一种组合式洗氟装置的制作方法

文档序号:5043064阅读:172来源:国知局
专利名称:一种组合式洗氟装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种钽铌金属及化合物提纯装置,特别是涉及一种组合式洗氟装置。
背景技术
钽铌氧化物的生产过程是首先用氢氟酸(HF)-硫酸(H2SO4)分解钽铌矿,得到分解液;然后分解液在HF-H2SO4-仲辛醇/MiBK体系中进行溶剂萃取,保证钽铌与杂质分离、钽与铌分离,得到氟钽酸(H2TaF7)和氟氧铌酸(H2NbOF5)纯净溶液;再次将H2TaF7M2NbOF5分别用氨沉淀,转化为Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20,用纯水洗掉Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20中氟离子(F-);最后将洗氟后的Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20在120°C烘干,而后在800 900°C焙烧得到 T£i205/Nb205 产品。上述冶金过程是在HF-H2SO4体系中进行,因此Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20中氟含量高达20 60g/l,在焙烧时会生成TaOF/NbOF,造成后序生产设备腐蚀和产品污染,因此沉淀后的 Tei2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20 必须洗氟。现有的洗氟(F—)设备有两种,一种是板框压滤机、一种是搅洗槽,用板框压滤机洗氟(F—)过程如下将用氨沉淀好的Ta2O5 · nH20/Nb205 · IiH2O浆料压入压滤机,压满后通纯水洗涤滤饼,用CaCl2溶液查洗涤水,待无白色沉淀,即表示洗氟完成。通常Ta2O5 · IiH2O/ Nb2O5 · IiH2O中氟含量洗至1. 2%,而后送烘干、焙烧工序。如图3所示,图2,用搅洗槽洗氟 (F-)过程如下将用氨沉淀好的Tii2O5 TiH2CVNb2O5 ·ηΗ20放入搅洗槽,开动搅拌浆2,启动真空泵4,将沉淀母液抽入母液槽3,待搅洗槽1内母液抽光后加入纯水,开动搅拌浆2进行洗涤。搅洗30 50分钟,再启动真空泵4抽洗涤液,洗涤液抽光后,再加纯水搅洗。洗涤6 7次后用CaCl2查氟,无白色沉淀即可出料,送烘干、焙烧。这种方法Tei2O5 -nH20/Nb205 ·ηΗ20 含氟(F-) 一般 0.8-1%。上述两种洗氟设备最大的缺点是耗水量大、洗氟效果差。其具体原因如下1.压滤机压滤机属静态洗涤,洗氟(F_)效果差,根据生产统计每吨氧化物耗水120吨,通常洗氟后Ta (OH) 5/Nb (OH) 5含氟1 1. 2%,此外,如压滤机内滤饼未压满,还会造成洗涤水“短路”,耗水量更大,洗氟效果更差;2.搅洗槽搅洗槽是动态洗涤设备,洗涤效果好于压滤机,但每次搅拌后很难将母液抽干,Ta2O5 · nH20/Nb205 · IiH2O含水量65 70%,大于压滤机,所以就存在料浆中的母液多,自然耗水量大,每吨Ta205/Nb205耗纯水80 90吨,洗氟后 Ta2O5 · nH20/Nb205 · ηΗ20 含氟 0. 8 1 %。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种组合式洗氟装置,能有效的完成洗氟过程,节省了洗涤时间,且节约水资源。为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种组合式洗氟装置,包括压滤机,其特征在于所述的装置还包括与压滤机相连接的转料盘,转料盘通过下部的待洗涤
3滤饼出口与浆化槽连接,浆化槽的下部设置有料浆出口,料浆出口与循环泵相连接,循环泵的出口与压滤机的进料口相连接。压滤机包括支架,支架上设置有横梁,横梁的始端设置有压紧装置。横梁的上部和下部分别设置有板框,在板框的两侧分别设置有起固定作用的头板及尾板;板框设置有滤布;板框下部与转料盘相连。转料盘为双出口,双出口包括待洗涤滤饼出口及洗涤滤饼出口。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是将压滤机、转料盘、浆化槽及循环泵有效的组合起来,压滤机起到固液分离作用,滤饼含水量不大于50% ;双出口转料盘1个出口出需洗涤滤饼,1个出口出洗涤好滤饼;浆化槽起调浆和洗涤作用;循环泵起转移浆料作用,洗氟效果远高于板框压滤机和搅洗槽,且能有效节约用水量,省时省力。

图1为本实用新型的结构示意图;图2为压滤机结构示意图;图3为现有技术的搅洗槽示意图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明,以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1、2所示,一种组合式洗氟装置,包括压滤机1,其特征在于所述的装置还包括与压滤机1相连接的转料盘2,转料盘2通过下部的待洗涤滤饼出口 21与浆化槽3连接, 浆化槽3的下部设置有料浆出口 31,料浆出口 31与循环泵4相连接,循环泵4的出口与压滤机1的进料口相连接。压滤机1包括支架17,支架17上设置有横梁15,横梁15的始端设置有压紧装置11。横梁15的上部和下部分别设置有板框13,在板框13的两侧分别设置有起固定作用的头板12及尾板16 ;板框13设置有滤布14 ;板框13下部与转料盘2相连。 转料盘2为双出口,双出口包括待洗涤滤饼出口 21及洗涤滤饼出口 22。其操作过程如下,将用氨沉淀好的Ta205 · nH20/Nb205 · nH20料浆泵入压滤机1 进行固液分离,压滤后拆开压滤机将滤饼通过转料盘2卸入浆化槽3,加纯水搅拌洗涤30 60分钟,而后用循环泵4将洗涤料浆打入压滤机1压滤,压滤完成后再将滤饼通过转料盘 2卸入浆化槽3加纯水洗涤,再通过循环泵4打入压滤机压滤,如此反复即完成洗涤过程。 通常洗涤3 4次,即可完成洗氟作业,Ta205 · nH20/Nb205 · nH20含水50%,含氟0. 3 0. 5%。本实用新型的压滤机起到固液分离作用,滤饼含水量不大于50% ;双出口转料盘1个出口出需洗涤滤饼,1个出口出洗涤好滤饼;浆化槽起调浆和洗涤作用;循环泵起转移浆料作用。这种洗氟装置洗氟效果远高于板框压滤机和搅洗槽,洗氟后Ta205 · nH20/ Nb205 · nH20中氟(F_)含量0. 3 0. 5%,耗水47吨H20/吨氧化物,属高效洗氟装置。尽管本实用新型通过具体实施案例对其作出了清晰而完整的描述,但是本实用新型不仅仅限于所述实施案例,并且对于本领域的技术人员来说,基于本实用新型而作出的所有的改进和选择,是可能发生的并且都包含在本实用新型之中。
权利要求1.一种组合式洗氟装置,包括压滤机(1),其特征在于所述的装置还包括与压滤机 ⑴相连接的转料盘0),转料盘⑵通过下部的待洗涤滤饼出口与浆化槽⑶连接, 浆化槽(3)的下部设置有料浆出口(31),料浆出口(31)与循环泵(4)相连接,循环泵(4) 的出口与压滤机⑴的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的组合式洗氟装置,其特征在于所述的压滤机包括支架(17), 支架(17)上设置有横梁(15),横梁(1 的始端设置有压紧装置(11)。
3.根据权利要求2所述的组合式洗氟装置,其特征在于所述的横梁(1 的上部和下部分别设置有板框(13),在板框(1 的两侧分别设置有起固定作用的头板(1 及尾板 (16)。
4.根据权利要求3所述的组合式洗氟装置,其特征在于所述的板框(1 设置有滤布。
5.根据权利1 4中任一项所述的组合式洗氟装置,其特征在于所述的板框(13)下部与转料盘( 相连。
6.根据权利要求5所述的组合式洗氟装置,其特征在于所述的转料盘( 为双出口, 双出口包括待洗涤滤饼出口及洗涤滤饼出口 02)。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式洗氟装置,包括压滤机,所述的装置还包括与压滤机相连接的转料盘,转料盘通过下部的待洗涤滤饼出口与浆化槽连接,浆化槽的下部设置有料浆出口,料浆出口与循环泵相连接,循环泵的出口与压滤机的进料口相连接。压滤机包括支架,支架上设置有横梁,横梁的始端设置有压紧装置。横梁的上部和下部分别设置有板框,在板框的两侧分别设置有起固定作用的头板及尾板;板框设置有滤布;板框下部与转料盘相连。转料盘为双出口,双出口包括待洗涤滤饼出口及洗涤滤饼出口。本实用新型将压滤机、转料盘、浆化槽及循环泵有效的组合起来,洗氟效果高于板框压滤机和搅洗槽,且能有效节约用水量,省时省力。
文档编号B01D25/12GK202315468SQ20112047219
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者张宗国, 桂训武 申请人:广东致远新材料有限公司
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