专利名称：乳液型化工助剂生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乳液型化工助剂生产设备，属于乳液型化工助剂生产设备技术领域。
背景技术：
应用在化工塑料生产方面的助剂多数为粉剂，需要提前乳化方可使用，存放时间仅为几天，而且存在乳化效果不好、分散不均、易分层和易氧化等问题。在现有技术中，乳液型助剂的生产需要多台设备才能生产出高品质的乳液助剂， 如混合、分散、研磨、乳化和过滤等工序，生产时间长。若采用带研磨篮的生产设备，则会产生机械杂质。若使用钢珠、锆珠或玻璃珠的研磨生产设备，生产出的助剂中则含有大量的铁屑或玻璃碎屑，会严重影响后续塑料等产品的质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种乳液型化工助剂生产设备，用以替代目前传统的研磨篮类生产设备，解决产品中含带机械杂质的问题。本实用新型的具体技术内容如下反应釜设在由支架支撑的平台下方，在反应釜上表面设有投料口和连接电机控制器的分散电机，反应釜内设有连接分散盘的电机支架，分散电机的输出轴穿过平台连接分散盘。反应釜下方连接两线管路，一线是由阀门、乳化泵进料管路、由乳化泵控制器控制的超声波乳化泵和乳化泵出料管路依次连接组成的原料粗混乳化/分散回路，另一线是由阀门和过滤器依次连接组成的成品放出管路。乳液型化工助剂生产设备的工作过程如下从投料口投入水以及其它助剂，通过电机控制器开启分散电机，带动分散盘对物料进行分散润湿。物料分散润湿后，保持分散电机的开启状态，开启反应釜下方的相关阀门，打开乳化/分散回路，通过乳化泵控制器开启超声波乳化泵，对反应釜内的原料进行循环乳化/分散。物料经过超声空化效应，再加上分散盘的分散作用，可使乳化分散无死角， 不产生机械杂质。反应釜内的原料经过乳化泵乳化/分散合格后，关闭乳化泵，关闭乳化/ 分散回路，开启成品放出管路的阀门，使合格产品经过滤器过滤后放出。采用超声波乳化泵替代传统的研磨篮类研磨设备，利用超声波乳化、分散不溶固体(或液体)的物理机制是超声空化效应，指在强超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭。这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生强烈的局部激波，形成局部的高温高压，从而产生超声的粉碎和乳化作用，使固体粉末或颗粒在液体流动中没有团聚成块状物的时间，被充分均勻地分散到液流中，因此不存在任何未完全湿润的粉末，从而得到完全湿润和分散均勻的物料。[0010]本实用新型采用超声波乳化泵进行乳化，取代现有的研磨篮式设备，其产品除了具有乳液不分层、成本低、不易沉淀、存储时间长等特点外，还具有乳液中不带有铁屑或者其他机械杂质的优点。
附图为乳液型化工助剂生产设备示意图。
具体实施方式
实施例参照附图对本实用新型的实施例进一步说明将反应釜5设在由支架6支撑的平台3下方，在反应釜5上表面上设置投料口 2 和连接电机控制器9的分散电机1，反应釜5内设置连接分散盘7的电机支架4，将分散电机1的输出轴穿过平台3连接分散盘7。在反应釜5下方连接两线管路，一线是由阀门13、 乳化泵进料管路12、由乳化泵控制器(8)控制的超声波乳化泵10和乳化泵出料管路11依次连接组成的原料粗混乳化/分散回路，另一线是由阀门13和过滤器14依次连接组成的成品放出管路。
权利要求1. 一种乳液型化工助剂生产设备，其特征在于反应釜(5)设在由支架(6)支撑的平台(3)下方，在反应釜(5)上表面设有投料口 O) 和连接电机控制器(9)的分散电机⑴，反应釜(5)内设有连接分散盘(7)的电机支架⑷， 分散电机(1)的输出轴穿过平台(3)连接分散盘(7)；反应釜(5)下方连接两线管路，一线是由阀门(13)、乳化泵进料管路(12)、由乳化泵控制器(8)控制的超声波乳化泵(10)和乳化泵出料管路(11)依次连接组成的原料粗混乳化/分散回路，另一线是由阀门(1 和过滤器(14)依次连接组成的成品放出管路。
专利摘要本实用新型公开了一种乳液型化工助剂生产设备，是为替代传统研磨篮类生产设备、解决产品含带机械杂质的问题而设计的，即在设备中设置分散电机、分散盘和连接超声波乳化泵的反应釜，使物料经过分散润湿和超声空化效应后，得到超声的粉碎及乳化作用，使乳化分散无死角，不产生机械杂质。本实用新型采用超声波乳化泵进行乳化，取代现有的研磨篮式设备，其产品乳液还具有不分层、成本低、不易沉淀和存储时间长等特点。
文档编号B01F15/02GK202336303SQ20112043109
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者佟华芳, 刘丽莹, 孙举, 孟祥军, 崔锡红, 张铁珍, 李建忠, 李群英, 牛明, 王桂芝, 白玉杰, 秦丽华, 董平, 贾云刚, 赵光辉, 邵伟, 马同庆, 齐泮仑 申请人:中国石油天然气股份有限公司