专利名称：太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境保护及节能技术领域，特指一种基于太阳能光伏供电并通过冷凝和吸附集成工艺回收油气等各种有机蒸气的系统。
技术背景在石油、石化、油漆(涂料)、交通等领域，由于汽油等各种挥发性有机物(VOCs)在生产、储存、运输、销售、使用等过程中非常容易挥发而产生十分严重的有机蒸气排放。这种有机蒸气大量蒸发并直接排放到大气，不仅造成严重的数量损失和质量下降(从而带来了重大的经济损失)，而且严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患。有机废气的治理及资源化处理，第一关键技术在于怎样分离VOCs和空气。目前VOCs与空气的分离方法有吸收法、吸附法、冷凝法及膜法等。各种VOCs回收方法都具有优缺点及适用范围。例如，吸收法油气回收方法通过油气、空气混合气与吸收剂接触，根据不同组分在吸收剂中的溶解度不同，即油气组分溶解于该吸收剂形成溶液(富吸收剂)，不能溶解的空气组分则保留在气相中，于是原混合气体的组分得以分离。故吸收法对于处理高浓度、大流量的油气有明显的优势，回收效果的好坏主要取决于吸收剂。吸附法有利于控制回收系统尾气中油气浓度在很低的水平，但其存在吸附热明显、解吸较难、达到吸附平衡时间较长等问题，故特别适合于回收低浓度、小流量的油气，并宜作为某些组合工艺的后续处理。吸附法回收高浓度油气或其它VOCs，尤其用于回收酮类、酯类、醇类及不饱和烃时，可能会发生活性炭层劣化(炭化)甚至着火。冷凝法可直接回收到油品，对于处理高浓度、中流量的油气有明显的优势。但单纯的冷凝法冷凝温度要低于_70°C以下，才可保证回收率达到90%左右，相应地制冷系统较复杂。同时，还要用耐低温材料及增加保温、除霜等环节，投资成本和运行费用都较高。膜分离法油气回收技术作为一门新技术，正处于研究开发中，尤其对高性能的膜材料开发研制。目前，国内外有用有机膜来分离回收VOCs，但膜使用寿命短，投资及运行费用较大。为此，不同回收方法的集成技术正成为人们研究的重点。集成技术因为恰当地结合了两种或几种技术的优势，达到高度的技术互补，不仅可以较为容易地实现油气排放的有效控制，还可以将技术成本大大降低。目前的油气回收方法中，不论是单一方法还是集成方法，其回收装置中的相关设备如制冷压缩机、真空泵，监控设备等其动力来源大多是采用的交流市电，能耗较大，油气回收的运行费用较高。而太阳能是利用最为广泛的清洁可再生能源，太阳能光伏供电技术已经趋于成熟，且成本在不断降低，该技术可以较少或不依赖市电，既可完成油气回收设备电力供应，还可以向所属构筑物的空调、照明等系统提供电力。在缺电或没有市电的场所，更能发挥其独特的作用。利用太阳能驱动的VOCs回收装置更节能，因为太阳能光伏发电，正好与石化、石油VOCs回收装置的运行时间同步。目前，在国内外采用冷凝吸附集成技术回收油气的系统，其油气回收设备动力来源都是采用交流市电。中国专利申请号为200710060342. 2公开的加油站光电互补吸收冷凝吸附变频油气回收法，其油气回收过程由2种能源3个工艺2个环节组成。2种能源是太阳能和传统电力能源，太阳能为油气吸附回收工艺的真空设备和溶剂吸收工艺的循环泵提供能源，而传统电力能源是为冷凝回收工艺的制冷设备和其他设备提供能源，太阳能电池板转换得到的直流电仍需转换成交流电再供应给用电设备。3个工艺是溶剂吸收、冷凝吸收、油气深度吸附。2个环节是油罐车卸油时的集中回收的一级油气回收环节和加油枪给客户车辆加油回收的二级油气回收环节，且一级回收环节收集的油气是经集油管进入溶剂吸收装置、冷凝吸收装置、油气深度吸附装置依次进行回收，而二级回收环节产生的油气经集油管只进入油气深度吸附装置进行回收。另有中国专利申请号为200710060338. 6公开的移动冷凝与光电互补的吸附变频油气回收法，该方法是利用带移动冷凝油气回收设备的油罐车完成由油罐车向加油站油罐卸油时产生油气的一次油气回收，加油站固定式吸附油气回收设备完成对经吸收、冷凝油气回收设备处理后的尾气进行二次油气回收和加油枪为用户加油时产生的油气回收，而太阳能也仅仅是为加油站吸附油气回收设备提供能量，也需要经过直流-交流转换后再供应给用电设备。
发明内容[0005]本实用新型目的是为克服现有技术不足而提供一种循环利用清洁能源、环保、自动化程度高、操作方便、结构紧凑，占地小，施工安装方便的太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统。实现本实用新型目的的技术方案为包括太阳能光伏供电系统和有机蒸气冷凝吸附回收系统两部分，太阳能光伏供电系统连接有机蒸气冷凝吸附回收系统中的各个用电设备；太阳能光伏供电系统包括与光伏电能控制器的第一端口相连的太阳能光伏电池板，光伏电能控制器的第二端口与输出保护装置相连、第三端口与蓄电池组连接、第四端口与辅助电源系统相连；辅助电源系统连接监控显示系统，蓄电池组分别与输出保护装置和辅助电源系统相连，交流输入PFC整流器的四个端口分别与辅助电源系统、输出保护装置、交流市电、柴油发电机组相连；有机蒸气冷凝吸附回收系统包括油气集气管、吸气风机、缓冲罐、冷箱、压缩机、冷凝器和两个吸附筒；油气集气管的出口与吸气风机的进口相连，吸气风机的出口经第二止回阀同缓冲罐的进口相连，缓冲罐的出口与冷箱连接，冷箱与压缩机、冷凝器、膨胀阀构成了制冷回路，冷箱下部通过排油管同储油罐相连接，冷箱上侧出口管线经由第一、第二直流驱动防爆电动阀分别与并联的第一、第二吸附筒的进口端相连接，第一、第二吸附筒底部分别经第三、第四直流驱动防爆电动阀与真空泵的进口端相连；真空泵的出口端与汽液分离器的进口端相连，汽液分离器的出口端与冷箱的进口端相连。本实用新型的优点在于I、本实用新型回收过程由2种能源2个工艺组成。2种能源仍然是太阳能和传统电力能源，但本实用新型中的太阳能是主要电源，为回收系统中的所有设备提供能源，而且采用直流供电，不需要直流和交流转换，而传统电力能源只是作为在太阳能不足时的补充能源。2个工艺为低温冷凝和吸附工艺，且该2个工艺装置都为依次连接的固定式或撬装式装置，油气回收集气管收集的VOCs气体都需经过低温冷凝和吸附装置进行依次处理，再排放达标的尾气。基本解决石化、石油、化工、交通、建筑装饰等众多领域在生产、销售、使用各种石油产品、化工产品时排放出大量VOCs恶臭气体的回收问题，并且不会再生三废(废水、废气、废渣)排放。[0009]2、利用太阳能驱动，起到双重节能的功效，太阳能光伏发电正好与石化、石油VOCs回收装置的运行时间同步，因此本发明采用太阳能光伏发电和蓄电池直流供电系统，组成独立供电系统，为有机蒸气治理回收装置供电，可以有效的缓解电力紧张问题，结合柴油发电机组，则可以完全不依赖交流市电，特别适用于野外缺电区域的加油站。3、在有机蒸气冷凝吸附回收系统上使用了可调速的直流驱动的压缩机、真空泵及引气风机，避免了直流和交流转换的能量损失，并通过调速，可减少压缩机的启停次数，改善了有机蒸气冷凝回 收系统的调节特性和系统性能，提高了系统的节能效果和运行效率。由于光伏电池提供的都是直流电，只要把输出电压做到规定的数值，就可以为各用电设备提供直流电力，减少了由交流转为直流或由直流转为交流的AC-DC转换次数，降低了转换损失。将太阳能光伏发电直接用于驱动各种直流用电设备，比将太阳能光伏发电转变为交流电，再给各种交流用电设备供电，可节省回收装置总能耗的29T5%。4、吸附筒中的吸附剂采用了吸附树脂、改性硅胶或活性炭复合吸附剂等适合吸附油气组分的新型高效吸附剂，提高了吸附剂的吸附和解吸性能，避免了传统活性炭吸附剂吸附热明显、解吸困难，达到吸附平衡时间较长等问题。5、有机蒸气冷凝吸附治理回收系统集成应用了冷凝、吸附回收复合工艺，提高了回收效率，降低了尾气有机蒸气含量，使得整套回收系统对污染源排放点周围大气污染净化率> 98% (对油气大气污染净化率> 99%)，对于有回收价值的化工行业污染物，VOCs回收率彡95% (油气回收率彡99%)。6、本实用新型设计为成套撬装封闭箱式整机结构，占地面积少，而且整机实现人性化设计，自动化程度高。7、本实用新型对各种具有VOCs排放的场合，进行性能优化，实现对有回收价值的石化、石油、化工行业污染物的VOCs回收，减少了发生火灾和中毒的危险性，还可防止污染，保护环境，利于人体健康，具有较强的社会效益，环境效益和经济效益。
图I为本实用新型的结构连接示意图(以油气回收为例)；I 一有机蒸气冷凝吸附回收系统；II一太阳能光伏供电系统；I.油气集气管，2.可调速的直流驱动吸气风机，3、4.止回阀，5.缓冲罐，6.安全阀，7.压力表，8.冷箱，9.可调速的直流驱动压缩机，10.冷凝器，11.膨胀阀，12、13.吸附筒，14 17.直流驱动防爆电动阀，18、19.止回阀，20、24.阻火呼吸阀，21.可调速的直流驱动真空泵，22.汽液分离器，23.储油罐，25.排油管，26.光伏电池板，27.光伏电能控制器，28.输出保护装置，29.辅助电源系统，30.蓄电池组，31.监控显示系统，32.交流输入PFC整流器，33.交流市电，34.柴油发电机组。
具体实施方式
如图1，本实用新型包括太阳能光伏供电系统II (供电模块)和有机蒸气冷凝吸附回收系统I (回收模块)两部分。太阳能光伏供电系统II连接有机蒸气冷凝吸附回收系统I中的各种用电设备，以提供直流电源，有机蒸气冷凝吸附回收系统I采用太阳能光伏发电以及蓄电池直流供电。[0019]太阳能光伏供电系统II包括太阳能光伏电池板26、光伏电能控制器27、蓄电池组30、交流输入PFC整流器32、监控显示系统31及输出保护装置28等组成。太阳能光伏电池板26与光伏电能控制器27的第一端口相连，光伏电能控制器27的第二端口与输出保护装置28相连，光伏电能控制器27的第三端口与蓄电池组30连接，第四端口与辅助电源系统29相连。辅助电源系统29直接同监控显示系统31相连；蓄电池组30的第一端口与输出保护装置28相连，第三端口与辅助电源系统29相连；交流输入PFC整流器32的四个连接端口分别与辅助电源系统·29、输出保护装置28、交流市电33、柴油发电机组34相连。利用加油站罩棚和办公室顶棚或其他空余的物理空间安装太阳能电池板26，为有机蒸气冷凝吸附回收系统I提供能源。光伏电池板26中的光伏电池为多晶硅材料。当有太阳光照时，光伏电池板26将太阳能转换成电流源型的直流电能，由光伏电能控制器27将光伏电池输出的不稳定直流电压变换成稳定电压或电流，以保证连续稳定供电，再通过输出保护装置28输出直流电供应给有机蒸气冷凝吸附回收系统I中的各个用电设备。当有机蒸气冷凝吸附回收系统I电负荷关闭或用电量小于光伏发电量时，光伏电池板26产生的多余电能储存在蓄电池组30中，蓄电池组30起着储能、调节分配电能和向终端瞬时释放大电流的作用。当没有太阳能或太阳能不够时，则由蓄电池组30补充供电，即通过输出保护装置28输出直流电供应给有机蒸气冷凝吸附回收系统I的用电设备，蓄电池组30中的蓄电池为铅酸免维护电池或太阳能储能胶体蓄电池。光伏电能控制器27转换得到的稳定直流电有一部分输入辅助电源系统29，再通过该系统为整个装置的监控显示系统31供电。当没有太阳能时，蓄电池组30也可为辅助电源系统29供电。供电模块中还连接有交流输A PFC整流器32，当太阳能不足时，蓄电池组30的存储电能使用完后，交流输入PFC整流器32将自动接通交流市电33或柴油发电机组34，将交流电整流成直流并供应给输出保护装置28和辅助电源系统29，交流市电33作为太阳能供电不足时的补充能源，以继续保证对整个有机蒸气冷凝吸附回收系统I供电。本实用新型中的太阳能光伏供电系统II具有充电变换器、最大功率点跟踪控制、输出短路保护、蓄电池过度放电保护、过压保护、孤岛保护、过热保护、过载保护、监控显示等功能。输出保护装置28主要保护输出短路、蓄电池过度放电等，监控显示系统31则主要用于监测和显示光伏电池输出电压、功率、电量、蓄电池电压、充电电流、系统输出直流电压、电流等各种参数。若蓄电池组30的存储电能使用完后，交流输入PFC整流电路32会自动接通交流市电33或柴油发电机组34，将交流电转换成直流电后继续保持对有机蒸气冷凝吸附回收系统I供电。有机蒸气冷凝吸附回收系统I由3个连续的环节组成，即为油气收集段、油气低温冷凝回收段和油气深度吸附段，包括油气集气管I、吸气风机2、缓冲罐5、冷箱8、压缩机9、冷凝器10、吸附筒12、13等。有机蒸气冷凝吸附回收系统I设计为成套撬装封闭箱式整机结构，整机结构的面板上设置控制按钮及显示仪表，封闭箱内由电动阀自动或手动控制，配备光电触摸感应面板能够提供舒适的就地控制界面。回收系统与太阳能光伏供电系统II各设备之间的连接选用防爆静电材料和工艺要求。回收系统的内部连接选用耐油导静电金属软管，方便连接安装。结构简单、紧凑、占地面积少。整机实现人性化设计，自动化程度高，整机操作阀件很少。上述油气收集段包括吸气风机2和缓冲罐5及集气管道，经吸气风机2吸入的油气通过管道送入缓冲罐5中，在缓冲罐5中调节气体流量及流速，使油气以较稳定的流态进入冷箱8。油气低温冷凝回收段包括冷箱8和与冷箱8相连的低温冷凝机组，由油气回收集气管引入冷箱8的油气经低温冷凝机组冷凝回收，其回收率达到80%左右，产生回收油品和含有少量油气的尾气，回收油品通过冷箱下方的排油管打到储油罐23。油气深度吸附回收段包括2个吸附筒12、13和真空泵21，利用适宜的吸附剂在吸附筒中吸附回收由冷箱流出的尾气中的油气，吸附筒采用2台交替运行，交替真空脱附，从而使吸附剂能够长期使用，解吸后出来的高浓度油气再循环进入油气回收集气管再进入低温冷凝回收系统被低温冷凝回收。油气集气管I的出口与吸 气风机2的进口相连，吸气风机2的出口连接止回阀4，经止回阀4同缓冲罐5的进口相连，油气集气管I的进口与缓冲罐5之间还连接有跨接的止回阀3 ;在缓冲罐5上设有压力表6和安全阀7。缓冲罐5的出口与冷箱8的进口之间通过球阀连接；冷箱8下部通过排油管25同储油罐23相连接，冷箱8上侧出口管线经由直流驱动防爆电动阀14、15分别与并联的吸附筒12、13的进口端相连接，冷箱8还与压缩机9、冷凝器10、膨胀阀11构成了制冷回路。来自冷箱8的尾气在吸附筒12或13中进一步深度吸附，吸附筒12、13的尾气分别经止回阀18、19连接阻火呼吸阀20，由阻火呼吸阀20排放到大气中，防止外部的火源通过通气管引入回收系统及油罐内造成事故；吸附筒12、13底部分别经直流驱动防爆电动阀16、17与真空泵16的进口端相连；真空泵21的出口端与汽液分离器22的进口端相连，汽液分离器22的出口端与冷箱8的进口端相连；储油罐23上安装有阻火呼吸阀24，防止外部的火源通过通气管引入回收系统及油罐内造成事故。冷箱8采用分段冷凝结构，分为预冷回热段、前置预冷段和后置冷凝段。预冷回热段的任务是充分回收尾气的冷量，前置预冷段将回收气预冷至4°C左右，以尽可能将回收气中的水分去除。一般对于油气回收来说，后置冷凝段冷凝段温度可控制在-40 -50°C (为了使回收装置的排放浓度控制在很低的水平)或-20 -30°C (为了使回收装置的投资成本及能耗控制在低的水平)。从而，油气和空气混合气中的大部分油气被冷凝，并在冷箱8中分离出液态油滴而进入储油罐23。冷箱8尾部设置除雾器，将雾状油气中的油滴尽可能分离出来。根据冷凝温度工艺要求，采用了满足环保性能、安全性能、经济性能，以及无腐蚀性、化学稳定性和热稳定性良好的R404a、R507、R407c或R410a制冷剂。压缩机9、真空泵21和吸气风机2采用可调速的直流供电，避免直流和交流转换的能量损失环节，改善了回收系统的调节特性和系统性能，提高系统的节能效果。自带有高真空解吸功能，真空泵21可为干式真空泵或湿式真空泵，如滑片式、旋片式真空泵，或干式涡旋真空泵。真空泵21运行可自动或手动操作，其解吸时间根据使用情况设定，一般为3(T40min。吸附筒12、13中的吸附剂采用了吸附树脂、改性硅胶或活性炭复合吸附剂等适合吸附油气组分的新型高效吸附剂，吸附剂自带自解吸功能，即当吸附剂吸附饱和后利用真空泵21进行解吸，提高了吸附剂的吸附和解吸性能，避免了传统活性炭吸附剂吸附热明显、解吸困难，达到吸附平衡时间较长等问题。有机蒸气冷凝吸附回收系统I工作时，采用先低温冷凝后吸附的复合工艺路线。利用油气集气管I和引气风机2，将油气引入缓冲罐5，在缓冲罐5中调节油气流量及流速，使油气以较稳定的流态进入冷箱8。在油气集气管I与缓冲罐5之间还设有跨接的止回阀3，当回收装置用于加油站等场合，有可能不需要引气风机2，而是直接将油气通过油气集气管I引入缓冲罐5。在由冷箱8、压缩机9、冷凝器10、膨胀阀11构成的制冷回路中，制冷剂通过压缩机9加压后，进入冷凝器10冷凝，再经过膨胀阀11膨胀降温后进入冷箱9蒸发吸热，从而使油气在冷箱9通过换热器降温、冷凝成液态，然后冷凝得到的液态油品通过冷箱8下方的排油管25进入到储油罐23，从而油气大部分被回收。一般对于油气回收来说，冷凝段温度可控制在-40 _50°C(为了使回收装置的排放浓度控制在很低的水平)或-20 -30°C(为了使回收装置的投资成本及能耗控制在低的水平)。来自冷箱8的少量未被回收的油气尾气分别在吸附筒12、13中进一步深度吸附。吸附筒12、13并联，并轮流作为吸附器-解吸器交替使用。具体过程为当吸附筒12处于吸附状态、吸附筒13处于解吸状态时，直流驱动防爆电动阀14、17打开，直流驱动防爆电动阀15、16关闭，此时来自冷箱8的尾气进入吸附筒12中进一步深度吸附处理，然后尾气经止回阀18，阻火呼吸阀20排放到大气中。与
此同时，吸附饱和的吸附筒13中的油气，通过直流驱动防爆电动阀17，利用真空泵16的高真空抽气，而被解吸出来。当吸附筒12吸附达到饱和时、吸附筒13解吸完成后，就要进行切换，即将直流驱动防爆电动阀14、17关闭，直流驱动防爆电动阀15、16打开，此时吸附筒12就转换为真空解吸状态，吸附筒13就转换为吸附状态。吸附筒12、13的切换时间由工艺确定，一般为3(T40min。真空泵21抽出来的高浓度油气经过汽液分离器22分离密封液后，返回冷箱8进行冷凝回收处理，从而实现油气全部回收。
权利要求1.一种太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统，包括太阳能光伏供电系统和有机蒸气冷凝吸附回收系统两部分，其特征是太阳能光伏供电系统连接有机蒸气冷凝吸附回收系统中的各个用电设备； 所述太阳能光伏供电系统包括与光伏电能控制器(27)的第一端口相连的太阳能光伏电池板(26 )，光伏电能控制器(27 )的第二端口与输出保护装置(28 )相连、第三端口与蓄电池组(30)连接、第四端口与辅助电源系统(29)相连；辅助电源系统(29)连接监控显示系统(31)，蓄电池组(30 )分别与输出保护装置(28 )和辅助电源系统(29 )相连，交流输入PFC整流器(32)的四个端口分别与辅助电源系统(29)、输出保护装置(28)、交流市电(33)、柴油发电机组(34)相连； 所述有机蒸气冷凝吸附回收系统包括油气集气管(I)、吸气风机(2)、缓冲罐(5)、冷箱(8)、压缩机(9)、冷凝器(10)和两个吸附筒(12、13);油气集气管(I)的出口与吸气风机(2)的进口相连，吸气风机(2)的出口经第二止回阀(4)同缓冲罐(5)的进口相连，缓冲罐(5)的出口与冷箱(8)连接，冷箱(8)与压缩机(9)、冷凝器(10)、膨胀阀(11)构成了制冷回路，冷箱(8)下部通过排油管(25)同储油罐(23)相连接，冷箱(8)上侧出口管线经由第一、第二直流驱动防爆电动阀(14、15)分别与并联的第一、第二吸附筒(12、13)的进口端相连接，第一、第二吸附筒(12、13)底部分别经第三、第四直流驱动防爆电动阀(16、17)与真空泵(16)的进口端相连；真空泵(21)的出口端与汽液分离器(22)的进口端相连，汽液分离器(22)的出口端与冷箱(8 )的进口端相连。
2.根据权利要求I所述的太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统，其特征是油气集气管(I)的进口与缓冲罐(5)之间连接第一止回阀(3);缓冲罐(5)上设有压力表(6)和安全阀(7);第一、第二吸附筒(12、13)分别经第三、第四止回阀(18、19)连接与大气连通的第一阻火呼吸阀(20);储油罐(23)上设有第二阻火呼吸阀(24)。
3.根据权利要求I所述的太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统，其特征是当有太阳光照时，光伏电池板(26)将太阳能转换成直流电能，通过输出保护装置(28)输出至所述有机蒸气冷凝吸附回收系统中的各个用电设备；当所述有机蒸气冷凝吸附回收系统电负荷关闭或用电量小于光伏发电量时，光伏电池板(26)的多余电能储存在蓄电池组(30)中；当没有太阳能时，蓄电池组(30)为辅助电源系统(29)供电；当蓄电池组(30)的存储电能使用完后，交流输入PFC整流器(32 )接通交流市电(33 )或柴油发电机组(34 )，将交流电整流成直流并供应给输出保护装置(28 )和辅助电源系统(29 )。
4.根据权利要求I所述的太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统，其特征是调节缓冲罐(5 )中油气流量及流速使油气进入冷箱(8 )，制冷剂通过压缩机(9 )加压进入冷凝器(10)冷凝，经膨胀阀(11)膨胀降温后进入冷箱(9)蒸发吸热，得到的液态油通过排油管(25)进入到储油罐(23)，冷箱(8)中未被回收的油气尾气分别在第一、第二吸附筒(12、13)中深度吸附，当第一吸附筒(12)处于吸附且第二吸附筒(13)处于解吸状态时，第一、第四直流驱动防爆电动阀(14、17)打开，第二、第三直流驱动防爆电动阀(15、16)关闭，冷箱(8)的尾气进入第一吸附筒(12)中吸附处理，吸附饱和的第二吸附筒(13)中的油气通过真空泵(16)的高真空抽气被解吸出来；当第一吸附筒(12)吸附达到饱和时且第二吸附筒(13)解吸完成后，第一、第四电动阀(14、17)关闭，第二、第三电动阀(15、16)打开，第一吸附筒(12)转换为真空解吸状态,第二吸附筒(13)转换为吸附状态。
专利摘要本实用新型公开一种太阳能光伏供电的有机蒸气冷凝吸附回收系统，太阳能光伏供电系统连接有机蒸气冷凝吸附回收系统中的各个用电设备，太阳能光伏供电系统包括与光伏电能控制器相连的太阳能光伏电池板，光伏电能控制器还以不同端口分别与输出保护装置、蓄电池组和辅助电源系统相连；蓄电池组分别与输出保护装置和辅助电源系统相连，交流输入PFC整流器的四个端口分别与辅助电源系统、输出保护装置、交流市电、柴油发电机组相连；有机蒸气冷凝吸附回收系统包括油气集气管、吸气风机、缓冲罐、冷箱、压缩机、冷凝器和两个吸附筒；集成应用了冷凝、吸附回收复合工艺，提高了回收效率，降低了尾气有机蒸气含量，防止污染。
文档编号B01D5/00GK202410215SQ201120535798
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者周昊, 郭强, 黄维秋 申请人:常州大学