专利名称：气液分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空过滤机的附属设备，特别是一种用于将真空泵输送气体过程一并抽吸进去的液体进行分离出去的气液分离罐。
背景技术：
真空过滤机以其运行平稳、生产连续性强等优点，广泛用于化工、医药、染料、冶金、石油、纺织等工业领域。真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，主要包括真空过滤主设备、控制输气装置、通过法兰连接转鼓或胶带的控制输气装置、以及滤液收集装置。真空过滤机通过控制输气装置的控制实现输气管的吹气与吸气，从而可以连续完成浆液的过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生、滤液收集等作业。气液分离罐作为真空过滤机的配套设施，位于真空过滤机的输出口，用于对真空过滤机输出的气液混合体进行气液分离。目前使用的气液分离罐大体分为三种类型浮球式和电磁阀自动控制式。其中浮球式装置中的浮球重量在确定时计算比较繁琐；再者其上下活动的阀塞容易脱离上下管口的中心，不能很好的密封；并且浮球在使用过程中，会由于液体中的粘性物质粘附在浮球表面而导致浮球的重量发生变化，影响分离效果。电磁阀自动控制方式的装置成本又远远高于气缸装置，不经济。这两种类型的气液分离罐不仅存在上述缺点，还都存在如下所述的缺陷存在排液不及时、分离罐内滤液过量导致吸入真空泵的滤液腐蚀泵体等缺点，并且目前气液分离罐的结构还容易使酸性的滤液进入真空泵， 降低整个过滤系统的吸气量，影响物料的处理效果。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能稳定、经济实用、能够及时排出罐内的液体而不会对泵体产生腐蚀的气液分离罐。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种气液分离罐，包括通过隔层分为上腔和下腔的罐体，所述上腔与下腔之间通过设置有单向阀I的液体通道连通；所述上腔壁上设置有进液口和真空泵接口，下腔底端设置有带单向阀II的排液口 ；所述罐体上设置有与外界连通的上腔短管和下腔短管，上腔短管和下腔短管的下端分别与上腔和下腔相通；其特征在于所述罐体上密封连接有换气装置，所述上腔短管和下腔短管与外界的连通端位于换气装置内，换气装置上设置有与上腔短管管口相应的法兰盖短管，换气装置内设置有用于自动控制上腔短管、下腔短管以及法兰盖短管间互相连通的活塞。本实用新型所述换气装置的改进在于所述换气装置包括固定连接在罐体上封头上的短节、焊接在短节顶端的法兰、以及与法兰通过螺栓相配装的法兰盖，所述法兰盖短管设置在法兰盖上；所述法兰盖短管位于换气装置外侧的一端通过支架固定连接受信号控制的动力源，动力源的输出端连接活塞的活塞杆；所述活塞杆位于换气装置内的一端固定连接有密封垫，密封垫位于法兰盖短管和上腔短管之间。[0008]本实用新型的改进在于所述动力源为汽缸、液压缸或电磁阀。本实用新型的进一步改进在于所述换气装置和真空泵接口设置在罐体的上封头上，进液口设置在上腔的侧壁上，上腔的液体出口端设置在与进液口相对的上腔底端侧壁上；所述液体通道固定连接在罐体的侧壁上，上腔的液体出口端和下腔的液体进口端均位于液体通道内，单向阀I设置在上腔的液体出口端。本实用新型的改进还在于所述罐体内的隔层成下弧形设置。由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型根据气液分离罐上腔和下腔的容积比例合理地调整动力源的动作时间，使活塞带动密封垫来回对进气口和上腔短管进行密封，便可以有效地控制气液分离罐中上腔和下腔储液的滤液量，在保证过滤系统能正常运行的前提下，使气液分离罐内的真空吸气量损失较小，达到较好的气液分离效果，也使物料的处理效果更好，效率更高。本实用新型经济实用、自动化程度较高，故障维修率较低，对整个过滤环节也起到了至关重要的作用。
图1 本实用新型的结构示意图；图2 为本实用新型所述换气装置的结构示意图。其中1.汽缸，2.活塞，3.法兰盖，4.法兰，5.短节，6.密封垫，7.上封头，8.上腔短管，9.下腔短管，10.法兰盖短管，11.上腔，12.下腔，13.单向阀I，14.液体通道，15.进液口，16.真空泵接口，17.排液口，18.单向阀II。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。一种气液分离罐，如图1所示。包括罐体，罐体内通过隔层分为上腔11和下腔12， 罐体的外壁上设置有液体通道14，液体通道连通上腔和下腔，液体通道内设置有单向阀I 13，单向阀I位于上腔的液体出口端。罐体的上封头上设置有真空泵接口 16和换气装置，上腔的侧壁上设置有进液口 ； 下腔的底端设置有排液口，排液口上安装有单向阀II 18。换气装置如图2所示，包括短节5、法兰4和法兰盖3。短节的下端焊接在上封头上，短节的上端焊接法兰，法兰上方通过螺栓连接法兰盖。法兰盖上设置有法兰盖短管10， 法兰盖短管10与上腔短管8上下相应。法兰盖短管内活动设置有活塞2，活塞包括活塞杆和密封垫，活塞杆伸入换气装置的一端连接有密封垫6，密封垫6位于法兰盖短管10与上腔短管8之间；活塞杆位于外界的一端连接汽缸1，汽缸通过支架固定连接在法兰盖短管10 上，用于当密封垫密封上腔短管时，外界大气进入下腔短管。活塞在汽缸的带动下上下运动，进行下腔短管与外界或上腔短管的连通控制。汽缸与气源连接，气源通过时间继电器控制进气或抽气。汽缸在气源的控制下进行活塞运动，进而带动活塞上下运动。本实用新型工作前，首先根据气液分离罐上腔和下腔的容积比设定时间继电器的打开与关闭时间，即滤液从上腔向下腔流动的时间，以及下腔的排液时间。[0022]本实用新型工作时，与罐体连接的真空泵始终处于工作状态。当活塞杆在外接气源的作用下被汽缸提起，密封垫向上运动到换气装置的顶端时，密封垫将位于换气装置法兰盖短管密封。此时，气液分离罐上腔和下腔通过上腔短管和下腔短管连通，上腔和下腔同时被真空泵抽吸，处于负压状态，位于排液口的单向阀II在大气压力作用下关闭；同时上腔与下腔之间没有压差，滤液通过自重压开单向阀I，流入下腔。当活塞在外接气源的作用下被汽缸压下时，活塞杆向下运动，密封垫到达上腔短管的顶端，密封垫将上腔短管密封。此时气液分离罐上腔短管被密封，只有上腔被真空泵抽吸，处于负压状态，上腔液体排出口处的单向阀I在大气压力作用下关闭；同时由于下腔短管与外界相通，大气压通过法兰盖短管进入换气装置，然后进入连接气液分离罐下腔的下腔短管，下腔排液口处的单向阀II在滤液的重力作用下打开，而排出气液分离罐。本实用新型中的密封垫采用聚氨酯材料，密封效果好，故障率低，有效保证了滤液的及时排出。当然，本实用新型所述的用于控制活塞上下运动的自动控制机构还可以是液压装置等，所述换气装置还可以设置在罐体的侧壁上等其他位置。
权利要求1.一种气液分离罐，包括通过隔层分为上腔(11)和下腔(1 的罐体，所述上腔与下腔之间通过设置有单向阀1(1 的液体通道(14)连通；所述上腔壁上设置有进液口(15) 和真空泵接口(16)，下腔底端设置有带单向阀II (18)的排液口(17)；所述罐体上设置有与外界连通的上腔短管(8)和下腔短管(9)，上腔短管和下腔短管的下端分别与上腔和下腔相通；其特征在于所述罐体上密封连接有换气装置，所述上腔短管和下腔短管与外界的连通端位于换气装置内，换气装置上设置有与上腔短管管口相应的法兰盖短管(10)，换气装置内设置有用于自动控制上腔短管、下腔短管以及法兰盖短管(10)间互相连通的活塞 ⑵。
2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于所述换气装置包括固定连接在罐体上封头(7)上的短节(5)、焊接在短节顶端的法兰G)、以及与法兰通过螺栓相配装的法兰盖(3)，所述法兰盖短管(10)设置在法兰盖上；所述法兰盖短管位于换气装置外侧的一端通过支架固定连接受信号控制的动力源，动力源的输出端连接活塞的活塞杆；所述活塞杆位于换气装置内的一端固定连接有密封垫(6)，密封垫位于法兰盖短管和上腔短管之间。
3.根据权利要求2所述的气液分离罐，其特征在于所述动力源为汽缸(1)、液压缸或电磁阀。
4.根据权利要求1至3任一项所述的气液分离罐，其特征在于所述换气装置和真空泵接口设置在罐体的上封头上，进液口设置在上腔的侧壁上，上腔的液体出口端设置在与进液口相对的上腔底端侧壁上；所述液体通道(14)固定连接在罐体的侧壁上，上腔的液体出口端和下腔的液体进口端均位于液体通道内，单向阀I设置在上腔的液体出口端。
5.根据权利要求4所述的气液分离罐，其特征在于所述罐体内的隔层成下弧形设置。
专利摘要本实用新型涉及一种气液分离罐，包括通过隔层分为上腔和下腔的罐体，上腔与下腔之间通过设置有单向阀I的液体通道连通；罐体上设置有与外界连通的上腔短管和下腔短管，上腔短管和下腔短管的下端分别与上腔和下腔相通；罐体上固定连接有换气装置，上腔短管和下腔短管与外界的连通端位于换气装置内，换气装置设置有与上腔短管管口相应的用于自动控制上腔短管、下腔短管以及外界连通的活塞。本实用新型在不影响真空过滤机连续工作的情况下，能够保证真空度稳定，真空气量损失较小，滤液排放及时，具有自动化程度高、成本低廉、故障率低等优良特点。
文档编号B01D35/00GK202161866SQ20112019315
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者张继军, 郭会江 申请人:石家庄工大化工设备有限公司