专利名称：一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌制粒机，具体是一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机。
背景技术：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表明湿润，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设有搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均勻地喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料表明润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均勻搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。还有一种广泛应用于各制药厂的制粒法是湿法混合制粒法，其工作原理是先将物料倒入物料锅内，然后加入粘合剂，通过锅内的搅拌桨旋转将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最终形成物料颗粒。目前，一般的搅拌制粒机不具备识别功能，机器的启动和停机需要人员的操作，容易出现这种的情况当操作人员出现操作失误，未停机就打开容器盖时，电动机仍然在转动，这样反应器内的颗粒物料很容易被高速甩出，给操作人员造成危险甚至伤害。还有，一般的反应器缺乏保温措施，使得反应器的热量流失过大，造成能耗较高。
实用新型内容本实用新型提供了一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，解决了以往搅拌制粒机安全性不够，容易使操作人员面临危险甚至遭受伤害，同时能耗过高的问题。本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，包括支撑架以及固定在支撑架中部的桶状的反应器2，支撑架的上部固定有箱体，箱体内设有升降装置，升降装置上固定有电动机，电动机通过转轴连接有搅拌桨和制粒刀，搅拌桨和制粒刀伸入反应器的内部，反应器设有密封该反应器的容器盖，反应器的下部设有出料口，容器盖上设有进料口以及两个通孔，进料口上设有盖子，所述容器盖与升降装置连接，容器盖的边上设置有行程开关，所述反应器的外表面设有保温层。转轴通过容器盖上的通孔将电动机与搅拌桨、制粒刀连接在一起；升降装置可对电动机连同搅拌桨和制粒刀一起进行升降操作，升降装置还可以对容器盖进行升降操作；行程开关使电动机在容器盖完全密封反应器后才开始工作，提高了安全性。所述搅拌桨为三叶桨，三叶桨的相邻桨片之间的夹角为120度。所述桨片与水平面所成的夹角为1(Γ30度。所述制粒刀包括相互平行的上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的两头向上弯曲， 下刀片的两头向下弯曲。[0008]所述制粒刀所在的平面高于搅拌桨所在的平面。所述搅拌桨位于反应器的中心线上。所述制粒刀位于搅拌桨与反应器的侧壁之间。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本实用新型在原来反应器的外表面设置了保温层，有效地减少了反应器的热量流失，从而降低了能耗。(2)本实用新型在以往搅拌制粒机的容器盖的边上设置了行程开关，当容器盖完全密封反应器时，触发行程开关，电动机才开始工作，否则，电动机不工作，这样大大提高了操作的安全性。(3)本实用新型结构简单，操作方便，成本较低，实用性较强。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的反应器、搅拌桨与制粒刀三者的相对位置示意图；图3为本实用新型的搅拌桨的结构示意图；图4为本实用新型的制粒刀的结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、支撑架，2、反应器，3、容器盖，4、出料口，5、进料口，6、盖子，7、箱体，8、搅拌桨，9、制粒刀，10、桨片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、
行程开关，15、保温层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。[0021]实施例如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括支撑架1以及固定在支撑架1中部的桶状的反应器2，支撑架1的上部固定有箱体7。本实施例的箱体7内设有升降装置，升降装置上固定有电动机，电动机通过转轴连接有搅拌桨8和制粒刀9，转轴通过容器盖上的通孔将电动机与搅拌桨、制粒刀连接在一起，升降装置可对电动机连同搅拌桨和制粒刀一起进行升降操作；搅拌桨8和制粒刀9伸入反应器2的内部。本实施例的反应器2设有密封该反应器2的容器盖3，容器盖3与升降装置连接， 升降装置可以对容器盖进行升降操作；容器盖3的边上设置有行程开关14，行程开关使电动机在容器盖完全密封反应器后才开始工作。反应器2的下部设有出料口 4，容器盖3上设有进料口 5以及两个通孔，进料口 5 上设有盖子6，反应器2的外表面设有保温层15。本实施例的搅拌桨8位于反应器2的中心线上，搅拌桨8为三叶桨，三叶桨的相邻桨片10之间的夹角为120度，桨片10与水平面所成的夹角为10 30度。本实施例的制粒刀9位于搅拌桨8与反应器2的侧壁之间，制粒刀9包括相互平行的上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的两头向上弯曲，下刀片13的两头向
4下弯曲，制粒刀9所在的平面高于搅拌桨8所在的平面。本实用新型的工作原理为首先从进料口 5将物料倒入反应器2内，然后加入粘合剂，在电动机的驱动作用下，搅拌桨8开始旋转并将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在制粒刀9的切割加工作用下，最终形成物料颗粒，物料颗粒从出料口 4排出，保温层15可以有效地减少反应器2的热量流失。当打开容器盖3时，在行程开关14的作用下，电动机自动停止工作；而当容器盖3完全密封反应器2时，触发行程开关14，电动机才开始工作。如上所述，则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)中部的桶状的反应器(2)，支撑架(1)的上部固定有箱体(7)，箱体(7)内设有升降装置，升降装置上固定有电动机，电动机通过转轴连接有搅拌桨(8)和制粒刀(9)，搅拌桨(8)和制粒刀(9)伸入反应器(2)的内部，反应器(2)设有密封该反应器(2)的容器盖(3)，反应器(2) 的下部设有出料口(4)，容器盖(3)上设有进料口(5)以及两个通孔，进料口(5)上设有盖子(6)，其特征在于所述容器盖(3)与升降装置连接，容器盖(3)的边上设置有行程开关 (14)，所述反应器(2)的外表面设有保温层(15)。
2.根据权利要求1所述的一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，其特征在于所述搅拌桨(8)为三叶桨，三叶桨的相邻桨片(10)之间的夹角为120度。
3.根据权利要求2所述的一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，其特征在于所述桨片(10)与水平面所成的夹角为1(Γ30度。
4.根据权利要求1所述的一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，其特征在于所述制粒刀(9)包括相互平行的上刀片(11)、中刀片(12)以及下刀片(13)，上刀片(11)的两头向上弯曲，下刀片(13)的两头向下弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，其特征在于所述制粒刀(9)所在的平面高于搅拌桨(8)所在的平面。
6.根据权利要求1所述的一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，其特征在于所述搅拌桨(8)位于反应器(2)的中心线上。
7.根据权利要求1所述的一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，其特征在于所述制粒刀(9 )位于搅拌桨(8 )与反应器(2 )的侧壁之间。
专利摘要本实用新型公开了一种能耗低且安全性较高的搅拌制粒机，包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)中部的桶状的反应器(2)，支撑架(1)的上部固定有箱体(7)，箱体(7)内设有升降装置，升降装置上固定有电动机，电动机通过转轴连接有搅拌桨(8)和制粒刀(9)，搅拌桨(8)和制粒刀(9)伸入反应器(2)的内部，反应器(2)设有密封该反应器(2)的容器盖(3)，容器盖(3)与升降装置连接，容器盖(3)的边上设置有行程开关(14)，反应器(2)的外表面设有保温层(15)。本实用新型采用上述结构，能有效地降低能耗，同时提高操作的安全性。
文档编号B01J2/10GK202237953SQ20112039173
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司