专利名称：多功能旋流油过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油过滤装置，特别涉及一种多功能旋流油过滤器。
背景技术：
为了充分利用资源和降低运营成本，工业领域用油多含有水和机械杂质，其中所含的水份，在工业应用中仅仅使用沉淀法进行分离，效果较差，所以油品在使用过程中不可避免的含有水份，导致油热值下降，燃烧稳定性降低，经常出现油枪灭火等现象；油中所含的杂质在使用普通过滤方法时，会造成杂质堵塞滤网的现象，所以需要频繁的清洗滤网，维护工作量较大，且影响运行的稳定性。在工业生产过程中，经常由于虑网堵塞影响正常生产过程。
实用新型内容本实用新型的目的是针对背景技术中提到的油含有水份，导致油热值下降，燃烧稳定性降低，经常出现油枪灭火等现象；油中所含的杂质在使用普通过滤方法时，会造成杂质堵塞滤网的现象，所以需要频繁的清洗滤网，维护工作量较大，且影响运行的稳定性的不足而提供一种多功能旋流油过滤器，其特征在于，进油口 1与筒体2焊接相连；锥体3焊接在筒体2的下部；回油管9和净油套管10与筒体2利用法兰同轴安装，且将回油管9向下伸入到锥体3的中间位置；在回油管9内安装滤网6 ；在滤网6的外侧压紧安装亲油疏水膜 7 ；底油出口管4焊接在锥体3的下端口 ；在底油出口管4外侧同轴安装排水套管11 ；在底油出口管4的内壁上安装亲水疏油过滤膜13。所述净油套管10的下部锥体14端口与回油管9下部端口齐平。所述筒体采用阿基米德螺线型式。所述锥体的圆锥角度为60度 80度。所述亲油疏水过滤膜由改性纤维丝扎结而成的纤维球滤料；即由基材为不锈钢纤维编织网；改性纤维丝是在不锈钢纤维表面覆盖着一层致密的二氧化硅微纳米涂层，采用浸渍或喷涂的工艺将溶胶涂在金属网上。所述净油套管的下部锥体的圆锥角度为60度 80度。本实用新型的有益的效果是与背景技术相比，具有1.筒体采用了阿基米德螺线型式，较圆柱型分离器可降低阻力损失约20% ；2.回油管内的油流速较高，可以快速冲洗壁上滤网表面，尽而保持该表面清洁，可使滤网的使用时间达到5000小时；3.在滤网的外侧安装的亲油疏水过滤膜有很好的亲油性和疏水性，可以防止油里的水份进入净油套管，从而保证了从净油出口流出的油基本不带水份；4.在底流管的内侧安装的亲水疏油过滤膜有很好的亲水性和疏油性，可以把通过旋转分离出来的水份及时排出；5.油所含的杂质和水份主要依靠旋转产生的离心力进行分离，然后从底流口排出，这样就使得进入到回油管滤网处的杂质和水份大在减小，保证的过滤质量和滤网、过滤膜的使用时间和寿命。
图1是本实用新型的结构原理示意图。图2是图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种多功能旋流油过滤器。
以下结合附图予以说明。在图1、图2 所示的多功能旋流油过滤器结构原理示意图中，筒体2采用阿基米德螺线型式(如图2所示)。进油口 1与筒体2焊接相连；锥体3 (圆锥角度为60度 80度)焊接在筒体2的下部；回油管9和净油套管10与筒体2利用法兰同轴安装，且将回油管9向下伸入到锥体3 的中间位置，净油套管10的下部锥体14 (锥体的圆锥角度为60度 80度)端口与回油管 9下部端口齐平。在回油管9内安装滤网6 ；在滤网6的外侧压紧安装亲油疏水膜7 ；底油出口管4焊接在锥体3的下端口 ；在底油出口管4外侧同轴安装排水套管11 ；在底油出口管4的内壁上安装亲水疏油过滤膜13，该亲水疏油过滤膜13是由改性纤维丝扎结而成的纤维球滤料。上述亲油疏水过滤膜7的基材为不锈钢纤维编织网，改性纤维丝就是在不锈钢纤维表面覆盖着一层致密的二氧化硅微纳米涂层，采用浸渍或喷涂的工艺将溶胶涂在金属网上；进油口 1通过法兰与来油管道连接；排水口 12通过阀门后接到污水箱；回油管9 通过法兰接口与回油管9连接；净油通过法兰去往用油设备(油枪)；回油管9通过法兰与筒体连接，可方便抽出；滤网6通过丝扣与回油管连接，在滤网6的外侧压紧安装亲油疏水膜7，二者采用并联方式运行，互为备用，互为反清洗，组成的过滤器可拆装。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出改进，也可以上述具体实施方式
的进行组合，这些改进及组合形成的技术方案也应视为本发明的保护范围。具体工作原理如下来油通过进油口 1切向流入筒体2，发生旋转，同时向下进入锥体3，机械杂质和水分在旋转过程中，在离心力的作用下，依靠密度差，大部分甩向锥体的外围，沿壁面向下移动到底油出口 4方向，其中机械杂质随底流排出管外，水份流经底油出口管4的亲水疏油膜 13时，在压力差的作用下，穿过该膜进入排水套管11，最后从排水口 12流出；位于锥体3中间位置的经过旋转分离的油向上运动进入回油管9，在流经滤网6时，在压力差的作用下， 进入净油套管10，最后从净油出口 7流出，去往用油设备；油中所含的少量的水在亲油疏水过滤膜的阻碍下不能进入净油套管，沿回油管流到过滤器外，回到回油母管。本实用新型处理量最大可达50t/h，过滤后油带水率不到来油的10%，机械杂质不到来油的5%，且杂质粒径小于50 μ m,阻力损失不大于0. IMPa，排水含油彡5mg/L连续工作时间大于5000小时， 整体寿命大于4年，基本不需要维护。
权利要求1.一种多功能旋流油过滤器，其特征在于，进油口与筒体焊接相连；锥体焊接在筒体的下部；回油管和净油套管与筒体利用法兰同轴安装，且将回油管向下伸入到锥体的中间位置；在回油管内安装滤网；在滤网的外侧压紧安装亲油疏水膜；底油出口管焊接在锥体的下端口 ；在底油出口管外侧同轴安装排水套管；在底油出口管的内壁上安装亲水疏油过滤膜。
2.根据权利要求1所述多功能旋流油过滤器，其特征在于，所述净油套管的下部锥体端口与回油管下部端口齐平。
3.根据权利要求1所述多功能旋流油过滤器，其特征在于，所述筒体采用阿基米德螺线型式。
4.根据权利要求1所述多功能旋流油过滤器，其特征在于，所述锥体的圆锥角度为60度 80度。
5.根据权利要求1所述多功能旋流油过滤器，其特征在于，所述亲油疏水过滤膜由改性纤维丝扎结而成的纤维球滤料；即由基材为不锈钢纤维编织网；改性纤维丝是在不锈钢纤维表面覆盖着一层致密的二氧化硅微纳米涂层，采用浸渍或喷涂的工艺将溶胶涂在金属网上。
6.根据权利要求2所述多功能旋流油过滤器，其特征在于，所述净油套管的下部锥体的圆锥角度为60度 80度。
专利摘要本实用新型专利公开了属于油过滤装置的一种多功能旋流油过滤器。该过滤器的进油口与筒体焊接相连；锥体焊接在筒体的下部；回油管和净油套管与筒体利用法兰同轴安装，且将回油管向下伸入到锥体的中间位置；在回油管内安装滤网；在滤网的外侧压紧安装亲油疏水膜；底油出口管焊接在锥体的下端口；在底油出口管外侧同轴安装排水套管；在底油出口管的内壁上安装亲水疏油过滤膜本实用新型专利利用了两相流分离原理和自清洗原理，可用来清除油携带的机械杂质和水分等有害物质，筒体采用了阿基米德螺线型式，较圆柱型分离器可降低阻力损失约20％；可以快速冲洗壁上滤网表面，尽而保持该表面清洁，可使滤网的使用时间达到5000小时；基本不需要维护。
文档编号B01D36/00GK202315540SQ20112047086
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者王福珍 申请人:王福珍