专利名称：蜂窝过滤器的制造方法
技术领域：
本发明涉及蜂窝过滤器。
背景技术：
从公共汽车、卡车等车辆、建筑机械等的内燃机排出的烟尘等颗粒(以下也称作 PM)对环境、人体的危害近年已经成为问题。因此，作为捕集尾气中的PM、净化尾气的过滤器，提出了各种使用了由多孔质陶瓷构成的蜂窝结构体的蜂窝过滤器。作为这样的蜂窝过滤器的材料，已知有碳化硅。碳化硅的热膨胀系数大，所以使用碳化硅作为蜂窝过滤器的材料的情况下，采用了集合型蜂窝过滤器的结构，该集合型蜂窝过滤器是2个以上在长度方向并列设置有多个孔道的柱状多孔质陶瓷烧结体(蜂窝烧制体)组合而成的。专利文献I中，作为这样的集合型蜂窝过滤器，记载了如下形成的蜂窝过滤器，其中，组合2个以上蜂窝烧制体来制作蜂窝烧制体的集合体(陶瓷块)，将陶瓷块的外周削切加工成截面呈近圆形等，经削切加工在外周表面形成了露出的凹凸，在该外周表面上形成凹凸消除层，从而构成蜂窝过滤器。设置凹凸消除层是为了填平与因削切加工而露出的孔道壁的形状相对应的凹凸， 使蜂窝过滤器的形状为圆柱状等。专利文献I中记载了通过设置该凹凸消除层，能够防止尾气从露在外周的孔道壁漏出(泄漏)。专利文献I :日本特开2001-162121号公报用于尾气净化用途的蜂窝过滤器通常在其周围缠绕有陶瓷纤维等保持和密封用材料，其装在设置于排气管中途的外壳内。蜂窝过滤器装在外壳内时，为了防止蜂窝过滤器在外壳内移动，从外壳的内壁面向蜂窝过滤器长度方向的截面的中心方向施加压力。在这方面，近年来，对于蜂窝过滤器来说，为了降低其压力损失，要求进一步减小孔道壁的厚度，并进一步提高孔道壁的孔隙率。因此，蜂窝过滤器存在其机械强度比现有蜂窝过滤器的机械强度低的趋势。所以，为了防止将蜂窝过滤器装在外壳内时在蜂窝过滤器上出现破损，有必要在将其装在外壳内时使向蜂窝过滤器施加的压力低于原来施加的压力。但是，降低将其装在外壳时向蜂窝过滤器施加的压力的情况下，如果使用如专利文献I记载的蜂窝过滤器那样通过设置凹凸消除层而填平了外周的凹凸的蜂窝过滤器，则在蜂窝过滤器的使用中，有时蜂窝过滤器会与外壳发生错位。特别是进行使蜂窝过滤器捕集的PM燃烧的再生处理时，燃烧产生的热导致蜂窝过滤器发生膨胀，其后蜂窝过滤器的温度降低，蜂窝过滤器发生收缩。在该过程中，蜂窝过滤器有时会偏离装在外壳内的标准位置。另外，对于使用碳化硅等热膨胀系数大的材料制作的蜂窝过滤器来说，存在更容易发生由这样的因素导致的蜂窝过滤器的错位的趋势。
发明内容
本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的是提供一种蜂窝过滤器，所述蜂窝过滤器即使是使用碳化硅等热膨胀系数大的材料制作的，使用时蜂窝过滤器也不会偏离装在外壳内的标准位置。S卩，技术方案I所述的蜂窝过滤器由陶瓷块和密封材料层构成，所述陶瓷块是通过粘结材料层将2个以上柱状蜂窝烧制体结合起来而形成的，在所述蜂窝烧制体中，在长度方向上隔着孔道壁并列设置有多个孔道，并且所述孔道的任一端部被封住，所述密封材料层形成在所述陶瓷块的外周表面上，所述蜂窝过滤器的特征在于，所述蜂窝烧制体由碳化硅或含硅的碳化硅构成，在所述陶瓷块的外周表面形成有凹凸，在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸包括所述孔道壁的一部分突出而形成的凸部，所述密封材料层是沿着在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸形成的，所述蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸。技术方案I所述的蜂窝过滤器中，2个以上的蜂窝烧制体结合而成的陶瓷块的外周表面形成有凹凸。沿着该凹凸形成有密封材料层。所形成的密封材料层没有完全将在陶瓷块的外周表面存在的凹凸全部填平。即，蜂窝过滤器的外周表面不是平滑的，蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸。蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸的情况下，蜂窝过滤器装在外壳内时，缠绕在蜂窝过滤器周围的保持和密封用材料与蜂窝过滤器的外周表面之间的摩擦系数变大。因此， 即使在用碳化硅或含硅的碳化硅这样的热膨胀系数高的材料制作的蜂窝过滤器受热而反复发生热膨胀和热收缩的情况下，也能防止蜂窝过滤器在外壳内偏离标准位置。需要说明的是，在孔道用封堵材料封住的情况下，“孔道壁的一部分突出而形成的凸部”是指陶瓷块的外周表面上除了封堵材料之外的孔道壁突出的部分。技术方案2所述的蜂窝过滤器中，所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸是通过对陶瓷块的外周进行加工而形成的。技术方案3所述的蜂窝过滤器中，所述密封材料层是沿着在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸的全部表面形成的。技术方案4所述的蜂窝过滤器中，在所述蜂窝过滤器的所述外周表面存在的所述凹凸的深度为O. I臟 O. 5臟。所述凹凸的深度为O. Imm以上时，能够进一步提高保持和密封用材料与蜂窝过滤器的外周表面之间的摩擦系数。另外，所述凹凸的深度为O. 5mm以下时，能够防止未通过孔道壁的尾气流入蜂窝过滤器与保持和密封用材料之间的间隙(空间)。
技术方案5所述的蜂窝过滤器中，所述粘结材料层和所述密封材料层的材质相同。
图I是示意性表示本发明的蜂窝过滤器的一例的立体图。图2 (a)是示意性表示蜂窝烧制体的一例的立体图，图2 (b)是图2 (a)所示的蜂窝烧制体的沿A-A线的截面图。图3是棱柱形状的陶瓷块的侧面图。图4是对图3所示的棱柱形状的陶瓷块的外周进行加工所形成的近圆柱形状的陶瓷块的侧面图。图5是在图4所示的陶瓷块的外周表面上形成密封材料层而形成的蜂窝过滤器的侧面图。图6是放大表示图5中曲线B围出的区域的放大截面图。图7是设置有第一实施方式的蜂窝过滤器的尾气净化装置的截面图。图8是图7所示的尾气净化装置的沿D-D线的截面图。图9 (a)、图9 (b)和图9 (C)是示意性表示构成第二实施方式的蜂窝过滤器的蜂窝烧制体的一例的立体图。图10是示意性表示本发明的蜂窝过滤器的另一例的侧面图。图11是放大表示图10中曲线E围出的区域的放大截面图。符号说明10蜂窝过滤器的外周表面12 凸部13陶瓷块的外周表面100蜂窝过滤器101粘结材料层102密封材料层(涂层)103、203 陶瓷块110、320、330、340 蜂窝烧制体111 孔道112封堵材料113孔道壁G 尾气
具体实施例方式(第一实施方式)下面参照附图对本发明的蜂窝过滤器的实施方式进行说明。图I是示意性表示本发明的蜂窝过滤器的一例的立体图。图I所示的蜂窝过滤器100中，2个以上由多孔质碳化硅或含硅的碳化硅构成的蜂窝烧制体Iio通过粘结材料层101结合起来构成了陶瓷块103，并且在该陶瓷块103的外周表面13上形成有密封材料层102。图I所示的蜂窝过滤器100是近圆柱状，蜂窝过滤器100的外周表面10 (所述近圆柱状的蜂窝过滤器的侧面)形成有凹凸。蜂窝过滤器100的外周表面10的凹凸的形状与陶瓷块103的外周表面13的凹凸的形状相对应。下面对构成在外周表面具有凹凸的蜂窝过滤器的蜂窝烧制体、2个以上蜂窝烧制体结合而成的陶瓷块、在陶瓷块的外周表面上形成密封材料层而成的蜂窝过滤器以及密封材料层进行说明。首先对蜂窝烧制体进行说明。图2 (a)是示意性表示蜂窝烧制体的一例的立体图，图2 (b)是图2 (a)所示的蜂窝烧制体的沿A-A线的截面图。图2 (a)和图2(b)所示的蜂窝烧制体110中，隔着孔道壁113在长度方向(图2 (a) 中的a方向)并列设置有多个孔道111，孔道111的任一端部用封堵材料112封住了。所以，流入在一端面开口的孔道111的尾气G必然通过隔开孔道111的孔道壁113后，从在另一端开口的另一孔道111流出。所以，孔道壁113起到用于捕集PM等的过滤器的功能。接着，对2个以上蜂窝烧制体结合而成的陶瓷块进行说明。图3是16个棱柱形状的蜂窝烧制体结合而成的棱柱形状的陶瓷块的侧面图。图3所示的棱柱形状的陶瓷块203是由纵向4个、横向4个共计16个棱柱形状的蜂窝烧制体110通过粘结材料层101结合而成的。该陶瓷块203的外周表面213是平滑的。图3中所示的圆表示对陶瓷块203的外周进行加工的面，棱柱形状的陶瓷块203 的外周经加工形成近圆柱形状的陶瓷块。图4是图3所示的棱柱形状的陶瓷块的外周被加工后形成的近圆柱形状的陶瓷块的侧面图。图4所示的近圆柱形状的陶瓷块103的外周表面13不是平滑的，在陶瓷块103的外周表面13形成有凹凸。在陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸具有蜂窝烧制体110的孔道壁的一部分突出所形成的凸部12。并且，在陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸的形状是与蜂窝烧制体110的孔道壁的形状和陶瓷块的外周被加工的位置相对应的形状。接着，对在陶瓷块的外周表面上形成密封材料层(也称涂层)而成的蜂窝过滤器和密封材料层(涂层)进行说明。图5是在图4所示的陶瓷块的外周表面上形成密封材料层而成的蜂窝过滤器的侧面图。需要说明的是，图5也是图I所示的蜂窝过滤器100的侧面图。密封材料层102是沿着在陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸形成的，特别是沿着在陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸的全部表面形成密封材料层102。密封材料层102是涂布密封材料糊形成的，涂布密封材料糊时，要使密封材料层102的厚度较薄，以便凹凸残存(存在)，不将在陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸全部填平(并未完全消除凹凸)。所以，蜂窝过滤器100的外周表面10存在由陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸带来的凹凸，蜂窝过滤器100的外周表面10存在的凹凸的形状是与陶瓷块103的外周表面13存在的凹凸的形状对应的形状。图6是放大表示图5中曲线B围出的区域的放大截面图。参照图6对本说明书中关于蜂窝过滤器的外周表面存在的凹凸的深度的定义进行说明。在蜂窝过滤器的外周表面10上绘制圆14，使得该圆14与突出到最外侧的突出部 16相接。该圆表示的表面记作“突出面”。接着，在圆14的内侧绘制圆15，使得该圆15与蜂窝过滤器的外周表面上凹陷最深的凹陷部17相接。该圆15表示的表面记作“凹陷面”。并且，将表示突出面的圆14和表示凹陷面的圆15的间隔(图6中箭头C表示的长度)定义为蜂窝过滤器的外周表面存在的凹凸的深度。蜂窝过滤器的外周表面存在的凹凸的深度优选为O. Imm O. 5mm。另外，蜂窝过滤器的形状不是近圆柱状的情况下，例如其形状是椭圆柱形状的情况下，确定突出面和凹陷面时，使用椭圆代替圆即可。即，采用与蜂窝过滤器的截面形状相似的图形即可。另外，无论蜂窝过滤器的截面形状是什么样的，只要确定突出面的图形和确定凹陷面的图形是相似形即可。对于构成密封材料层的材料没有特别限定，可以举出例如由无机粘合剂、有机粘合剂、无机纤维、无机颗粒或它们的组合构成的材料等。对密封材料层的厚度没有特别的限定，只要根据构成蜂窝过滤器的蜂窝烧制体的孔道的尺寸进行设定使得蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸即可，但是优选该厚度为 O. Imm O. 5mmο下面对本实施方式的蜂窝过滤器的制造方法进行说明。首先，将作为陶瓷原料的平均粒径不同的碳化硅粉末、有机粘合剂、液态增塑剂、 润滑剂和水混合，制备成型体制造用湿润混合物。接着，将所述湿润混合物投入到挤出成型机中。将所述湿润混合物投入到挤出成型机中后，通过挤出成型，湿润混合物成为预定形状的蜂窝成型体。接着，将蜂窝成型体切断成预定的长度，使用微波干燥机、热风干燥机、高频干燥机、减压干燥机、真空干燥机、冷冻干燥机等进行干燥后，进行封堵工序，在该封堵工序中， 在预定的孔道填充成为封堵材料的封堵材料糊，将所述孔道封孔。接着进行脱脂工序，在脱脂炉中进行加热除去蜂窝成型体中的有机物，然后进行烧制工序。如此操作，制作了图2(a)和图2(b)所示的棱柱状蜂窝烧制体。需要说明的是，切断工序、干燥工序、封堵工序、脱脂工序和烧制工序的条件可以采用以往制作蜂窝烧制体时采用的条件。
然后，在所得到的蜂窝烧制体的侧面涂布成为粘结材料层的密封材料糊，形成密封材料糊层，在该密封材料糊层上依次层积另一蜂窝烧制体，重复该工序，制作由预定数量的蜂窝烧制体结合而成的蜂窝烧制体的集合体。需要说明的是，作为密封材料糊，可以使用例如由无机粘合剂、有机粘合剂以及无机纤维和/或无机颗粒构成的糊。另外，对该蜂窝烧制体的集合体进行加热，使密封材料糊层干燥、固化，形成粘结材料层，制作图3所示的棱柱状陶瓷块。接着，使用金刚石切割器对陶瓷块的外周实施削切加工，得到图4所示的近圆柱状的陶瓷块。经削切加工形成的近圆柱状的陶瓷块的外周表面形成有凹凸，该凹凸包括蜂窝烧制体的孔道壁的一部分突出所形成的凸部。然后，沿着陶瓷块的外周表面存在的凹凸，薄薄地涂布密封材料糊，使得凹凸存在 (残存)。作为密封材料糊，可以使用与形成所述粘结材料层时使用的密封材料糊相同的密封材料糊。密封材料糊的涂布可以使用刮浆板(7々一 7 )等进行。具体地说可以如下进行涂布。其中，在用于形成粘结材料层的密封材料糊中添加水等，制备粘度降低了的密封材料糊，将该密封材料糊涂布在陶瓷块的外周表面上，使涂布有密封材料糊的陶瓷块通过筒状(管状)的刮浆板，由此进行密封材料糊的涂布。这种情况下，分别调整刮浆板与陶瓷块之间的间隙以及向陶瓷块施加的来自刮浆板的压力，以使在外周表面存在(残存)凹凸。另外，通过使所涂布的密封材料糊干燥固化，能够在陶瓷块的外周表面形成密封材料层。经以上工序能够制造凹凸存在(残存)于外周表面的图5所示的蜂窝过滤器。需要说明的是，制造本实施方式的蜂窝过滤器的情况下，制作棱柱形状的陶瓷块时，也可以不对构成近圆柱形状的陶瓷块的外周表面的孔道进行封堵，使用这样的陶瓷块进行外周加工工序。由此，能制造在蜂窝过滤器的外周表面从一端端面侧到另一端端面侧连续形成有凹凸的蜂窝过滤器(形状与后述的第二实施方式的蜂窝过滤器相同的蜂窝过滤器(参见图10、11))。本实施方式的蜂窝过滤器设置在尾气净化装置内，用于尾气净化用途。下面对设置有本实施方式的蜂窝过滤器的尾气净化装置进行说明。图7是设置有本实施方式的蜂窝过滤器的尾气净化装置的截面图。尾气净化装置220主要由蜂窝过滤器100、覆盖蜂窝过滤器100的外侧的外壳 221、蜂窝过滤器100与外壳221之间设置的保持和密封用材料(绝热材料)222构成，外壳 221的导入尾气一侧的端部与连接着发动机等内燃机的导入管224相连，外壳221的另一端部与连接着外部的排出管225相连。需要说明的是，图7中的箭头方向表示尾气的流向。图8是图7所示的尾气净化装置的沿D-D线的截面图。设置有本实施方式的蜂窝过滤器100的尾气净化装置220中，保持和密封用材料 222嵌入在蜂窝过滤器100的外周表面10形成的凹凸中，使保持和密封用材料与蜂窝过滤器的外周表面之间的摩擦系数增高。因此，即使蜂窝过滤器100受热而反复发生热膨胀和热收缩的情况下，也能防止蜂窝过滤器100在外壳221内发生移动。下面列举本实施方式的蜂窝过滤器的作用效果。(I)本实施方式的蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸，所以蜂窝过滤器装在外壳内时，缠绕在蜂窝过滤器的周围的保持和密封用材料与蜂窝过滤器的外周表面之间的摩擦系数变高。因而，即使蜂窝过滤器受热而反复发生热膨胀和热收缩的情况下，也能防止蜂窝过滤器在外壳内偏离标准位置。(2)另外,蜂窝过滤器的所述外周表面存在的所述凹凸的深度为O. Imm O. 5mm。因此，能够提高保持和密封用材料与蜂窝过滤器的外周表面之间的摩擦系数，并且能够防止未通过孔道壁的尾气流入蜂窝过滤器与保持和密封用材料之间的间隙(空间)。此外，制成在外周表面从一端的端面侧到另一端的端面侧连续形成有凹凸的蜂窝过滤器(形状与后述的第二实施方式的蜂窝过滤器相同的蜂窝过滤器(参见图10、11))的情况下，能够使蜂窝过滤器的外周表面的形状更复杂。因此，蜂窝过滤器装在外壳内时，能够进一步提高缠绕在蜂窝过滤器的周围的保持和密封用材料与蜂窝过滤器的外周表面之间的摩擦系数。因而，即使蜂窝过滤器受热而反复发生热膨胀和热收缩的情况下，也能更有效地防止蜂窝过滤器在外壳内偏离标准位置。实施例下面举出更具体地公开了本发明的第一实施方式的实施例。需要说明的是，本发明不仅限于这些实施例。(实施例I)进行挤出成型工序，制作生蜂窝成型体，其形状与图2(a)所示的形状大致相同， 并且没有进行孔道的封孔，在挤出成型工序中，将52. 8重量％平均粒径22 μ m的碳化硅的粗粉末、22. 6重量％平均粒径O. 5μπι的碳化硅的微粉末混合，在所得到的混合物中添加 2. I重量％丙烯酸树脂、4. 6重量％有机粘合剂(甲基纤维素)、2. 8重量％润滑剂(日本油脂社(日油社)制造的UNILUB)、1.3重量％甘油以及13.8重量％水，进行混炼，得到湿润混合物后，进行挤出成型。接下来，使用微波干燥机对所述生蜂窝成型体进行干燥，得到蜂窝成型体的干燥体后，将组成与所述未加工的成型体相同的封堵材料糊填充到预定的孔道，再次使用干燥机对填充有封堵材料糊的蜂窝成型体的干燥体进行干燥。进行脱脂工序，其中将蜂窝成型体的干燥体在400°C进行脱脂，然后在常压的氩气气氛下于2200°C、3小时的条件进行烧制工序，制作由碳化硅烧结体构成的蜂窝烧制体，其孔隙率为45%、平均气孔径为15 μ m、尺寸为34. 3mmX34. 3mmX 150mm、孔道数(孔道密度) 为300个/英寸2、孔道壁的厚度为O. 25mm(10mil (密耳))。使用耐热性密封材料糊将多个蜂窝烧制体粘结起来，并在120°C使密封材料糊干燥固化，形成粘结材料层，制成了棱柱状的陶瓷块。其中，所述耐热性密封材料糊含有30重量％平均纤维长20 μ m的氧化铝纤维、21重量％平均粒径O. 6 μ m的碳化硅颗粒、15重量％ 硅溶胶、5. 6重量％羧甲基纤维素以及28. 4重量％水。接着使用金刚石切割器对棱柱状陶瓷块的外周进行切割，由此制作近圆柱状的陶瓷块。
在该陶瓷块的外周表面形成凹凸，所述凹凸包括蜂窝烧制体的孔道壁的一部分突出所形成的凸部。接着，使用筒状(管状)的刮浆板，沿着在陶瓷块的外周表面存在的凹凸涂布密封材料糊，并使得在外周表面存在(残存)凹凸。所述密封材料糊是在70重量％密封材料糊 (该糊用于粘结材料层的形成)中混合30重量％水并经混炼而制成的。然后，在120°C对涂布在陶瓷块的外周表面上的密封材料糊进行干燥固化，形成密封材料层，从而制造出在外周表面上具有密封材料层且在外周表面存在凹凸的圆柱状蜂窝过滤器。对实施例I制造的蜂窝过滤器的外周表面存在的凹凸的深度进行测定，结果是外周表面存在的凹凸的深度为O. 3mm。(实施例2、3)改变密封材料糊的涂布量(厚度)、施加于陶瓷块上的来自刮浆板的压力以及刮浆板与陶瓷块之间的间隙，使得蜂窝过滤器的外周表面存在(残存)的凹凸的深度变为表 I所示的值，除此以外，与实施例I同样操作，制造蜂窝过滤器。(比较例I)增加涂布在陶瓷块的外周表面上的密封材料糊的量，改变刮浆板与陶瓷块之间的间隙，由此将陶瓷块的外周上存在的凹凸全部填平，以使蜂窝过滤器的外周表面平滑，除此以外，与实施例I同样操作，制造蜂窝过滤器。(比较例2)不在陶瓷块的外周表面上形成密封材料层，除此以外，与实施例I同样操作，制造由圆柱状陶瓷块构成的蜂窝过滤器。对于各实施例以及各比较例制造的这些蜂窝过滤器，评价设置在尾气净化装置中时的性能。(蜂窝过滤器的错位评价)如图7所示，在蜂窝过滤器的周围缠绕保持和密封用材料并将蜂窝过滤器设置在尾气净化装置内，并使尾气净化装置的一端与2L (升)的共轨式柴油发动机相连。然后以转速ZOOOmin'扭矩47Nm来运转发动机，使发动机排出的尾气流入蜂窝过滤器。然后，运转到每I升蜂窝过滤器捕集6. Og PM后，通过后喷射使PM燃烧，进行蜂窝过滤器的再生处理，以此作为I次循环。重复50次该循环后，评价蜂窝过滤器的位置与试验前的位置发生了多大程度的偏离。各实施例等制造的蜂窝过滤器偏离试验前的位置的量(mm)归总示于表I。(PM泄漏的评价)与所述偏离的评价试验同样地将蜂窝过滤器设置在尾气净化装置内，使发动机排出的尾气流入蜂窝过滤器。然后，使尾气通过蜂窝过滤器I小时后，将尾气净化装置拆开，目视观察缠绕在蜂窝过滤器的外周表面上的保持和密封用材料的表面，确认有无从蜂窝过滤器的外周表面泄漏PM。各实施例和各比较例制造的蜂窝过滤器有无从蜂窝过滤器的外周表面泄漏PM的结果归总不于表1。表 权利要求
1.一种蜂窝过滤器的制造方法，其特征在于，该方法包括通过粘结材料层将2个以上柱状蜂窝烧制体结合起来，由此制作陶瓷块的工序，在所述蜂窝烧制体中，在长度方向上隔着孔道壁并列设置有多个孔道，并且所述孔道的任一端部被封住，所述蜂窝烧制体由碳化硅或含硅的碳化硅构成，在所述陶瓷块的外周表面形成有凹凸，所述凹凸包括所述孔道壁的一部分突出而形成的凸部；以及，沿着在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸形成密封材料层，使得在所述蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸的工序。
2.如权利要求I所述的蜂窝过滤器的制造方法，其中，在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸是通过对陶瓷块的外周进行加工而形成的。
3.如权利要求I或2所述的蜂窝过滤器的制造方法，其中，所述密封材料层是沿着在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸的全部表面形成的。
4.如权利要求I或2所述的蜂窝过滤器的制造方法，其中，在所述蜂窝过滤器的所述外周表面存在的所述凹凸的深度为O. Imm O. 5mm。
5.如权利要求I或2所述的蜂窝过滤器的制造方法，其中，所述粘结材料层和所述密封材料层的材质相同。
6.如权利要求I或2所述的蜂窝过滤器的制造方法，其中，所述密封材料层是通过沿着陶瓷块的外周表面存在的凹凸，薄薄地涂布密封材料糊，使得凹凸存在，然后使所述密封材料糊干燥固化而形成的。
7.如权利要求I或2所述的蜂窝过滤器的制造方法，其中，所述陶瓷块是通过制作截面形状不同的两种以上蜂窝烧制体，并组合所述两种以上的蜂窝烧制体而制作的。
全文摘要
本发明提供蜂窝过滤器的制造方法，其特征在于，该方法包括通过粘结材料层将2个以上柱状蜂窝烧制体结合起来，由此制作陶瓷块的工序，在所述蜂窝烧制体中，在长度方向上隔着孔道壁并列设置有多个孔道，并且所述孔道的任一端部被封住，所述蜂窝烧制体由碳化硅或含硅的碳化硅构成，在所述陶瓷块的外周表面形成有凹凸，所述凹凸包括所述孔道壁的一部分突出而形成的凸部；以及，沿着在所述陶瓷块的外周表面存在的所述凹凸形成密封材料层，使得在所述蜂窝过滤器的外周表面存在凹凸的工序。
文档编号B01D46/24GK102580421SQ20121002142
公开日2012年7月18日 申请日期2009年2月24日 优先权日2008年3月24日
发明者大野一茂 申请人:揖斐电株式会社