专利名称：塑料添加剂加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种添加剂加工设备，特别是一种塑料添加剂加工设备。
背景技术：
为了提高塑料的性能，需要在塑料里加入添加剂，对塑料添加剂的主要要求是1.高效在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能，添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求；2.相容性能与合成树脂较好地相容；3.持久性在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出；4.化学稳定性在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应；5.无毒对人体无任何毒性作用；6.价格低廉。添加剂的添加方式取决于合成树脂的物理形态和熔融特征；添加剂的物理形态和浓度；添加剂在配混料中的分散度和溶解度；配混料的最终物理状态。添加时多采用高速混合、密炼和挤出等工艺。添加剂添加后的效果，除取决于其作用机理外，还取决于正确的添加顺序；又因为添加剂多为粉状，所以加工时容易扬起粉尘，从而造成如下问题1.对工作人员的身体健康造成威胁；2.造成物料损失，损失量可达产量的2-3% ；3.容易在设备里积聚粉尘，导致设备故障停止运行；4.造成粉尘爆炸。因此，技术人员开始探索开发适宜的添加剂造粒工艺，现在的添加剂预混技术大多采用搅拌造粒法、压力成型造粒法和热熔融成型法，搅拌造粒法缺点是在造粒过程引入第三组分(溶剂或其他粘合剂)，颗粒均勻性不好，所形成的颗粒强度低，成本高，且由于第三组分的引入经常对预混添加剂的下一步使用产生不利影响。热熔融成型法是将添加剂经过熔融后冷却造粒，缺点是容易引起添加剂本身的物理化学特性发生改变，不利于下一步的使用，且这种方法使用面积较窄，只适合较低熔点的物料造粒(通常低于300度)，制得的颗粒强度较大，不易分散。因此就目前已有的添加剂的加工设备来看，仍有生产线自均化作用差，不易分散， 适用领域窄等的不足。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加工塑料添加剂的设备，该设备包括复配、预混、 造粒，具有自均化作用，避免生产过程中造成的复配预混造粒产品各组分之间配比的变化， 提高了预混复配造粒产品的质量。一种塑料添加剂加工设备，包括混合装置、造粒装置、破碎装置，筛分装置、第一运输装置和第二运输装置；混合装置出料口通过第一运输装置与造粒装置进料口相接，造粒装置出料口通过第二运输装置与破碎装置进料口相接，破碎装置出料口与筛分装置进料口相接。由于各个工序是全自动化操作，不需要人工的介入，使整个工作流程更加流畅，节约了时间，从而提高了生产效率。而且设备对添加剂的加工运输均是密封操作，防止了粉尘的扬起，不但保障了工作人员的身体健康，而且防止了粉尘积聚，减少了产品的流失，也减少生产设备出现故障的几率，保障生产设备的使用寿命。优选的，所述筛分装置出料口与造粒装置进料口相接。在加工过程中，并不能保证所有添加剂细化程度均达到标准，且不及格的添加剂不能向市面销售，所以为筛分装置设有一个出料口，把细化程度不达标的添加剂再次送往造粒装置，以此对添加剂进行二次加工，不仅使添加剂的加工质量得到保证，而且也减少了
产品的浪费，提高产量。优选的，所述破碎装置包括破碎机和造粒机。因为破碎装置包括破碎机和造粒机，把工序明确细分，使得每个工序工作更稳定， 工作质量更高，因而提高了生产的效率。优选的，所述破碎机与造粒机相连通，破碎机与破碎装置进料口相连通，造粒机与破碎装置出料口相连通。利用破碎机对添加剂再次进行细化处理，然后由造粒机把添加剂制成粒状，通过这再次造粒工序，提高了添加剂的质量，减少了因产品不达标而重新加工的几率，从而提高了生产效率。优选的，所述混合装置进料口设有储料仓。在混合装置进料口设有储料仓，为混合装置起到缓冲作用，使得混合装置能够先完成一批次的添加剂混合后，才继续进行下一批次的添加剂混合，这样能使混合装置稳定地完成定量的添加剂混合，避免混合装置超量工作，这样使混合装置对添加剂的混合质量更高，使用寿命也更长。优选的，所述第一运输装置和第二运输装置为输送铰龙。由于第一运输装置和第二运输装置为输送铰龙，使得添加剂在运输过程中依然能继续混合，使得工作过程中减少了时间的浪费，进一步提高生产的效率。优选的，所述筛分装置为震动筛。虽然添加剂已被加工为微小的颗粒，但在长期的生产依然会导致设备积聚粉尘， 从而导致设备出现故障，这现象在筛分装置中尤为明显；而采用震动筛对添加剂进行筛分， 便可以大大减少这现象的发生，因为震动筛不但对添加剂进行筛分，而且震动筛在筛分过程中，也利用其自身的震动把积聚的粉尘消除，从而保证了设备的正常运行，也减少了生产过程中不必要的损失。
图1是本实用新型所述塑料添加剂加工设备的结构示意图。
具体实施方式
[0032]塑料添加剂加工设备的实施例如图1所示，储料仓1的出料口与混合装置2的进料口相接，混合装置2的出料口通过第一运输装置3与造粒装置4进料口相接，造粒装置4 出料口通过第二运输装置9与破碎装置5进料口相接，破碎装置5出料口与筛分装置8进料口相接，筛分装置8出料口与造粒装置4进料口相接；按照生产需要，把添加剂以需要的分量放进储料仓1，开始生产时，添加剂经储料仓1进入混合装置2内，添加剂经混合装置 2进行充分混合后，由输送装置3送至造粒装置4造粒，压制成粒的添加剂由输送装置3送至破碎装置5进行破碎；而破碎装置5包括破碎机6和整粒机7，破碎机6与造粒机7相连通，破碎机6与破碎装置5进料口相连通，造粒机7与破碎装置5出料口相连通，添加剂在破碎机6内再次进行细化处理，然后经整粒机7造粒，造粒后的添加剂经筛分装置8进行筛分，颗粒大小未达标的，经筛分装置8出料口再次进入造粒装置4进行循环加工；上述设备之间的连接，均需要进行密封处理，如在接口处涂有密封胶，或设备接口采用螺纹旋接；。上述的储料仓1可以是一个，也可以是多个，根据生产的实际需要来确定其数量； 上述筛分装置8为震动筛，即是筛分颗粒的筛子由电动机带动其进行左右摆动、或不规则摆动；上述第一运输装置3和第二运输装置9均为运输铰龙，运输铰龙设于一个外壳之内， 外壳前端设有进料口，外壳后端设有出料口 ；上述混合装置2即搅拌器，搅拌器包括一个储料腔，储料腔内设有搅拌刀，电机带动搅拌刀旋转、搅拌物料；上述破碎机6内设有旋转轴， 旋转轴上接有多片刀片，物料进入破碎机6内时，电机带动旋转轴旋转，刀片对物料进行切割；上述造粒装置4及整粒机7可以是切碎造粒，即机内设置旋转轴，旋转轴上接有多片刀片，物料进入机体内时，电机带动旋转轴旋转，刀片对物料进行切割、造粒，也可以是挤压造粒，即机体内设有一个有多个造粒孔的造粒网，物料经挤压穿过造粒网，再由造粒网外的切割刀把物料切碎。本实用新型的第二个实施例，所述的储料仓1内设有搅拌器，搅拌器先将原料进行初步搅拌，将原料内的硬块搅碎，方便下一步的加工；所述第一运输装置3和第二运输装置9内设有热风机，当原料在第一运输装置3和第二运输装置9内运输时，热风机吹出热风，对原料进行预热处理，使其后的造粒工序放方便快捷。本实用新型的第三个实施例，在第二个实施例的基础上改进，所述混合装置2进料口处没设有储料仓1，原料直接从混合装置2进料口进入；所述造粒装置4出料口直接与破碎装置5进料口相连通。在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。
权利要求1.一种塑料添加剂加工设备，其特征在于包括混合装置、造粒装置、破碎装置，筛分装置、第一运输装置和第二运输装置；混合装置出料口通过第一运输装置与造粒装置进料口相接，造粒装置出料口通过第二运输装置与破碎装置进料口相接，破碎装置出料口与筛分装置进料口相接。
2.根据权利要求1所述的塑料添加剂加工设备，其特征在于所述筛分装置出料口与造粒装置进料口相接。
3.根据权利要求1所述的塑料添加剂加工设备，其特征在于所述破碎装置包括破碎机和造粒机。
4.根据权利要求3所述的塑料添加剂加工设备，其特征在于所述破碎机与造粒机相连通，破碎机与破碎装置进料口相连通，造粒机与破碎装置出料口相连通。
5.根据权利要求1所述的塑料添加剂加工设备，其特征在于所述混合装置进料口设有储料仓。
6.根据权利要求1所述的塑料添加剂加工设备，其特征在于所述第一运输装置和第二运输装置为输送铰龙。
7.根据权利要求1所述的塑料添加剂加工设备，其特征在于所述筛分装置为震动筛。
专利摘要一种塑料添加剂加工设备，包括混合装置、造粒装置、破碎装置，筛分装置、第一运输装置和第二运输装置；混合装置出料口通过第一运输装置与造粒装置进料口相接，造粒装置出料口通过第二运输装置与破碎装置进料口相接，破碎装置出料口与筛分装置进料口相接；所述筛分装置出料口与造粒装置进料口相接；所述混合装置进料口设有储料仓；所述第一运输装置和第二运输装置为输送铰龙；本实用新型提供了一种加工塑料添加剂的设备，该设备包括复配、预混、造粒，具有自均化作用，避免生产过程中造成的复配预混造粒产品各组分之间配比的变化，提高了预混复配造粒产品的质量。
文档编号B01J2/00GK202289976SQ20112043794
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者赵文林 申请人:广州呈和科技有限公司