专利名称：一种固体颗粒输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固体颗粒输送装置，特别涉及一种催化裂化装置中再生催化剂输送装置。
背景技术：
在流化催化裂化(FCC)装置中，提升管反应器中反应过的待生催化剂经过汽提段蒸汽汽提后，通过待生立管(斜管)进入再生器进行烧焦再生，再生后的催化剂通过再生立管(斜管)输送至提升管反应器与原料油进行反应，从而完成反应再生整个循环过程。在催化剂循环过程中，要求待生立管(斜管)和再生立管(斜管)输送的催化剂量满足FCC工艺所需剂油比，特别是装置在进行扩能改造时，催化剂循环量往往成为其制约因素。目前，我国大部分流化催化裂化装置待生立管(斜管)和再生立管(斜管)(以下简称输送管) 入口均为喇叭口形式，根据流化床(沉降器或再生器)中催化剂料位分为淹流和溢流两种。对于FCC沉降器汽提段而言，其操作气速一般为O. lm/s O. 2m/s,床层密度为500kg/m3 700kg/m3,属于流态化的鼓泡床流型,待生立管(斜管)入口一般为淹流形式。对于FCC常规再生器，其操作气速一般为O. 6m/s O. 8m/s，床层密度为300kg/m3 500kg/m3，属于流态化的湍流床流型，再生立管(斜管)入口有淹流和溢流两种形式。基于流化床的特点，床层中存在大量气泡，气泡的大小与床层直径、操作气速、颗粒性质等有关。FCC催化剂颗粒鼓泡床气泡直径一般为5mm 50mm ；FCC催化剂颗粒湍流床气泡直径较大，有报道称其稳定气泡直径1000_左右,该尺寸的气泡在大直径的流化床中较多,在输送管中也有，而FCC催化剂输送管直径一般为300_ 1500_。因此，床层中的大气泡在随着催化剂颗粒流入输送管时，制约了催化剂的密度和流速，从而大大降低了输送管中催化剂流量，即FCC反应再生系统催化剂循环量，进而降低了 FCC工艺所需剂油比，达不到装置正常或扩能处理量。为解决上述问题，现有技术是在输送管顶端加喇叭口，扩大催化剂颗粒流通面积，从而提高催化剂循环量，满足FCC工艺剂油比。但由于床层中大气泡的制约，尽管输送管入口扩大，导致催化剂循环量降低、不能满足剂油比需求的情况时有发生。因此，输送管入口结构急需改进，以满足FCC工艺剂油比和装置扩能要求。美国专利US 6228328和US 6827908提出了一种立管入口结构，其立管入口不设喇叭口，而是在立管顶端圆周上开有槽口，并在立管顶端设有气体松动管线，该立管入口结构可以减少气泡进入立管、提高立管中催化剂密度，进而提高催化剂循环量。但结构太复杂，不易于装置操作和维护。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固体颗粒输送装置，以解决现有技术所存在的催化裂化装置中催化剂循环量不能满足工艺要求和固体颗粒输送装置结构复杂、不易于装置操作和维护等问题。[0007]本实用新型提供一种固体颗粒输送装置，包括固体颗粒输送入口和固体颗粒输送管，固体颗粒输送入口的上部为敞口形式，其特征在于所述固体颗粒输送入口顶部设有格栅，格栅一端连接于固体颗粒输送入口上部周边上，另一端自行相连，格栅的水平倾角α为O。 45°，固体颗粒输送入口周边侧面上开有狭缝。本实用新型进一步特征在于所述格栅为条状或网状。本实用新型进一步特征在于所述固体颗粒输送入口为喇叭口，喇叭口向上。本实用新型进一步特征在于所述固体颗粒输送入口的喇叭口侧面与竖直方向的夹角β为5° 45°。本实用新型进一步特征在于所述固体颗粒输送管的直径为D，固体颗粒输送入口的高度为H，固体颗粒输送管的横截面积为SI，狭缝面积为S2，各尺寸之间的关系是H : D = I 4 : 1，S2 : SI = O. I I : I。 本实用新型进一步特征在于所述格栅的开孔率65% 90%，优选75% 85%。本实用新型可用于固体颗粒的输送，主要用于催化裂化装置再生器中的再生催化剂的输送，当用于催化裂化装置再生器中的再生催化剂的输送时，再生催化剂的输送过程为再生器中的再生催化剂首先通过设有格栅的固体颗粒输送入口上部的敞开口和侧面的狭缝进入，然后进入固体颗粒输送管，并经再生滑阀(位于固体颗粒输送管下部)控制其流量，最后进入提升管反应器，与原料油接触进行催化裂化反应。在固体颗粒输送入口的上方设有格栅，其作用是破碎进入固体颗粒输送管的催化剂携带的大气泡，从而提高固体颗粒输送管催化剂密度和催化剂流通量。本实用新型提供一种固体颗粒输送装置，其与现有技术相比具有如下有益效果(I)由于在固体颗粒输送管前设置一特殊结构的固体颗粒输送入口，即该固体颗粒输送入口上部设置了格栅条(或格栅网)，破碎了从再生器进入其中的大气泡，改善了固体颗粒输送入口的催化剂流化状态，提高了固体颗粒输送管中的催化剂流量。(2)本实用新型提供的固体颗粒输送装置结构简单，易于实施和操作。与国内现有技术相比，固体颗粒输送管中催化剂循环量可提高10% 30%，提高了催化裂化装置剂油比，特别适用于催化裂化装置扩能。
图I是位于再生器中的固体颗粒输送装置结构示意图。图2是固体颗粒输送装置结构示意图。图中所示附图标记为1-再生器，2-固体颗粒输送入口，4-固体颗粒输送管，21-格栅，22-喇叭口侧面，23-狭缝。
具体实施方式
如图I和图2所示。一种固体颗粒输送装置，包括固体颗粒输送入口 2和固体颗粒输送管4，固体颗粒输送入口 2的上部为敞口形式，所述固体颗粒输送入口 2顶部设有格栅21，格栅21 —端连接于固体颗粒输送入口 2上部周边上，另一端自行相连，整体呈伞帽形状，格栅21的水平倾角α为0° 45°，固体颗粒输送入口 2周边侧面上开有狭缝23。所述格栅21为条状或网状。[0022]所述固体颗粒输送入口 2为喇叭口，喇叭口向上。所述固体颗粒输送入口 2的喇叭口侧面22与竖直方向的夹角β为5° 45°。所述固体颗粒输送管4的直径为D，固体颗粒输送入口 2的高度为H，固体颗粒输送管4的横截面积为SI，狭缝23面积为S2，各尺寸之间的关系是Η : D= I 4 : 1，S2 Sl = O. I I : 1，即固体颗粒输送入口 2的高度H与固体颗粒输送管4的直径D的比值为I 4 I，狭缝23的面积S2与固体颗粒输送管4的横截面积SI的比值为O. I I I0所述格栅21的开孔率为65% 90%，优选75% 85%。实施例固体颗粒输送装置在FCC装置上的应用将本实用新型用于FCC装置再生器改造中，原来固体颗粒输送入口为普通喇叭口。固体颗粒输送管入口结构参数见表I。由表I可知采用本实用新型固体颗粒输送装置后，固体颗粒输送管催化剂密度由450kg/m3提高到550kg/m3，再生催化剂循环量由750t/h提闻到900t/h,循环量提闻了 20%。表I FCC装置固体颗粒输送管入口结构参数
权利要求1.一种固体颗粒输送装置，包括固体颗粒输送入口和固体颗粒输送管，固体颗粒输送入口的上部为敞口形式，其特征在于所述固体颗粒输送入口顶部设有格栅，格栅一端连接于固体颗粒输送入口上部周边上，另一端自行相连，格栅的水平倾角α为O。 45°，固体颗粒输送入口周边侧面上开有狭缝。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述格栅为条状或网状。
3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述固体颗粒输送入口为喇叭口，喇叭口向上。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述固体颗粒输送入口的喇叭口侧面与竖直方向的夹角β为5° 45°。
5.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述固体颗粒输送管的直径为D，固体颗粒输送入口的高度为H，固体颗粒输送管的横截面积为SI，狭缝面积为S2，各尺寸之间的关系是H : D = I 4 : 1，S2 : SI = O. I I : I。
6.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述格栅的开孔率为65% 90%。
7.根据权利要求I或6所述的装置，其特征在于所述格栅的开孔率为75% 85%。
专利摘要本实用新型公开了一种固体颗粒输送装置。包括固体颗粒输送入口和固体颗粒输送管，固体颗粒输送入口的上部为敞口形式，所述固体颗粒输送入口顶部设有格栅，格栅一端连接于固体颗粒输送入口上部周边上，另一端自行相连，格栅的水平倾角α为0°～45°，固体颗粒输送入口周边侧面上开有狭缝。本实用新型可用于催化裂化再生器上，与现有技术相比，在相同催化剂和输送管操作条件下，可将催化剂循环量提高10％～30％，并且结构简单、易于装置操作。
文档编号B01J8/24GK202683183SQ20112052563
公开日2013年1月23日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者张振千, 刘昱, 李国智, 乔立功, 雷世远, 田耕, 夏金法, 马艳梅, 张军 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中石化洛阳工程有限公司