专利名称：粘性物料挤出滚圆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的微丸生产设备。
背景技术：
在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均勻。对于粘性物料，一般采用挤出滚圆，挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有具有较多切流程较长的工艺过程，生产过程中容易出现物料不规则的状况，切断的物料也不具有规则的形状，因而工艺局限性较大，影响微丸的成型质量。因此，需要一种挤出造粒设备，缩短工艺流程，并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均勻，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种粘性物料挤出滚圆系统，缩短工艺流程， 并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均勻，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能
^^ ο本实用新型的粘性物料挤出滚圆系统，包括挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机；所述输送装置包括用于将挤出机出口的条状物料导向排列的导向件和将导向排列后的物料输送至切割装置并将切割后物料输送至滚圆机的输送带总成；所述输送带总成至少包括输送带和输送带驱动辊；所述切割装置包括用于将条状物料切割成颗粒的切割刀和用于驱动切割刀完成切割动作的切割刀驱动机构。进一步，所述导向件为导向辊组件，所述导向辊组件包括相对设置的两个导向辊， 两个导向辊之间形成不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料的孔型，该条状物料依次通过对应孔型后至输送带；进一步，所述导向件为两个上下并列设置的孔板，所述孔板上分布有不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料的导向孔，该条状物料依次通过两个孔板对应孔后至输送带；所述挤出机为立式结构且条状物料出口垂直通过孔板；进一步，所述切割刀驱动机构为往复驱动机构，所述切割刀位于输送带上部并与切割刀驱动机构的往复运动输出端驱动配合，所述输送带设有位于与切割刀相对的一侧支撑输送带的切割垫板；进一步，所述输送带的落料端设有计量漏斗，所述计量漏斗出料口连通于滚圆机物料入口 ；所述输送带总成还包括位于切割装置前用于清扫条状物料的毛刷辊，输送带落料端回程处设有清理刮板或/和清理毛刷，所述计量漏斗入口延伸至清理刮板或/和清理毛刷清理点下部；进一步，还包括位于导向辊组件前对条状物料撒干粉的撒粉机或者位于导向辊组件前对条状物料吹风的吹风机；进一步，位于输送带输送切割前以及切割后物料上部分别另设有用于物料撒干粉的撒粉机或对物料吹风的吹风机；进一步，还包括对两个孔板之间的条状物料进行吹风的吹风机，位于条状物料进入输送带前及进入输送带后分别对应设有对输送带输送物料表面和输送带上的条状物料撒干粉的撒粉机；进一步，位于输送带输送切割后物料上部另设有用于对切割后物料撒干粉的撒粉机或对切割后物料吹风的吹风机；进一步，所述撒粉机包括弧形底的容器和位于容器内的旋转毛刷，所述容器的弧形底分布有通孔，所述旋转毛刷设有驱动其转动的驱动机构且其刷毛与弧形底接触。本实用新型的有益效果是本实用新型的粘性物料挤出滚圆系统，采用依次设置并相互配合的挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机，并且在输送装置设有导向件，缩短工艺流程，并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均勻，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图；图2为本实用新型第二种实施方式结构示意图；图3为本实用新型第三种实施方式结构示意图；图4为导向辊结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图，图4为导向辊结构示意图，如图所示本实施例的粘性物料挤出滚圆系统，包括挤出机1、输送装置、切割装置和滚圆机11 ；所述输送装置包括用于将挤出机1出口的条状物料2导向排列的导向件和将导向排列后的物料输送至切割装置并将切割后物料输送至滚圆机的输送带总成；所述输送带总成至少包括输送带5和输送带驱动辊13 ；所述输送带5采用聚四氟乙烯材料，具有较好的防粘结效果；所述切割装置包括用于将条状物料2切割成颗粒的切割刀8和用于驱动切割刀完成切割动作的切割刀驱动机构7。[0027]挤出机1可采用现有技术的任何结构挤出机，较多的使用螺旋挤出机，挤出口为排孔；滚圆机采用现有技术中的任何结构滚圆机，属于现有技术，在此不再赘述。本实施例中，所述导向件为导向辊组件，所述导向辊组件包括相对设置的两个导向辊4，两个导向辊4之间形成不少于挤出机出口条状物料2数量且用于通过该条状物料2 的孔型4a，该条状物料2依次通过对应孔型如后至输送带5 ；采用导向辊4进行导向，跟随条状物料2的行进方向而转动，不会对物料造成较大的拉力，避免拉断物料，影响生产。本实施例中，所述切割刀驱动机构7为往复驱动机构，所述切割刀8位于输送带上部并与切割刀驱动机构的往复运动输出端驱动配合，所述输送带5设有位于与切割刀8相对的一侧支撑输送带的切割垫板9，便于切割；往复驱动机构可采用气缸、电机驱动的机械结构或电磁铁驱动，均能实现本实用新型的目的，本实施例采用气缸。本实施例中，所述输送带5的落料端设有计量漏斗10，所述计量漏斗10出料口连通于滚圆机11物料入口，具有定量的功能；所述输送带总成还包括位于切割装置前用于清扫条状物料的毛刷辊6，保证条状物料2的表面特性；输送带落料端回程处设有清理刮板或 /和清理毛刷，本实施例采用清理刮板12 ；所述计量漏斗10入口延伸至清理刮板12或/和清理毛刷清理点下部，保证输送带5表面的光滑，同时避免物料被带到走并掉落，保证环境卫生。本实施例中，还包括位于导向辊组件前对条状物料撒干粉的撒粉机，用于对条状物料2撒干粉，避免条状物料2间或者与导向辊组件之间，以及与输送带5之间发生粘结， 影响生产的顺利进行；本实施例中，所述撒粉机包括弧形底的容器3和位于容器3内的旋转毛刷14，所述容器3的弧形底分布有通孔，所述旋转毛刷14设有驱动其转动的驱动机构(图中没有表示)且其(旋转毛刷14)刷毛与弧形底接触，结构简单，撒粉均勻，利于保证滚圆质量。当然，可以通过设置吹风机位于导向辊组件前对条状物料吹风，使其表面干化粘性降低，也能到达本实用新型的目的，如图3所示的本实用新型第三种实施方式结构示意图，可用于本实施例。图2为本实用新型第二种实施方式结构示意图，如图所示，本实施例与第一种实施方式相比区别仅在于本实施例所述导向件为两个上下并列设置的孔板14，所述孔板14 上分布有不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料2的导向孔，该条状物料 2依次通过两个孔板14对应孔后至输送带5，所述挤出机Ia为立式结构且条状物料出口垂直通过孔板；采用孔板导向结构简单，节约驱动能源，并使条状物料直顺，便于切割，并保证滚圆质量。本实施例中，位于输送带5输送切割前以及切割后物料上部分别另设有用于物料撒干粉的撒粉机，用于使物料进一步干化并防止粘结，对切割后物料干化防止料段之间粘结，便于滚圆工序的顺利进行；当然，也可以通过吹风机对物料吹风，也能实现目的。本实施例中，还包括对两个孔板14之间的条状物料进行吹风的吹风机，对物料初步干化，保证顺畅运输；位于条状物料2进入输送带5前及进入输送带5后分别对应设有对输送带5输送物料表面和输送带5上的条状物料2撒干粉的撒粉机，防止物料与输送带粘结，同时防止物料之间粘结，保证输送质量以及后期的滚圆质量。图3为本实用新型第三种实施方式结构示意图，本实施例与第一种实施方式相比区别仅在于通过吹风机位于导向辊组件前对条状物料吹风，位于输送带输送切割前以及切割后物料上部分别另设有用于物料撒干粉的撒粉机，用于使物料进一步干化并防止粘结，对切割后物料干化防止料段之间粘结，便于滚圆工序的顺利进行；当然，也可以通过吹风机对物料吹风，也能实现目的。本申请中吹风机以及相应的驱动机构没有在附图中表示，因其为现有技术中那个的常用结构，因而在此不再赘述；图中成排箭头所指即为吹风方向。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于包括挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机；所述输送装置包括用于将挤出机出口的条状物料导向排列的导向件和将导向排列后的物料输送至切割装置并将切割后物料输送至滚圆机的输送带总成；所述输送带总成至少包括输送带和输送带驱动辊；所述切割装置包括用于将条状物料切割成颗粒的切割刀和用于驱动切割刀完成切割动作的切割刀驱动机构。
2.根据权利要求1所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于所述导向件为导向辊组件，所述导向辊组件包括相对设置的两个导向辊，两个导向辊之间形成不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料的孔型，该条状物料依次通过对应孔型后至输送市ο
3.根据权利要求1所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于所述导向件为两个上下并列设置的孔板，所述孔板上分布有不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料的导向孔，该条状物料依次通过两个孔板对应孔后至输送带，所述挤出机为立式结构且条状物料出口垂直通过孔板。
4.根据权利要求2或3所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于所述切割刀驱动机构为往复驱动机构，所述切割刀位于输送带上部并与切割刀驱动机构的往复运动输出端驱动配合，所述输送带设有位于与切割刀相对的一侧支撑输送带的切割垫板。
5.根据权利要求4所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于所述输送带的落料端设有计量漏斗，所述计量漏斗出料口连通于滚圆机物料入口 ；所述输送带总成还包括位于切割装置前用于清扫条状物料的毛刷辊，输送带落料端回程处设有清理刮板或/和清理毛刷，所述计量漏斗入口延伸至清理刮板或/和清理毛刷清理点下部。
6.根据权利要求2所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于还包括位于导向辊组件前对条状物料撒干粉的撒粉机或者位于导向辊组件前对条状物料吹风的吹风机。
7.根据权利要求6所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于位于输送带输送切割前以及切割后物料上部分别另设有用于物料撒干粉的撒粉机或对物料吹风的吹风机。
8.根据权利要求3所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于还包括对两个孔板之间的条状物料进行吹风的吹风机，位于条状物料进入输送带前及进入输送带后分别对应设有对输送带输送物料表面和输送带上的条状物料撒干粉的撒粉机。
9.根据权利要求8所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于位于输送带输送切割后物料上部另设有用于对切割后物料撒干粉的撒粉机或对切割后物料吹风的吹风机。
10.根据权利要求6、7、8或9所述的粘性物料挤出滚圆系统，其特征在于所述撒粉机包括弧形底的容器和位于容器内的旋转毛刷，所述容器的弧形底分布有通孔，所述旋转毛刷设有驱动其转动的驱动机构且其刷毛与弧形底接触。
专利摘要本实用新型公开了一种粘性物料挤出滚圆系统，包括挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机；输送装置包括导向件和将导向排列后的物料输送至切割装置并将切割后物料输送至滚圆机的输送带总成；输送带总成至少包括输送带和输送带驱动辊；切割装置包括用于将条状物料切割成颗粒的切割刀和用于驱动切割刀完成切割动作的切割刀驱动机构，本实用新型采用依次设置并相互配合的挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机，并且在输送装置设有导向件，缩短工艺流程，并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均匀，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
文档编号B01J2/20GK202270505SQ201120406060
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者尹乾平, 文中华, 曾凡策 申请人:重庆宏南科技有限公司