专利名称：一种旋流除焦器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种主要石油化工、冶金领域和煤化工高焦粉、颗粒含量的介质的液固分离器，具体涉及一种焦化装置的冷焦水旋流除焦器。
背景技术：
延迟焦化是重油深度热裂化加工工艺，是目前重油加工的主要工艺。延迟焦化主要是将重油在加热炉中迅速加热至所需温度(约500°C )后进入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压力及长时间停留后进行高温热裂化和缩合反应，反应生成干气、液化气、汽油、柴油、蜡油及焦炭。焦炭塔是间歇操作，每一对焦炭塔交替进行着生焦、除焦的循环切换操作， 以保证延迟焦化装置操作的连续性。当焦炭塔进行除焦操作时，应先将焦炭塔中的焦炭冷却到合适的温度(通常120°C以下)。焦炭冷却时，冷焦水通常由冷焦水储罐送至焦炭塔进行冷焦，冷却完成后，冷焦水从焦炭塔底直接放到冷焦水储罐，这样冷焦水中携带的焦粉就会沉积到冷焦水储罐的底部。过多焦粉不但减少了冷焦水储罐的利用空间，而且提高了冷焦水储罐的清罐频次，且储罐中焦粉的增多可能会影响冷焦水泵的正常操作。由于冷焦水储罐直径、体积均较大，清罐操作不仅成本高，且操作环境恶劣，操作中还有闪爆的危险。因此，有必要在冷焦水进入储罐之前设置一台过滤器过滤其中的焦粉。
实用新型内容本实用新型的目的就在于解决上述冷焦水处理装置中存在的问题和缺陷，设计一种具有处理量大、压降低、分离效率高的新型延迟焦化装置冷焦水旋流除焦器。本实用新型是通过如下技术方案实现的这种旋流除焦器由筒体、切向入口、一次反吹口、旋流筛板、锥形沉降隔板、挡圈孔板、折流锥板、顶部出口管、二次反吹口、放空口、仪表口、止倒锥斗、排焦口管、人孔、检查孔、搅动口组成。其特点是切向入口在锥形沉降隔板的下方；锥形隔板在顶部出口管下端；挡圈孔板与折流锥板在顶部出口管的下端形成环形空间；筒体内部均布有旋流筛板； 筒体下部设有止倒锥斗；筒体顶部设置有放空管和仪表口。所述的切向入口布置在锥形隔板的下方，与筒体切向连接。所述的挡圈孔板直径大于顶部出口管直径，且下端低于顶部出口管的下端，折流锥板将挡圈孔板和顶部出口管相连，挡圈孔板和折流锥板在顶部出口管的下端共同形成环形空间，折流锥板与顶部出口管成20°至25°夹角，挡圈孔板部分区域开有5至IOmm的圆形小孔，开孔以正三角形排布，孔心距20至25mm。所述锥形沉降隔板置于切线入口上方，锥形沉降隔板成100°至160°度夹角，并与挡圈孔板下端留有10至15mm的缝隙，冷焦水经挡圈孔板沉降、过滤后的焦粉沿着锥形沉降隔板掉落，沉积的焦粉可通过二次反吹口清洗。所述旋流筛板成弧形，2至4块均布设置在锥形沉降隔板的下方，旋流筛板可为楔形滤网，可为开有圆孔或长孔的不锈钢滤材，旋流筛板在筒体内圆周均布，并与筒体成5°
3至45°的夹角，冷焦水通过旋流筛板后就形成了一次分离过程。所述止倒锥斗位于筒体的下部，并与壳体成15°至60°的夹角，止倒锥斗能很好的避免进入筒体底部的焦粉因水流作用而再次被带出，提高了分离效果。所述旋流除焦器筒体的底部为一段锥体，并且该锥体的底端设有排焦口，焦粉通过切断阀的开闭定时排放。所述排焦口管上装设有搅动口，通过搅动口的水或气能很好的搅动沉积在锥体的焦粉，避免因焦粉聚结引起的堵塞。所述切向入口上设有一次反吹口，通过一次反吹口可对壳体内部尤其是旋流筛板进行有效清洗。所述顶部出口管上设有二次反吹口，通过二次反吹口可对挡圈孔板和锥形沉降隔板进行彻底的清洗。所述筒体顶部还设有放空口，安全阀和仪表口。所述旋流除焦器筒体上包括多个人孔和检查孔。本实用新型通过旋流、沉降、过滤的方法对冷焦水进行多次分离，能高效的分离出冷焦水中的焦粉；结构简单，克服了以往冷焦水处理装置易堵塞、分离效果差、使用寿命短的缺点；可以进行反清洗，清洗彻底，避免了以往冷焦水处理装置需人工清罐带来的麻烦； 可根据现场不同工艺条件做相应调整，很好的增大了旋流除焦器的使用范围，节省了投资； 处理量大，压降低；由于分离效率高，很好的保证了后续装置的平稳运行，降低了后续处理成本。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的A向视图图3是本实用新型旋流筛板分布示意图图4是本实用新型折流锥板俯视图具体实施方式
为使本实用新型的结构、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图1对本实用新型具体实施方式
作进一步详细描述旋流除焦器为一立式壳体，包括筒体(1)、切向入口 O)、一次反吹口(3)、旋流筛板(4)、锥形沉降隔板(5)、挡圈孔板(6)、折流锥板(7)、顶部出口管(8)、二次反吹口(9)、 放空口(10)、仪表口(11)、止倒锥斗(12)、排焦口管(13)、人孔(14)、检查孔(15)、搅动口 (16)；切线入口(2)布置在锥形沉降隔板(5)的下方，与筒体(1)切向连接，冷焦水从切向入口(2)进入，形成旋流，焦粉因旋流筛板⑷的阻挡被过滤，沿旋流筛板⑷往下沉降，冷焦水在旋流的作用下进一步分离水中的焦粉，焦粉通过排焦口管(1 排放；冷焦水上升到筒体(1)上部以后，再通过挡圈孔板(6)与折流锥板(7)形成的环形空间，从顶部出口管 (8)排出。挡圈孔板(6)上开有5至IOmm的圆形小孔，冷焦水通过时进一步被过滤，这样冷焦水很好的形成了几次分离，分离效率提高。如图1所示，筒体(1)的底部为一段锥体，锥体的下端设有排焦口管(1 及搅动
口(16)。如图1所示，筒体⑴的下部位置设有止倒锥斗(12)，切向入口⑵的上方设有锥形沉降隔板(5)。如图1所示，切向入口(2)处设有一次反吹口(3)，顶部出口管⑶处设有二次反吹口(9)，通过一次反吹口(3)和二次反吹口(9)可对壳体进行清洗。如图1所示，所述壳体顶部还设有放空口(10)、仪表口(11)；壳体上设有人孔 (14)和检查孔(15)。本实用新型的工作原理冷焦水从冷焦塔底和塔顶溢流出来，在前10至25分钟由于焦粉过多，需打开排焦口管(13)上设置的切断阀，冷焦水通过排焦口管(13)，将大量焦粉排出排到焦池。之后关闭该处切断阀，被分离出大部分焦粉的冷焦水在锥体改变方向上走，通过挡圈孔板与折流锥板形成的环形空间再次被过滤分离，过滤后的冷焦水通过顶部出口管排入冷焦水罐。
权利要求1.一种焦化装置冷焦水旋流除焦器，包括筒体(1)、切向入口 O)、一次反吹口(3)、旋流筛板G)、锥形沉降隔板(5)、挡圈孔板(6)、折流锥板(7)、顶部出口管(8)、二次反吹口 (9)、放空口(10)、仪表口(11)、止倒锥斗(12)、排焦口管(13)、人孔(14)、检查孔(15)、搅动口(16)，其特征在于，具有切向入口( ；挡圈孔板(6)和折流锥板(7)连接在顶部出口管(8)下端，折流锥板(7)的下方设置锥形沉降隔板(5)；旋流筛板(4)布置在锥形沉降隔板(5)的下方；筒体(1)下部设置止倒锥斗(12)、排焦口管(13)、人孔(14)、检查孔(15)、 搅动口(16)；切向入口(2)上设置有一次反吹口(3)；顶部出口管⑶上设置有二次反吹口 (9)；筒体⑴顶部设置放空口(10)、仪表口(11)；排焦口管(13)上设置搅动口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流除焦器，其特征在于所述的切向入口(2)布置在隔板锥形沉降隔板(5)的下方，与筒体(1)切向连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋流除焦器，其特征在于所述的2至4块旋流筛板均布设置在锥形沉降隔板(5)的下方；锥形沉降隔板( 成100°至160°夹角；旋流筛板 (4)成弧形，与筒体(1)成5°至45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种旋流除焦器，其特征在于所述的挡圈孔板(6)的直径大于顶部出口管(8)，并且其下端低于顶部出口管(8)的下端；挡圈孔板(6)部分区域开有5 至IOmm的圆形小孔，开孔以正三角形排布，孔心距20至25mm;折流锥板(7)将挡圈孔板 (6)和顶部出口管⑶连接；折流锥板(7)与顶部出口管⑶成20°至25°夹角；挡圈孔板(6)与折流锥板(7)在顶部出口管(8)的下端共同形成环形空间。
5.根据权利要求1所述的一种旋流除焦器，其特征在于所述的筒体(1)的下方设置止倒锥斗(I2)，与筒体(1)成15°至60°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种旋流除焦器，其特征在于所述的旋流筛板(4)可为楔形丝网、开有圆孔或长孔的不锈钢板之一的滤材。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流除焦器，这种旋流除焦器由筒体、切向入口、一次反吹口、旋流筛板、锥形沉降隔板、挡圈孔板、折流锥板、顶部出口管、二次反吹口、放空口、仪表口、止倒锥斗、排焦口管、人孔、检查孔、搅动口组成。其特点是切向入口在锥形沉降隔板的下方；锥形隔板在顶部出口管下端；挡圈孔板与折流锥板在顶部出口管的下端形成环形空间；筒体内部均布有旋流筛板；筒体下部设有止倒锥斗；筒体顶部设置有放空管和仪表口，该旋流除焦器处理量大、分离效率高、压降低、操作简单、清洗方便、使用寿命长。
文档编号B01D36/00GK202223941SQ20112026022
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者季春雷, 朱洪海, 陈伟, 黄孟旗 申请人:江苏克莱斯克能源装备有限公司