专利名称：一种离心式旋流气液两相分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气液两相分离技木，尤其是一种离心式旋流气液两相分离装置。
背景技术：
目前气液两相分离器的种类繁多，分类方法也很多，按分离原理可分为重力式分离器，管式分离器和旋流式分离器。目前对分离器的理论和实践研究已比较深入，对内部流动规律也了解很多。经过不断的研究，在常规式分离器的基础上，又出现了很多适用于各种场合的新型分离器。离心式分离器，开始，只用于钻井液中非均相分离，后来发展到固气分离，液气分离等。到20世纪80年代末，这种旋流分离器被用于石油エ业中的产出水除油，取得了满意的效果。虽然旋流分离技术在气液分离方面的应用要晚得多，但已显示出了其体积小， 快速，高效，连续操作等方面的优越性。但由于旋流分离器的结构简单、体积小，受气液两相实际条件的影响较大，气液两相的局部条件的变化，如比例、粘度、流量等，都会引起分离效果的起伏，限制了旋流分离器的使用范围。传统的旋流分离器由于受气液两相特性的影响，结构上变化不大，分离效果差，气相中往往带有液相成份，影响了气相流程中仪表的測量效果。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种离心式旋流气液两相分离装置。是ー种利用离心沉降原理将气液两相中具有不同密度的相进行分离的机械分离技木，利用气液两相的密度不同，在离心力、浮力和重力的共同作用下分离出气液两相。与传统分离装置相比，具有结构简单、重量轻、投资少、分离效率高等特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种离心式旋流气液两相分离装置，其结构包括主分离筒体以及连接在其上的入口管、气相出口管、液相出口管；所述主分离筒体上端与气相出口管之间设置有对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的锥筒体分离伞。所述锥筒体分离伞内部设置有同样对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的丝网分离器。所述入口管结构包括依次连接在一起的垂直入口管、下倾斜入口管、入口变形管， 所述入口变形管在与主分离筒体连接处入口结构为矩形。所述主分离筒体上相对于气相出口管的最下端位置以及相对于液相出口管的最上端位置分别设置有液面显示装置和抬高液相出口管的液封结构。所述主分离筒体底部设置有排污管。所述主分离筒体底部设置有装置支腿。本实用新型的一种离心式旋流气液两相分离装置和现有技术相比，具有以下有益
3效果本实用新型在应用已经成熟的旋流分离器的基础上，进行了エ艺和结构上的改进，编制了离心式旋流气液两相分离装置的エ艺计算软件，増加了锥筒体分离伞、丝网分离器、液面显示装置、抬高了液相出ロ管的液封结构。可以根据气相两相的实际エ况条件计算离心式旋流气液两相分离装置各部位的尺寸，确保离心式旋流气液两相分离装置更符合气液两相的实际，在实际操作エ况下进行适当液位调节，使分离效果更完美。垂直入口管、下倾斜入口管、入口变形管共同組成向下倾斜的入口管，使液体在离心式旋流气液两相分离装置的主分离筒体内旋转一周后仍位于入口以下，阻止液体与气体流向装置上部；入口变形管入口设计为矩形，増加了流体在入口处的切向倾向，在很大程度上改善了气液分离效果。锥筒体分离伞对于气相中夹带的大液滴可以起到阻滞作用，气相在上升过程中与锥筒体分离伞内壁接触，液相成份会不断聚集成液滴，并在重力作用下沿主分离筒体内壁向下流动。丝网分离器对于气相中夹带的小液滴可以起到阻滞作用，气相在上升过程中与丝网分离器密集接触，液相成份会不断聚集成液滴，并在重力作用下下滴。通过抬高液相出口管，使液相出口管組成了一种液封结构，确保离心式旋流气液两相分离装置内液面既存在一定的压差，以补偿液体流出消耗的能量，保证液相流出顺畅， 又要保证离心式旋流气液两相分离装置内的正的静水压头，以维持离心式旋流气液两相分离装置的连续分离。液面显示装置对于离心式旋流气液两相分离装置来说非常重要，利用它可以通过调节气相出ロ管或液相出ロ管的阀门精确控制离心式旋流气液两相分离装置液封高度，避免出现当液相流量特別大时，液相在气相出ロ管中排出和当气相流量特别大时，气相在液相出口管中排出的两种极端现象。
图1为本实用新型的一种离心式旋流气液两相分离装置的剖视结构示意图；图2为图1的俯视图。图中1.垂直入口管，2.下倾斜入口管，3.入口变形管，4.锥筒体分离伞，5.丝网分离器，6.气相出口管，7.主分离筒体，8.液面显示装置，9.液相出口管，10.排污管， 11.装置支腿。
具体实施方式
接下来參照说明书附图对本实用新型的一种离心式旋流气液两相分离装置作以下详细地说明。一种离心式旋流气液两相分离装置，其结构包括主分离筒体1以及连接在其上的入口管、气相出口管6、液相出口管9 ；所述主分离筒体上端与气相出口管之间设置有对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的锥筒体分离伞4。气相在上升过程中与锥筒体分离伞内壁接触，液相成份会不断聚集成液滴，并在重力作用下沿主分离筒体内壁向下流动。所述锥筒体分离伞内部设置有同样对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的丝网分离器5。气相在上升过程中与丝网分离器密集接触，液相成份会不断聚集成液滴，并在重力作用下下滴。所述入口管结构包括依次连接在一起的垂直入口管1、下倾斜入口管2、入口变形管3， 所述入口变形管在与主分离筒体连接处入口结构为矩形。使液体在离心式旋流气液两相分离装置的主分离筒体内旋转一周后仍位于入口以下，阻止液体与气体流向装置上部；入口变形管入口设计为矩形，増加了流体在入口处的切向倾向，在很大程度上改善了气液分离效果。所述主分离筒体上相对于气相出ロ管的最下端位置以及相对于液相出ロ管的最上端位置分别设置有液面显示装置8。利用它可以通过调节气相出ロ管或液相出ロ管的阀门精确控制离心式旋流气液两相分离装置液封高度，避免出现当液相流量特別大时，液相在气相出口管中排出和当气相流量特别大时，气相在液相出口管中排出的两种极端现象。所述液相出ロ管9，通过抬高液相出ロ管，使液相出口管組成了一种液封结构，确保离心式旋流气液两相分离装置内液面既存在一定的压差，以补偿液体流出消耗的能量，保证液相流出顺畅，又要保证离心式旋流气液两相分离装置内的正的静水压头，以维持离心式旋流气液两相分离装置的连续分离。所述主分离筒体底部设置有排污管10。所述主分离筒体底部设置有装置支腿11。本装置制作前应采用根据离心式旋流气液两相分离装置的エ艺计算软件计算各部位的尺寸，然后进行离心式旋流气液两相分离装置的结构设计和结构强度计算。本装置制作吋，应严格按设计施工图纸进行制作，各部位尺寸一般精确到mm，应严格控制制作误差。现场安装完毕，并接通流程后，观察液面显示装置显示的液位，通过调节气相出口管或液相出口管的阀门将离心式旋流气液两相分离装置液封高度调试到理论值，离心式旋流气液两相分离装置将自动工作。以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种离心式旋流气液两相分离装置，其结构包括主分离筒体以及连接在其上的入口管、气相出ロ管、液相出口管；其特征在于所述主分离筒体上端与气相出口管之间设置有对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的锥筒体分离伞。
2.根据权利要求1所述的ー种离心式旋流气液两相分离装置，其特征在于所述锥筒体分离伞内部设置有同样对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的丝网分离器。
3.根据权利要求1所述的ー种离心式旋流气液两相分离装置，其特征在于所述入口管结构包括依次连接在一起的垂直入口管、下倾斜入口管、入口变形管，所述入口变形管在与主分离筒体连接处入ロ结构为矩形。
4.根据权利要求1所述的ー种离心式旋流气液两相分离装置，其特征在于所述主分离筒体上相对于气相出口管的最下端位置以及相对于液相出口管的最上端位置分别设置有液面显示装置和抬高液相出ロ管的液封结构。
5.根据权利要求1所述的ー种离心式旋流气液两相分离装置，其特征在于所述主分离筒体底部设置有排污管。
6.根据权利要求1所述的ー种离心式旋流气液两相分离装置，其特征在于所述主分离筒体底部设置有装置支腿。
专利摘要本实用新型公开了一种离心式旋流气液两相分离装置，其结构包括主分离筒体以及连接在其上的入口管、气相出口管、液相出口管；所述主分离筒体上端与气相出口管之间设置有对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的锥筒体分离伞。所述锥筒体分离伞内部设置有同样对于气相中夹带的大液滴起到阻滞作用的丝网分离器。所述主分离筒体上相对于气相出口管的最下端位置以及相对于液相出口管的最上端位置分别设置有液面显示装置。本实用新型增加了锥筒体分离伞、丝网分离器、液面显示装置。可以根据气相两相的实际工况条件计算离心式旋流气液两相分离装置各部位的尺寸，确保离心式旋流气液两相分离装置更符合气液两相的实际，在实际操作工况下进行适当液位调节，使分离效果更完美。
文档编号B01D19/00GK202289568SQ20112039812
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者姜俊荣, 曹永平 申请人:胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司