专利名称：分区域双轴搅拌增湿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分区域双轴搅拌增湿装置。
背景技术：
目前在烟气脱硫中用于灰、水混合增湿的搅拌设备一般由搅拌机构和驱动装置两部分组成。搅拌机构包括其主体位于搅拌混合槽内的两根水平主轴，主轴上固定着间隔设置的多个桨叶组，各桨叶组叶面具有相对于主轴轴线偏转的螺旋角，两根主轴上的桨叶组沿径向相互错开，即一主轴上的桨叶组伸入另一主轴相邻的两组桨叶之间。在混合槽的进料端设有进料口、进水口。在混合槽的出料端设有出料口。动力装置包括带减速器的电动机、分动机构，动力装置驱动两根主轴反向旋转。物料通过桨叶组一般在30 80转/分钟的转速强制旋转输送至另一端，物料搅 拌量不大，致使搅拌不均匀，同时桨叶组螺旋方向一致，使得轴向推力大，导致驱动阻力大，轴承、密封结构容易破坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供分区域双轴搅拌增湿装置，能够有效解决现有双轴搅拌增湿装置物料搅拌量不大，致使搅拌不均匀，同时桨叶组螺旋方向一致，使得轴向推力大，导致驱动阻力大，轴承、密封结构容易破坏的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的分区域双轴搅拌增湿装置，包括机架，所述机架内设有搅拌增湿区和流化区，所述搅拌增湿区上开有进料口和出料口，所述搅拌增湿区的顶端设有喷水装置，所述搅拌增湿区内设有由驱动装置带动的平行设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴转动方向相反，所述第一转轴上设有第一桨叶组，所述第二转轴上设有与第一桨叶组相对应的第二桨叶组，所述第一桨叶组包括若干个桨叶单元I，所述第二桨叶组包括若干个桨叶单元II，所述每个桨叶单元I与对应的桨叶单元II设置在同一径向平面内，所述桨叶单元I与对应的桨叶单元II的初始相位相差初始角。优选的，所述桨叶单元I或桨叶单元II均包括至少三组叶片，所述桨叶单元I与对应的桨叶单元II的初始相位相差初始角为180°除以桨叶单元的叶片组数；两组桨叶单元的叶片相互均匀插入对方两个叶片之间，均匀搅拌。优选的，所述桨叶单元I和桨叶单元II均为在转轴两端的桨叶单元叶片为单片、两端之间的桨叶单元叶片为双片；两根转轴上相邻的两组浆叶片间形成多个相对独立的局部搅拌区域，能进一步有效的将物料搅拌均匀。优选的，所述叶片为单片的桨叶单元I和桨叶单元II中，叶片与转轴轴线的夹角为65 75度；最佳的降低结构阻力及轴向推力的叶片夹角。优选的，所述叶片为双片的桨叶单元I和桨叶单元II中，两片叶片呈V形，所述两片叶片关于桨叶单元中心线对称，其中一片叶片与转轴的夹角为65 75度，所述其中一片叶片与转轴的夹角为65 75度；最佳的降低结构阻力及轴向推力的叶片夹角优选的，所述每片叶片的长度为0. 7 0. 9倍两根转轴的轴间距，所述每片桨叶的宽长比为0. 2 0. 4 ;能达到最佳效果的叶片长度和宽长比。优选的，所述流化区和搅拌增湿区之间通过流化布分隔，所述流化布上连接有通往机架外部的排灰管，所述机架的底部设有与流化区相通的流化风进口 ；通过在搅拌装置底部增加流化风系统，使得物料在搅拌器内呈现流态化效果， 有效降低结构的阻力，停运时通过开启排灰口，清空物料，防止物料堆积结块，影响启动。与现有技术相比，本实用新型的优点是通过桨叶设计，使得物料在轴向形成多个局部混合区域，各区域内物料迅速返混及径向搅动，并在流化状态下通过溢流的方式排料，做到物料快速混合增湿，轴上叶片对称反向螺旋布置减小轴向推力，减小驱动阻力，轴承、密封结构不易被破坏。
图I为本实用新型分区域双轴搅拌增湿装置的结构示意图；图2为图I中A-A的剖视图；图3为图I中B-B剖视图；图4为图3中双轴转过一个初始角后的结构示意图。
具体实施方式
参阅图I至图4为本实用新型分区域双轴搅拌增湿装置的实施例，分区域双轴搅拌增湿装置，包括机架7，所述机架7内设有搅拌增湿区6和流化区5，所述搅拌增湿区6上开有进料口 I和出料口 4，所述搅拌增湿区6的顶端设有喷水装置9，所述搅拌增湿区6内设有由驱动装置18带动的平行设置的第一转轴10和第二转轴11，所述第一转轴10和第二转轴11转动方向相反，所述第一转轴10上设有第一桨叶组，所述第二转轴11上设有与第一桨叶组相对应的第二桨叶组，所述第一桨叶组包括若干个桨叶单元112，所述第二桨叶组包括若干个桨叶单元1113，所述每个桨叶单元112与对应的桨叶单元II13设置在同一径向平面内，所述桨叶单元112或桨叶单元II13均包括四组叶片2，所述桨叶单元112与对应的桨叶单元1113的初始相位相差初始角a为180°除以桨叶单元的叶片2组数，所以相位差初始角a为45度，所述桨叶单元112和桨叶单元1113均为在转轴两端的桨叶单元叶片2为单片、两端之间的桨叶单元叶片2为双片，所述叶片2为单片的桨叶单元112和桨叶单元1113中，叶片2与转轴轴线的夹角P为65 75度，所述叶片2为双片的桨叶单元112和桨叶单元1113中，两片叶片2呈V形，所述两片叶片2关于桨叶单元中心线对称，其中一片叶片2与转轴的夹角P为65 75度，所述每片叶片2的长度为0. 7 0. 9倍两根转轴的轴间距，所述每片桨叶的宽长比为0. 2 0. 4，所述流化区和搅拌增湿区6之间通过流化布16分隔，所述流化布16上连接有通往机架7外部的排灰管15，所述机架7的底部设有与流化区相通的流化风进口 3。如果每个桨叶单元包括三组叶片2，那么桨叶单元112与对应的桨叶单元1113的初始相位相差初始角ct为60度。所述驱动装置18为电机直接带动第一转轴10转动，第一转轴10的另一端通过齿轮传动机构14带动第二转轴11转动，上述桨叶设计，使得物料在轴向形成多个局部混合区域，各区域内物料迅速返混及径向搅动，并在流化状态下通过溢流的方式排料，做到物料快速混合增湿，轴上叶片2对称反向螺旋布置减小轴向推力，减小驱动阻力，轴承、密封结构不易被破坏。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.分区域双轴搅拌增湿装置，包括机架(7)，所述机架(7)内设有搅拌增湿区(6)和流化区(5)，所述搅拌增湿区(6)上开有进料ロ(I)和出料ロ(4)，所述搅拌增湿区(6)的顶端设有喷水装置(9)，其特征在干所述搅拌增湿区￠)内设有由驱动装置(18)带动的平行设置的第一转轴(10)和第二转轴(11)，所述第一转轴(10)和第二转轴(11)转动方向相反，所述第一转轴(10)上设有第一桨叶组，所述第二转轴(11)上设有与第一桨叶组相对应的第二桨叶组，所述第一桨叶组包括若干个桨叶単元I (12)，所述第二桨叶组包括若干个桨叶単元II (13)，所述每个桨叶单元I (12)与对应的桨叶单元II (13)设置在同一径向平面内，所述桨叶单元1(12)与对应的桨叶单元11(13)的初始相位相差初始角(a )。
2.如权利要求I所述的分区域双轴搅拌增湿装置，其特征在于所述桨叶単元1(12)或桨叶单元11(13)均包括至少三组叶片(2)，所述桨叶单元1(12)与对应的桨叶单元11(13)的初始相位相差初始角(a)为180°除以桨叶単元的叶片(2)组数。
3.如权利要求I或2所述的分区域双轴搅拌增湿装置，其特征在于所述桨叶単元1(12)和桨叶单元11(13)均为在转轴两端的桨叶单元叶片⑵为单片、两端之间的桨叶单元叶片(2)为双片。
4.如权利要求3所述的分区域双轴搅拌增湿装置，其特征在干所述叶片(2)为单片的桨叶单元I (12)和桨叶单元II (13)中，叶片⑵与转轴轴线的夹角(β)为65 75度。
5.如权利要求3所述的分区域双轴搅拌增湿装置，其特征在干所述叶片(2)为双片的桨叶单元1(12)和桨叶单元11(13)中，两片叶片(2)呈V形，所述两片叶片(2)关于桨叶单元中心线对称，其中一片叶片⑵与转轴的夹角(β)为65 75度。
6.如权利要求3所述的分区域双轴搅拌增湿装置，其特征在干所述每片叶片(2)的长度为O. 7 O. 9倍两根转轴的轴间距，所述每片桨叶的宽长比为O. 2 O. 4。
7.如权利要求I或2所述的分区域双轴搅拌增湿装置，其特征在于所述流化区和搅拌增湿区(6)之间通过流化布(16)分隔，所述流化布(16)上连接有通往机架(7)外部的 排灰管(15)，所述机架(7)的底部设有与流化区相通的流化风进ロ(3)。
专利摘要本实用新型公开了分区域双轴搅拌增湿装置，包括机架内设有搅拌增湿区和流化区，所述搅拌增湿区上开有进料口和出料口，所述搅拌增湿区的顶端设有喷水装置，所述搅拌增湿区内设有由驱动装置带动的平行设置的反向转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有第一桨叶组包括若干个桨叶单元I，所述第二转轴上设有与第一桨叶组相对应的第二桨叶组包括若干个桨叶单元II，所述每个桨叶单元I与对应的桨叶单元II设置在同一径向平面内初始相位相差初始角。本实用新型的优点是物料在轴向形成多个局部混合区域，各区域内物料迅速返混及径向搅动，做到物料快速混合增湿，轴上叶片对称反向螺旋布置减小轴向推力，减小驱动阻力，轴承、密封结构不易被破坏。
文档编号B01F7/04GK202410550SQ20112051953
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者吴斌, 应可可, 方培根, 李卫忠, 段意军, 王少权, 赵琴霞 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司, 浙江菲达脱硫工程有限公司