一种模块式沉淀分离装置的制作方法

文档序号:5037466阅读:196来源:国知局
专利名称:一种模块式沉淀分离装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种污水以及废水的处理装置,尤其是指一种适用于油田、炼化、钢铁冶金、市政工程、机械、化工、电力、建材等行业的污水、废水处理工程的处理装置, 具体地说 是一种用于含泥及含油污废水处理的模块式沉淀分离装置。
背景技术
在各行业污水以及废水处理过程中,对于污泥的沉淀分离常采用重力沉淀、水力澄清、斜板沉淀、斜管沉淀等形式,其共同特点是利用污泥与水的比重差,水流是由下往上。 其存在问题是一旦水下配水不当,易发生偏流、紊流等情况,从而影响沉淀效果,尤其是当处理量较大时,影响更为突出。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种采用多层、多格、斜板沉淀并能自由组合的模块式沉淀分离装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种模块式沉淀分离装置,包括污泥池、支架、清水槽和分离模块,其中支架安装在污泥池的上侧并且在支架内设置多组分离模块,分离模块的顶端与安装在支架上侧的清水槽通过清水槽底部设置的出水孔连通,所述的分离模块由斜板和斜板两侧对称设置的斜板插件组成,所述的斜板插件上设有进水口和嵌合斜板的斜板插槽,进水口位于斜板插件的侧壁上并位于斜板插槽的上侧。所述的斜板插件上设有T形的插接头和与插接头相对应的插接槽,所述的插接头位于斜板插槽的下侧,所述的插接槽位于进水口的上侧。所述斜板插件的侧壁上设有位置对称的2-5对进水口,所述的进水口位于斜板插件的下部。所述支架内的分离模块倾斜角度为45-75°。所述的支架内设置有上下对称层叠的分离模块,上方的分离模块通过其下侧的插接头和下方分离模块上侧的插接槽嵌合相连。所述的支架内上下对称设置2-5层分离模块。所述上下相邻的分离模块内的斜板之间距离为20_55mm。本实用新型相比现有技术有如下优点1、本实用新型采用斜板和斜板插件组成的单元集成式结构组合,形成各种规格类型的封闭式结构设备,污水从侧边进入,污泥从底部排出,清水从顶面溢出,并且每个单元下部侧边均开有进水槽,进水流态为半逆流形式,横向进水与沉降在板面上的固体颗粒间的相互干扰较轻微,避免了污泥与给料短路,使污泥在不受干扰的情况下落入静态区,达到高效的分离目的。2、本实用新型采用侧向进料及多级高效连续浅层沉降,负荷是普通斜板沉淀池的4倍以上,使污废水中的固液进行有效的沉降分离,沉淀污泥从底部排出,清水从上部溢出,沉降效率高;进水悬浮物不大于6000mg/l的污水物经过沉降分离后的出水悬浮物含量则不大于20mg/l,除污率达99. 6%。3、本实用新型的斜板材质采用新型超高分子材料加工成形,添加微量亲水或疏水性化合物调控斜板表面光滑度,具有表面平滑、抗腐蚀、防结垢、板面性质可控等优点;具体可根据不同水质的需要,使板的正面为亲水性,利于排渣;背面为疏水性,利于油滴聚集上浮,油的去除率提高4倍以上,使除油和沉淀同时取得最佳效果。4、本实用新型的斜板布板效率高,层间距和水平角度可根据处理水的水质特点调整,池内水体流动在有利于沉降的层流条件下进行,为悬浮物的沉降分离创造了极为有利的条件,其沉降分离效率大大提高。5、本实用新型的单元集成式结构组合,易于拆装,便于运输、安装、使用和检修,具有寿命长、成本低、性价比高的优点;投资比老式斜板沉降除油设备为主的系统减少30%以上。

附图1是本实用新型的整体结构示意图;附图2是本实用新型的清水槽结构示意图;附图3是本实用新型的分离模块组合结构示意图;附图4是图3的截面结构示意图。其中1 一污泥池;2—支架;3—清水槽;4一分离模块;5—出水孔;6—斜板;7—斜板插件;8—进水口 ;9一斜板插槽;10—插接头;11一插接槽。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1-4所示一种模块式沉淀分离装置,包括污泥池1、支架2、清水槽3和分离模块4,其中支架2安装在污泥池1的上侧并且在支架2内设置多组分离模块4,分离模块4倾斜45-75°设置在支架2内,分离模块4的顶端与安装在支架2上侧的清水槽3通过清水槽3底部设置的出水孔5连通。其中分离模块4由斜板6和斜板6两侧对称设置的斜板插件7组成,斜板插件7上设有进水口 8和嵌合斜板6的斜板插槽9,进水口 8位于斜板插件7的侧壁上并位于斜板插槽8的上侧,并且每个斜板插件7的侧壁上设有位置对称的2-5对进水口 8,该进水口 8位于斜板插件8的下部;在斜板插件7上还设有T形的插接头10和与插接头10相对应的插接槽11,该插接头10位于斜板插槽9的下侧,插接槽11位于进水口 8的上侧。另外2-5层分离模块4上下对称层叠设置在支架2内,上方的分离模块4通过其下侧的插接头10和下方分离模块4上侧的插接槽11嵌合相连,上下相邻的分离模块4内的斜板6之间距离为20-55mm。本实用新型在使用时,先根据实际情况的需要,组装出符合要求的多个分离模块4,然后将分离模块4组装在支架2内,分离模块4上进水口 8所在的一端朝下放置在污泥池1的上侧,分离模块4的上端放置在清水槽3的下侧并与清水槽3的底部密闭相连,两者通过清水槽3底部设置的出水孔5连通。使用时,污水从分离模块4侧边的进水口 8进入,污泥从分离模块4的底部排出,清水从分离模块4顶端设置的清水槽3的出水孔5溢出。 因为每个分离模块4的下部侧边均开有进水口 8,进水流态为半逆流形式,横向进水与沉降在斜板8板面上的固体颗粒间的相互干扰较轻微,避免了污泥与给料短路,使污泥在不受干扰的情况下落入静态区,达到高效的分离目的。本实用新型的斜板材质采用新型超高分子材料加工成形,添加微量亲水或疏水性化合物调控斜板表面光滑度,具有表面平滑、抗腐蚀、防结垢、板面性质可控等优点;斜板可根据不同水质的具体需要,使板的正面为亲水性,利于排渣;背面为疏水性,利于油滴聚集上浮,油的去除率提高4倍以上,使除油和沉淀同时取得最佳效果;整个分离装置的负荷可为普通斜板沉淀池的4倍以上,使污废水中的固液进行有效的沉降分离,沉淀污泥从分离模块4的底部排出,清水从上部溢出,沉降效率高;并且单元集成式结构的分离装置,易于拆装,便于运输、安装、使用和检修,具有寿命长、 成本低、性价比高的优点;同时投资比老式斜板沉降除油设备为主的系统减少30%以上,进水悬浮物不大于6000mg/l的污水物经过沉降分离后的出水悬浮物含量则不大于20mg/l, 除污率达99. 6%。
本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求1.一种模块式沉淀分离装置,包括污泥池(1)、支架(2)、清水槽(3)和分离模块(4),其中支架(2)安装在污泥池(1)的上侧并且在支架(2)内设置多组分离模块(4),分离模块(4)的顶端与安装在支架(2)上侧的清水槽(3)通过清水槽(3)底部设置的出水孔(5)连通,其特征在于所述的分离模块(4)由斜板(6)和斜板(6)两侧对称设置的斜板插件(7)组成,所述的斜板插件(7)上设有进水口(8)和嵌合斜板(6)的斜板插槽(9),进水口(8)位于斜板插件(7)的侧壁上并位于斜板插槽(9)的上侧。
2.根据权利要求1所述的模块式沉淀分离装置,其特征在于所述的斜板插件(7)上设有T形的插接头(10)和与插接头(10)相对应的插接槽(11),所述的插接头(10)位于斜板插槽(9 )的下侧,所述的插接槽(11)位于进水口( 8 )的上侧。
3.根据权利要求1所述的模块式沉淀分离装置,其特征在于所述斜板插件(7)的侧壁上设有位置对称的2-5对进水口(8),所述的进水口(8)位于斜板插件(7)的下部。
4.根据权利要求1所述的模块式沉淀分离装置,其特征在于所述支架(2)内的分离模块(4)倾斜角度为45-75°。
5.根据权利要求1所述的模块式沉淀分离装置,其特征在于所述的支架(2)内设置有上下对称层叠的分离模块(4),上方的分离模块(4)通过其下侧的插接头(10)和下方分离模块(4)上侧的插接槽(11)嵌合相连。
6.根据权利要求5所述的模块式沉淀分离装置,其特征在于所述的支架(2)内上下对称设置2-5层分离模块(4)。
7.根据权利要求5所述的模块式沉淀分离装置,其特征在于所述上下相邻的分离模块(4)内的斜板(6)之间距离为20-55mm。
专利摘要本实用新型公开了一种模块式沉淀分离装置,包括污泥池(1),污泥池(1)的上侧设有支架(2),在支架(2)内设有多组分离模块(4),分离模块(4)的顶端与安装在支架(2)上侧的清水槽(3)通过清水槽(3)底部设置的出水孔(5)连通,其中分离模块(4)由斜板(6)和斜板(6)两侧对称设置的斜板插件(7)组成,所述的斜板插件(7)上设有进水口(8)和嵌合斜板(6)的斜板插槽(9),进水口(8)位于斜板插件(7)的侧壁上并位于斜板插槽(9)的上侧。本实用新型的单元集成式结构组合,便于运输、安装、使用和检修,具有寿命长、成本低、性价比高的优点,投资比现有技术减少30%以上,除污率可达99.6%。
文档编号B01D17/022GK202173819SQ20112024570
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者万斌, 王娅娜, 王海君 申请人:江苏博大环保股份有限公司
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