专利名称：一种浓缩收膏一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空浓缩收膏一体机，用于制药、食品、化工等行业对物料的大量脱水和低温蒸发、浓缩。
背景技术：
现有的浓缩与收膏设备是独立的，分为外循环机组和浓缩机组。外循环机组由加热器、蒸发器、冷凝回收装置(含冷凝器、集液器)、循环管、真空缓冲罐、真空泵组成；浓缩机组由浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、集液器及真空泵所组成。要实现物料的浓缩及收膏必须得通过外循环机组与浓缩机组两套设备，操作复杂，且生产周期长、生产效率低。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种浓缩收膏一体机，其结构简单，使用方便，将外循环机组与浓缩机组融为一体，实现在一套设备上完成浓缩与收膏程序。本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的一种浓缩收膏一体机，包括加热器、减压浓缩罐、汽液分离器、板式冷凝器、集液器，所述加热器、减压浓缩罐、汽液分离器、板式冷凝器、集液器依次相连，在加热器和减压浓缩罐间设置阀门。在上述技术方案中，在连接加热器和减压浓缩罐的上下两循环管道上各设置一个阀门，在上循环管道上还设有放空阀。本实用新型浓缩收膏一体机，将浓缩与收膏集于一体，对物料进行大量脱水后再减压浓缩，整个过程在一套设备中实现，操作方便，能够有效简化设备，降低成本，减小生产周期并提高生产效率。
图1为本实用新型浓缩收膏一体机的结构示意图。其中1.加热器、2.上转换阀、3.减压浓缩罐、4.汽液分离器、5.板式冷凝器、 6.集液器、7.下转化阀、8.放空阀。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，本实施例提供一种浓缩收膏一体机，包括加热器1、减压浓缩罐3、汽液分离器4、板式冷凝器5、集液器6，所述加热器1、减压浓缩罐3、汽液分离器4、板式冷凝器5、集液器6依次相连，在加热器1和减压浓缩罐3间的循环管道上设置上下两个阀门，即上转换阀2和下转换阀7，在上循环管道上还设有放空阀8。其中减压浓缩罐3可以兼作外循环的蒸发器。当加热器1与减压浓缩罐3间的上转换阀2与下转化阀7同时开启时，用作外循环，对物料进行浓缩。其工作原理是物料利用真空吸入或用泵打入加热器1，在真空条件下，加热器1通入蒸汽在列管外对物料加热，使物料沸腾并在蒸发器即减压浓缩罐3内蒸发，同时，加热器1和蒸发器3内物料因重度差而不断进行循环、蒸发，产生的二次蒸汽利用冷却水直接冷凝冷却进入集液器6，物料蒸发后成浓缩液从加热器1放料口放出。机组正常工作时，物料在加热器1列管中循环速度较高，一方面可有效防止物料在加热介面结垢，以保持稳定的传热效率，另一方面使物料与加热介面的接触时间短暂，有利于热敏物料的蒸发。作为减压浓缩机组使用时，先关闭上转化阀2，开启放空阀8，利用真空泵将加热器1中物料转至减压浓缩罐3，再关闭下转化阀7。完成由外循环转换为减压浓缩的动作， 对物料进行收膏。其工作原理是在真空条件下，通过加热环的蒸汽加热，使液体沸腾蒸发， 产生的二次蒸汽连同泡沫在真空泵的抽吸作用下进入汽液分离器4，带有有效成分的泡沫分离后流回到浓缩罐3进行再浓缩以免浪费，分离后的二次蒸汽则进入冷凝器5得到冷凝和降低温度而成为液体，流入集液器6回收。本机组用户还可根据需要进行常压蒸发、蒸馏操作。
权利要求1.一种浓缩收膏一体机，包括加热器、减压浓缩罐、汽液分离器、板式冷凝器、集液器， 其特征是所述加热器、减压浓缩罐、汽液分离器、板式冷凝器、集液器依次相连，在加热器和减压浓缩罐间设置阀门。
2.根据权利要求1所述的浓缩收膏一体机，其特征是在连接加热器和减压浓缩罐的上下两循环管道上各设置一个阀门，在上循环管道上还设有放空阀。
专利摘要本实用新型涉及一种用于制药、食品、化工等行业对物料的大量脱水和低温蒸发、浓缩的真空浓缩收膏一体机，包括加热器、减压浓缩罐、汽液分离器、板式冷凝器、集液器，所述加热器、减压浓缩罐、汽液分离器、板式冷凝器、集液器依次相联，在加热器和减压浓缩罐间设置阀门。本实用新型结构简单，使用方便，将外循环机组与浓缩机组融为一体，实现在一套设备上完成浓缩与收膏程序。
文档编号B01D1/06GK202289498SQ20112043821
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者付振艳, 余经炭, 孙春毅 申请人:武汉纽威制药机械有限公司, 武汉纽威晨创科技发展有限公司