专利名称:一种滤芯式过滤分离器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及ー种分离器,特别是ー种滤芯式过滤分离器。
背景技术:
气田以“井下节流、井口计量,湿气输送,低压集气,ニ级增压,集中浄化”为技术特点,集气站只进行分离、增压;天然气在进入压缩机进行增压的过程中,要求天然气中无固体杂质,且夹带液滴的粒径小于5 μ m,只经过普通的重力沉降分离达不到压缩机的用气标准。使用只经过初级分离的气源会增大设备损耗、降低设备使用寿命,不利于集气站平稳安全运行
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供ー种滤芯式过滤分离器,以克服现有技术中存在的缺陷。本实用新型的技术方案为ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于包括分离器本体,以及与分离器本体相连的滤芯式过滤器。所述滤芯式过滤器包括筒体、法兰、滤芯组、快开封头、出气口和泪管;其中,所述筒体由两段组成,中间由法兰连接,筒体顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头固定连接,筒体上部设置有供气体输出的出气ロ,所述滤芯组设置于筒体内,滤芯组底部设置有用于积液排出的泪管。所述滤芯组采用螺栓固定于筒体内。所述筒体顶部与快开封头焊接连接。所述分离器本体包括分离器筒体,以及通过连通管与分离器筒体相连通的积液筒体;所述分离器筒体上分别设置进气ロ、出气ロ、出液ロ和液位控制器,所述分离器筒体内设置有用于气体分离的分离装置。所述进气ロ处设置有导流板。所述分离装置为采用螺栓连接于分离器筒体内的鳍形挡板和捕雾器。所述积液筒体上设置有液位控制器。本实用新型的技术效果为该实用新型集过滤分离和缓冲于一体,浄化率高、处理量大、运行稳定、安装维修方便;内部鳍形挡板和捕雾器及滤芯式过滤器中的滤芯组采用可拆卸结构,方便了检修和更换。设备对站内原料天然气进行过滤分离处理,达到为站内压缩机增压提供合格气源的目的。
下面结实施例附图对本实用新型做进ー步说明图I为本实用新型的结构示意图;[0016]图2为滤芯式过滤器的结构示意图。附图标记为1.导流板、2.进气ロ、3.鳍形挡板、4.捕雾器、5.滤芯式过滤器、501.筒体、502.法兰、503.滤芯组、504.快开封头、505.出气ロ、506.泪管、6.出气ロ、7.出液ロ、8.连通管、9.液位控制器、10.积液筒体、11.分离器筒体。
具体实施方式
本实用新型是ー种具有过滤分离及缓冲功能于一体的气液分离设备,主要应用于气田集气站,用于集气站天然气的气液分离,分离出天然气中的水分和少量固体杂质,使气源达到直接进入压缩机增压的气质要求,为站内压缩机增压提供稳定气源。參见图I和图2,本实用新型的具体结构为 ー种滤芯式过滤分离器,包括分离器本体,以及与分离器本体相连的滤芯式过滤器5。本实用新型中的滤芯式过滤器5具体可包括筒体501、法兰502、滤芯组503、快开封头504、出气ロ 505和泪管506 ;其中,所述筒体501由两段组成,中间由法兰502连接,筒体501顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头504固定连接,筒体501上部设置有供气体输出的出气ロ 505,所述滤芯组503设置于筒体501内,滤芯组503底部设置有用于积液排出的泪管506。本实用新型中的滤芯组503可采用螺栓固定于筒体501内。本实用新型中的筒体501顶部与快开封头504可采用焊接连接。本实用新型中的分离器本体具体可包括分离器筒体11,以及通过连通管8与分离器筒体11相连通的积液筒体10 ;所述分离器筒体11上分别设置进气ロ 2、出气ロ 6、出液ロ 7和液位控制器9,所述分离器筒体11内设置有用于气体分离的分离装置。本实用新型在进气ロ 2处还可设置有导流板I。使得气体由进气ロ 2进入,经过导流板I时,气体的动量突然变化,在进ロ导流板I处液体和气体产生初始预分离,以提高分离效率。本实用新型中的分离装置具体可采用螺栓连接于分离器筒体11内的鳍形挡板3和捕雾器4,其均用于气液粗分离,不同流速的气体通过与其碰撞使液滴聚集,从而实现将不同大小的液滴分离的目的。本实用新型在积液筒体10上还可设置有液位控制器9,以控制出液ロ 7的泄放阀来完成自动排液。本实用新型的完全工作过程为I)气体由进气ロ 2进入,经过导流板I时,气体的动量突然变化,在进ロ导流板I处液体和气体产生初始预分离。重力使液滴及部分固体杂质从气流中沉降出来,落到分离器筒体11底部的集液区,气体则从液体中逸放出来并上升到分离器筒体11上部的气体空间中。2)预分离后的气体在分离器筒体11内继续前行,气体在通过鳍形挡板3和捕雾器4时,经过大量的碰撞聚集,气体中的绝大部分的液体和固体杂质又被分离出来,在重力作用下沉降,也落入到分离器筒体11底部的集液区。进入集液区的固体杂质和液体通过连通管8进入下部的积液筒体10,最終由出液ロ 7排出。排液过程是由安装在液位控制器安装口上的液位控制器9通过液位的变化自动控制出液ロ 7的泄放阀来完成自动排液。3)经过鳍形挡板3和捕雾器4的再次分离后,气体部分垂直上升经过滤芯式过滤器5的精细过滤,滤芯式过滤器5是保证气质合格的重要保障。普通的重力沉降分离难以使气质达到直接进入压缩机的气质要求,必须经过适当精度的精细分离才能达到要求,已经经过了重力初分离的气体中大部分的液体已经被分离出去,再经过过滤装置的过滤,天然气达到压缩机使用的气质要求,合格的天然气从设置于滤芯式过滤器5上部的出气ロ 6输出。滤芯式过滤器5是ー种精细分离装置,内置滤芯组,它能把微小的液滴“拦截”在滤芯表面,液滴聚集变大,最终被分离出来。纯净的气体则可以穿过滤芯,由出气ロ 6输出。为了提高设备的分离效果和可操作性,本实用新型具有以下特点I、采用积液筒体10形式,气、液在分离之后分别进入不同的流通通道中,气体保持在上筒体中运行,液体则进入积液筒体10中运行,实现气液的隔离通行,防止气液再次夹带;2、采用滤芯式过滤装置,提高了气液分离的效果;3、内部鳍形挡板和捕雾器采用螺栓连接,滤芯式过滤器上设有快开式封头,方便了检修和更换,且可以根据不同的气质要求在滤芯式过滤器中安装不同精度的滤芯来实现。
权利要求1.ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于包括分离器本体,以及与分离器本体相连的滤芯式过滤器(5);所述滤芯式过滤器(5)包括筒体(501)、法兰(502)、滤芯组(503)、快开封头(504)、出气ロ(505)和泪管(506);其中,所述筒体(501)由两段组成,中间由法兰(502)连接,筒体(501)顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头(504)固定连接,筒体(501)上部设置有供气体输出的出气ロ(505),所述滤芯组(503)设置于筒体(501)内,滤芯组(503)底部设置有用于积液排出的泪管(506);所述分离器本体包括分离器筒体(11),以及通过连通管(8)与分离器筒体(11)相连通的积液筒体(10);所述分离器筒体(11)上分別设置进气ロ(2)、出气ロ(6)、出液ロ(7)和液位控制器(9),所述分离器筒体(11)内设置有用于气体分离的分离装置。
2.根据权利要求I所述ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于所述滤芯组(503)采用螺栓固定于筒体(501)内。
3.根据权利要求I所述ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于所述筒体(501)顶部与快开封头(504)焊接连接。·
4.根据权利要求I所述ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于所述进气ロ(2)处设置有导流板(I)。
5.根据权利要求I所述ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于所述分离装置为采用螺栓连接于分离器筒体(11)内的鳍形挡板(3 )和捕雾器(4 )。
6.根据权利要求I所述ー种滤芯式过滤分离器,其特征在于所述积液筒体(10)上设置有液位控制器(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种分离器,特别是一种滤芯式过滤分离器,包括分离器本体,以及与分离器本体相连的滤芯式过滤器;所述滤芯式过滤器包括筒体、法兰、滤芯组、快开封头、出气口和泪管;其中,所述筒体由两段组成,中间由法兰连接,筒体顶部与用于滤芯检查、更换的快开封头固定连接,筒体上部设置有供气体输出的出气口,所述滤芯组设置于筒体内,滤芯组底部设置有用于积液排出的泪管。该实用新型集过滤分离和缓冲于一体,净化率高、处理量大、运行稳定、安装维修方便;内部鳍形挡板和捕雾器及滤芯式过滤器中的滤芯组采用可拆卸结构,方便了检修和更换。设备对站内原料天然气进行过滤分离处理,达到为站内压缩机增压提供合格气源的目的。
文档编号B01D46/24GK202478765SQ201120438519
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者刘祎, 张凤喜, 李东升, 王文武, 董艳国, 郭亚红 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司