专利名称：碳化硅湿粉混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种碳化硅湿粉生产用设备。
背景技术：
湿粉混料机是常规的机械。之前的湿粉混料机是采用人工搬运的方式向混料仓倒料的，这样往往需要2-3名工人抬至混料机旁边，再向混料仓内倒料，使得工人的劳动强度较大；而且一台混料机就需要由2-3个工人管理，捉高了企业的人力成本。
实用新型内容本实用新型提供一种碳化硅湿粉混料机，本实用新型解决了现有的混料机存在的工人劳动强度大，企业人力成本高的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案碳化硅湿粉混料机，机体9和安装于机体9上的混料仓10构成的混料机，混料仓10上安装有进水管1，混料仓10内有混料转子5，混料转子5连接混料仓10外面的电机6 ;还包括装料平台3和装料斗8，装料平台3设置于混料仓10上方，装料平台3安装于装料斗8上，装料斗8下端有卸料闸门7，卸料闸门7位于混料仓10加料口的正上方。本实用新型使得工人的劳动强度较低，并使得企业的人力成本较低。
图I是本实用新型结构示意图。图中符号说明1、进水管，2、梯子，3、装料平台，4、卸料口，5、混料转子，6、电机，7、卸料闸门，8、装料斗，9、机体，10、混料仓。
具体实施方式
如图I所示，碳化硅湿粉混料机，机体9和安装于机体9上的混料仓10构成的混料机，混料仓10上安装有进水管1，混料仓10内有混料转子5，混料转子5连接混料仓10外面的电机6 ;还包括装料平台3和装料斗8，装料平台3设置于混料仓10上方，装料平台3安装于装料斗8上，装料斗8下端有卸料闸门7，卸料闸门7位于混料仓10加料口的正上方。所述装料斗8是倒置的锥形结构。所述锥形装料斗8的锥角是15-30度。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.碳化硅湿粉混料机，机体(9)和安装于机体(9)上的混料仓(10)构成的混料机，混料仓(10)上安装有进水管(1)，混料仓(10)内有混料转子(5)，混料转子(5)连接混料仓(10)外面的电机(6);其特征在于，还包括装料平台(3)和装料斗(8)，装料平台(3)设置于混料仓(10)上方，装料平台(3)安装于装料斗⑶上，装料斗⑶下端有卸料闸门(7)，卸料闸门(7)位于混料仓(10)加料口的正上方。
2.如权利要求I所述碳化硅湿粉混料机，其特征在于，所述装料斗(8)是倒置的锥形结构。
3.如权利要求2所述碳化硅湿粉混料机，其特征在于，所述锥形装料斗(8)的锥角是15-30 度。
专利摘要本实用新型公开了一种碳化硅湿粉混料机，涉及一种混料装置，具体涉及一种碳化硅湿粉生产用设备。机体(9)和安装于机体(9)上的混料仓(10)构成的混料机，混料仓(10)上安装有进水管(1)，混料仓(10)内有混料转子(5)，混料转子(5)连接混料仓(10)外面的电机(6)；还包括装料平台(3)和装料斗(8)，装料平台(3)设置于混料仓(10)上方，装料平台(3)安装于装料斗(8)上，装料斗(8)下端有卸料闸门(7)，卸料闸门(7)位于混料仓(10)加料口的正上方。本实用新型解决了现有的混料机存在的工人劳动强度大，企业人力成本高的问题。
文档编号B01F7/08GK202356048SQ20112040702
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者李宏, 王彭, 王祎 申请人:江苏大阳光辅股份有限公司