专利名称：一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工萃取和分离领域，具体涉及ー种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔。
背景技术：
甲基三丁酮肟基硅烷(以下简称M0S)是ー种常见的有机硅交联剂，其本体为无色或浅黄色的透明液体，MOS主要用于生产室温硫化硅橡胶和中性硅酮玻璃胶。MOS 一般由甲基三氯硅烷和丁酮肟在120#溶剂油中反应生成，甲基三氯硅烷和丁酮肟反应生成MOS的同时还会生成副产物丁酮肟盐酸盐。由于丁酮肟盐酸盐具有高粘度的物理特性，因此生成的丁酮肟盐酸盐中会含有部分(10% 15%)M0S。而出于能源利用最大化的角度考虑，用户在反应生成MOS后，一般会将丁酮肟盐酸盐(分散相)和120#溶剂油(连续相)混合搅拌以萃取丁酮肟盐酸盐中含有的M0S。 參见图I所示，现有的萃取和回收MOS的装置包括设有搅拌器6a的萃取塔本体la，萃取塔本体Ia上设有溶剂出料ロ 2a，物料出料ロ 3a，物料进料ロ 4a和溶剂进料ロ 5a。萃取时，将丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油分别从物料进料ロ 4a和溶剂进料ロ 5a进入萃取塔本体Ia内，搅拌器6a将丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油逆向搅拌和混合，混合后丁酮肟盐酸盐中的MOS溶于120#溶剂油。但是，现有的萃取装置在萃取MOS时存在以下不足现有萃取装置中的搅拌器6a为四斜叶开启涡轮式搅拌器，搅拌器6a由于其自身性能的原因，不能将粘度较大的丁酮肟盐酸盐在120#溶剂油中分散成直径较小(小于10毫米)的液珠。搅拌时部分丁酮肟盐酸盐依然为连续流动的状态，因此丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油的反应接触面积较小，不能充分的搅拌以及混合，传质效率较低；同时丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油的反应停留时间较短，丁酮肟盐酸盐中的MOS不能充分溶于120#溶剂中，不仅萃取率较低，而且增加了生产成本。综上所述，现有的萃取装置在萃取酮肟盐酸盐中的MOS时传质效率和萃取率均较低,增加了生产成本。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，它在萃取甲基三丁酮肟基硅烷时传质效率和萃取率均较高，減少了生产成本。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，包括内部设有搅拌装置的萃取塔本体，所述萃取塔本体顶部设有溶剂出料ロ，底部设有物料出料ロ，所述萃取塔本体侧部还设有物料进料口和溶剂进料ロ，所述搅拌装置为涡轮混合器，所述萃取塔本体内壁垂直设有若干块环形的固定孔板。在上述技术方案的基础上，所述萃取塔本体内部设有萃取段，所述萃取段内壁垂直设有若干块环形的固定孔板。在上述技术方案的基础上，所述每块固定孔板等距设于萃取段内壁。[0010]在上述技术方案的基础上，所述萃取段内壁设有二十四块固定孔板。 在上述技术方案的基础上，所述物料进料ロ设于萃取段上方，所述溶剂进料ロ设于萃取段下方。本实用新型的有益效果在于(I)本实用新型的搅拌装置为涡轮混合器，涡轮混合器能够充分打散和混合物料，因此，粘度较大的丁酮肟盐酸盐能够在120#溶剂油中分散成直径较小(小于10毫米)的液珠，丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油的反应接触面积较大，能够充分搅拌和混合，传质效率较闻。(2)本实用新型萃取段内壁设有若干块环形的固定孔板，固定孔板能够将萃取段 分隔成若干块反应停留区域，延长了丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油在萃取段中的反应停留时间，使得丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油能够更加充分的搅拌和混合。因此，丁酮肟盐酸盐中的MOS能够比较充分的溶于120#溶剂油中，不仅传质效率较高，而且提高了萃取率，降低了生产成本。
图I为本实用新型背景技术中的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。图中1a-萃取塔本体，2a_溶剂出料ロ，3a_物料出料ロ，4a_物料进料ロ，5a_溶剂进料ロ，6a_搅拌器；I-萃取塔本体，2-溶剂出料ロ，3-物料出料ロ，4-物料进料ロ，5-溶剂进料ロ，
6-固定孔板，7-萃取段，8-搅拌装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进ー步详细说明。參见图2所示，本实用新型实施例中的应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，包括萃取塔本体1，萃取塔本体I顶部设有溶剂出料ロ 2，底部设有物料出料ロ 3，侧部设有物料进料ロ 4和溶剂进料ロ 5。萃取塔本体I内部设有搅拌装置8，搅拌装置8为涡轮混合器，其具有较好的搅拌混合功能，能够充分打散和混合物料。萃取塔本体I内部设有用于进行萃取反应的萃取段7，物料进料ロ 4设于萃取段7上方，溶剂进料ロ 5设于萃取段7下方。萃取段7的高度为12米，其内壁垂直设有二十四块环形的固定孔板6，每块固定孔板6等距设于萃取段7内壁。固定孔板6能够将萃取段7分隔成若干块面积相等的反应停留区域，保证了萃取段7内反应物的均匀分布。本实用新型工作工程如下(I) 丁酮肟盐酸盐通过物料进料ロ 4进入萃取塔本体I内部，120#溶剂油通过溶剂进料ロ 5进入萃取塔本体I内部；(2)开启搅拌装置8，搅拌装置8使得丁酮肟盐酸盐和120#溶剂油逆向流动接触；(3)酮肟盐酸盐和120#溶剂油在搅拌装置8的工作下得到了充分的搅拌和混合，并在固定孔板6形成的反应停留区域内进行萃取反应，丁酮肟盐酸盐中的甲基三丁酮肟基硅烷(MOS)溶于120#溶剂油中；[0026](4)萃取后含有MOS的120#溶剂油通过溶剂出料ロ 2进行收集，萃取后的丁酮肟盐酸盐通过物料出料ロ 3排出。本实用新型提高了丁酮肟盐酸盐中MOS的萃取率，经测试得到其萃取率可以达到95%以上。与背景技术中的萃取装置相比，本实用新型萃取丁酮肟盐酸盐中MOS时，每吨丁酮肟盐酸盐能够多萃取出45kg 65kg的M0S，不仅合理的利用了能源，而且提高了产品的收率。本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相 同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1.一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，包括内部设有搅拌装置(8)的萃取塔本体(1)，所述萃取塔本体(I)顶部设有溶剂出料ロ(2)，底部设有物料出料ロ(3)，所述萃取塔本体(I)侧部还设有物料进料ロ(4)和溶剂进料ロ(5)，其特征在于所述搅拌装置(8)为涡轮混合器，所述萃取塔本体(I)内壁垂直设有若干块环形的固定孔板(6)。
2.如权利要求I所述的应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，其特征在于所述萃取塔本体(I)内部设有萃取段(7)，所述萃取段(7)内壁垂直设有若干块环形的固定孔板(6)。
3.如权利要求2所述的应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，其特征在于所述每块固定孔板(6)等距设于萃取段(7)内壁。
4.如权利要求3所述的应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，其特征在干所述萃取段(7)内壁设有二十四块固定孔板(6)。
5.如权利要求2所述的应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，其特征在于所述物料进料ロ(4)设于萃取段(7)上方，所述溶剂进料ロ(5)设于萃取段(7)下方。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于丁酮肟盐酸盐的萃取塔，涉及化工萃取和分离领域。它包括内部设有搅拌装置的萃取塔本体，萃取塔本体顶部设有溶剂出料口，底部设有物料出料口，萃取塔本体侧部还设有物料进料口和溶剂进料口，搅拌装置为涡轮混合器，萃取塔本体内壁垂直设有若干块环形的固定孔板。本实用新型的搅拌装置为涡轮混合器，涡轮混合器能够充分打散和混合物料，因此粘度较大的丁酮肟盐酸盐能够在120#溶剂油中分散成直径较小(小于10毫米)的液珠，丁酮肟盐酸盐中的MOS能够比较充分的溶于120#溶剂油中，不仅传质效率较高，而且提高了萃取率，降低了生产成本。
文档编号B01D11/04GK202446857SQ20112054473
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘铭, 彭汉华, 梁成凯, 王成, 王欣, 肖俊平, 陈隽, 高建秋 申请人:湖北新蓝天新材料股份有限公司