
图1为本实用新型的结构示意图，其中1吸附剂入口 ；2吸附剂出口 ；3气体入口 ；4气体出口 ；5氮气入口 ；6氮气出口 ；7 中心管；8翅片；9筒体；10保温层。
具体实施方式
以图1为例进行描述以液氮作为冷源的精馏工艺中，从塔顶冷凝器出来的氮气，自上而下从氮气入口 5 进入四周设有多块翅片的中心管7内，与吸附剂进行热交换后，从氮气出口 6排出。待纯化的气体则从下往上，经气体入口 3进入筒体9，与筒体9中的吸附剂进行充分接触，进行低温吸附，纯化后的气体从气体出口 4排出。
权利要求1.低温吸附器，其特征在于包括吸附剂入口(1)、吸附剂出口O)、气体入口(3)、气体出口 (4)、氮气入口 (5)、氮气出口(6)、中心管(7)、翅片(8)、筒体(9)、保温层(10)；筒体(9)外包裹有保温层(10)；中心管(7)置于筒体(9)的中心，并沿中心管圆周方向均勻焊接六根翅片(8)，翅片 (8)与中心管(7)通过焊接拼成一个整体；吸附剂入口(1)焊接置于筒体(9)的正上方； 吸附剂出口(2)焊接置于筒体(9)的正下方； 氮气入口( 在筒体(9)上方以120°与筒体焊接，并与中心管焊接； 氮气出口(6)在筒体(9)下方以120°与筒体焊接，并与中心管焊接； 气体进口焊接于吸附剂出口外l-5cm处； 气体出口焊接于吸附剂入口外l-5cm处。
2.根据权利要求1所述的低温吸附器，其特征在于所述保温层为聚氨酯保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种低温吸附器，包括吸附剂入口、吸附剂出口、气体入口、气体出口、氮气入口、氮气出口、中心管、翅片、筒体、保温层。筒体外包裹有保温层；中心管置于筒体的中心，并沿中心管圆周方向均匀焊接六根翅片，翅片与中心管通过焊接拼成一个整体；吸附剂入口焊接置于筒体的正上方；吸附剂出口焊接置于筒体的正下方；氮气入口在筒体上方以120°与筒体焊接后，再与中心管焊接；氮气出口在筒体下方以120°与筒体焊接后，再与中心管焊接；气体进口焊接于吸附剂出口外1-5cm处；气体出口焊接于吸附剂入口外1-5cm处。本实用新型的优点传热效率高、节能效果显著。
文档编号B01D53/02GK201949773SQ20112017792
公开日2011年8月31日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者杜汉盛, 陈艳珊, 马建修 申请人:佛山市华特气体有限公司, 广东华南特种气体研究所有限公司