专利名称：一种新型氧化锌脱硫方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫方法，尤其是涉及一种新型氧化锌脱硫方法及其设备。
背景技术：
目前我国投入运行常用的烟气脱硫方法有十几种，其中湿式脱硫稳定、效率较高， 应用最为广泛。湿式脱硫主要有石灰(石)/石膏法、钠钙双碱法、氨碱法、氧化镁法及氧化锌法，约占总脱硫量的85%以上。干法、半干法、以及湿法本身各种脱硫方法功能均有独特的优缺点。技术成熟、满足脱硫率要求、运行稳定费用低、原料来源方便、不产生污染源转移、是企业选择脱硫方案的思路。氧化锌脱硫是用含氧化锌的物料配制成吸收浆液，在吸收设备中与低浓度含SO2 烟气接触，利用氧化锌与SO2的反应将其以亚硫酸锌(及少量亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式除去，而亚硫酸锌再通过热分解或酸分解的途径回收生成SO2和氧化锌或硫酸锌等产品。该工艺国内已有人进行试验及实践，但存在吸收率不稳定，管道容易堵塞，副产物浓度不高， 回用困难等问题。
发明内容
本发明是提供一种新型氧化锌脱硫方法及其设备，其主要是解决现有技术所存在的氧化锌脱硫吸收率不稳定，管道容易堵塞，副产物浓度不高，回用困难等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本发明的一种新型氧化锌脱硫方法，其特征在于所述的方法包括
a.将高位料仓中的氧化锌粉末投入到配桨槽中，在配浆槽中加入工艺水形成氧化锌浆液，氧化锌浆液的浓度为18-22%，配浆好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽进行存放；
b.浆液贮槽中的氧化锌浆液直接被抽送到与洗涤塔连通的循环管路中，氧化锌浆液由循环管路进入到洗涤管内，洗涤管上部通入待处理烟气，氧化锌浆液90°侧喷、180°逆喷到烟气处与其混合，吸收烟气后的浆液进入到洗涤塔内进行清洗、除雾处理；
c.洗涤塔出来的浆液被运送到带式过滤机处进行过滤，过滤后的滤液被重新运送到配浆槽中进行配浆，滤饼送入到酸分解反应釜中，同时在酸分解反应釜中加入含稀硫酸的电解废液，硫酸浓度为16%，进行酸分解反应，分解产生的SO2气体重新返回业主车间硫磺制酸系统)，酸分解后的液体进入到压滤机进行压滤，压滤后的滤液运送到车间用于电解或浸出，压滤后的固渣运送到焙烧炉进行焙烧，焙烧后形成氧化锌。氧化锌浆液吸收烟气的原理是
Zn0+S02+5/2H20=ZnS03 · 5/2H20 Zn0+2S02+ H2O=Zn (HSO3)2
同时发生 ZnSO3+ S02+H20=Zn (HSO3)2 酸分解过程的原理是
ZnS03+H2S04=ZnS04+S02 个 +H2O氧化锌粉末通过提升机放置在高位料仓中，氧化锌粉末可以是市售氧化锌也可以是回收的含杂质的次氧化锌。在高位料仓中设置破拱装置(可以是空气振动、刮料搅拌等形式) 以防止粉料因潮湿结块而不能下落。将粉料通过螺旋输送称重机输送到配浆槽中，同时按工艺设计要求加入工艺水配置成一定比例的氧化锌浆液。配制好的浆液料进入浆液贮槽， 然后氧化锌浆液通过浆液泵直接补充进入循环管路中，并通过循环管路进入洗涤喷头。氧化锌浆液直接进入循环管路，而不是进入吸收塔的循环池，使系统实现连续进料，吸收效果更稳定，控制更简单，同时防止管道堵塞，使消耗最小量的吸收剂就能达到最佳的吸收效果。洗涤喷头安装在洗涤管中，洗涤喷头设置为侧喷及逆喷结合的方式(含SO2烟气从上往下进入吸收导管，侧喷为与烟气成90°夹角，逆喷为与烟气成180°夹角)。洗涤管可以安装在洗涤塔内，也可以安装在洗涤塔外，洗洗管可以根据要求进行单支安装，也可以多支并联安装。吸收后的浆液通过排液泵直接进入带式过滤机，过滤后的滤饼进入酸分解反应釜， 滤液返回配浆系统重新进行配浆。酸分解反应釜中加入含稀硫酸的电解废液，酸分解产生 SO2气体返回制酸系统，酸分解后液体进入压滤机进行压滤，压滤后的滤液返回车间用于电解或浸出，固渣返回焙烧炉进行焙烧。作为优选，所述的步骤a中高位料仓中的氧化锌粉末通过空气振动或者刮料搅拌被运送到螺旋输送机中，再由螺旋输送机运送到配浆槽中。一种新型氧化锌脱硫设备，包括高位料仓，所述的高位料仓底部连通有配浆槽，配浆槽通过管路连接有浆液贮槽，浆液贮槽通过浆料泵连接循环管路，循环管路通过循环泵连接有洗涤塔，洗涤塔内部或者外部设有可从上往下通入烟气的洗涤管，洗涤管内部设有与通入烟气成90°夹角的侧喷头以及与通入烟气成180°夹角的逆喷头，侧喷头、逆喷头与循环管路连接，洗涤塔通过排液泵连接有带式过滤机，带式过滤机连接有酸分解反应釜，酸分解反应釜连接有压滤机。洗涤喷头在洗涤管内安装成90°夹角及180°夹角组合的方式，使吸收效果更好，防止单一喷头安装方式出现漏空现象。吸收后的浆液不采用塔内氧化的方式，而是经过过滤并用含有稀硫酸的电解废液对过滤后的固体进行进行酸分解，过滤后的滤液返回制衆系统重新配置氧化锌衆液。酸分解后产生的SO2返回制酸系统进行重新制酸，分解液经过滤后用于电解或进出回用，固渣进入焙烧炉进行焙烧。整个系统无二次污染产生，整个系统自动化程度高，采用自动化控制系统进行自动排液和加吸收剂。作为优选，所述的高位料仓底部设有可空气振动或者刮料搅拌的破拱装置，高位料仓底部通过螺旋输送机连接配浆槽。高位料仓采用特殊的破拱装置，防止粉末因潮湿堆积结块而造成无法下料。作为优选，所述的洗涤管为并联设置的两根以上。洗洗管在吸收塔内外可进行单支及多支安装，以满足多股含SO2烟气同时处理的要求。作为优选，所述的洗涤塔包括有洗涤塔本体，洗涤塔本体内设有除雾器，除雾器的下方设有清洗喷头，清洗喷头连接工艺水进水口，洗涤塔顶部设有烟气出口，烟气出口连接有增压风机。吸收后残余的烟气可以由增压风机从烟气出口处抽出。作为优选，所述的浆液贮槽底部为圆锥底。浆液贮槽设计成锥底结构，让氧化锌粉料中比重较大的不溶物沉降下来并定时排出，防止堵塞管路。作为优选，所述的浆料泵的出口通过浆料回水管连通浆液贮槽。通过浆料回水管可以将浆料回抽到浆液贮槽内。作为优选，所述的排液泵的出口通过排液回水管连通洗涤塔。通过排液回水管可以将洗涤塔内排出的液体再次回抽到洗涤塔内进行再次处理。作为优选，所述的高位料仓连接有提升机，可以将位于低位的氧化锌运送到位于高位的高位料仓中，节约了生产场地。因此，本发明采用特殊的破拱装置，防止粉末因潮湿堆积结块而造成无法下料，氧化锌浆液直接进入循环管道，使系统实现连续进料，吸收效果更稳定，控制更简单，洗涤喷头在洗涤管内安装成90°及180°夹角组合的方式，使吸收效果更好，防止单一喷头安装方式出现漏空现象，整个系统无二次污染产生，整个系统自动化程度高。
附图I是本发明的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号高位料仓I、配浆槽2、浆液贮槽3、循环管路4、循环泵 5、洗涤塔6、洗涤管7、侧喷头8、逆喷头9、排液泵10、带式过滤机11、酸分解反应釜12、压滤机13、破拱装置14、除雾器15、清洗喷头16、工艺水进水口 17、烟气出口 18、增压风机19、浆料泵20、浆料回水管21、排液回水管22、提升机23、螺旋输送机24。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种新型氧化锌脱硫方法，其步骤为
a.将氧化锌粉末通过提升机23运送到高位料仓I中，高位料仓中的氧化锌粉末通过空气振动或者刮料搅拌被运送到螺旋输送机24中，再由螺旋输送机运送到配浆槽2中，在配浆槽中加入工艺水形成氧化锌浆液，氧化锌浆液的浓度为20%，配浆好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽3进行存放；
b.浆液贮槽中的氧化锌浆液直接被浆料泵20抽送到与洗涤塔6连通的循环管路4中， 氧化锌浆液由循环管路进入到洗涤管7内，洗涤管上部通入待处理烟气，氧化锌浆液90°侧喷、180°逆喷到烟气处与其混合，吸收烟气后的浆液进入到洗涤塔内进行清洗、除雾处理；
c.洗涤塔出来的浆液被运送到带式过滤机11处进行过滤，过滤后的滤液被重新运送到配浆槽中进行配浆，滤饼送入到酸分解反应釜12中，同时在酸分解反应釜中加入含稀硫酸的电解废液进行酸分解反应，分解产生的SO2气体重新返回业主车间硫磺制酸系统，酸分解后的液体进入到压滤机13进行压滤，压滤后的滤液运送到车间用于电解或浸出，压滤后的固渣运送到焙烧炉进行焙烧，焙烧后形成氧化锌。一种新型氧化锌脱硫设备，如图1，包括提升机23，提升机连接有高位料仓1，高位料仓I底部设有可空气振动或者刮料搅拌的破拱装置14，高位料仓底部通过螺旋输送机24 连接配浆槽2。配浆槽通过管路连接有浆液贮槽3，浆液贮槽底部为圆锥底。浆液贮槽通过浆料泵20连接循环管路4，浆料泵20的出口通过浆料回水管21连通浆液贮槽3。循环管路通过循环泵5连接有洗涤塔6，洗涤塔包括有洗涤塔本体，洗涤塔本体内设有除雾器15，除雾器的下方设有清洗喷头16，清洗喷头连接工艺水进水口 17，洗涤塔顶部设有烟气出口 18，烟气出口连接有增压风机19。洗涤塔外部设有可从上往下通入烟气的洗涤管7，洗涤管为并联设置的两根。洗涤管内部设有与通入烟气成90°夹角的侧喷头8以及与通入烟气成 180°夹角的逆喷头9，侧喷头、逆喷头与循环管路连接，洗涤塔通过排液泵10连接有带式过滤机11，排液泵的出口通过排液回水管22连通洗涤塔6。带式过滤机连接有酸分解反应釜 12，酸分解反应釜连接有压滤机13。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.一种新型氧化锌脱硫方法，其特征在于所述的方法包括a.将高位料仓中的氧化锌粉末投入到配桨槽中，在配浆槽中加入工艺水形成氧化锌浆液，氧化锌浆液的浓度为18-22%，配浆好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽进行存放；b.浆液贮槽中的氧化锌浆液直接被抽送到与洗涤塔连通的循环管路中，氧化锌浆液由循环管路进入到洗涤管内，洗涤管上部通入待处理烟气，氧化锌浆液90°侧喷、180°逆喷到烟气处与其混合，吸收烟气后的浆液进入到洗涤塔内进行清洗、除雾处理；c.洗涤塔出来的浆液被运送到带式过滤机处进行过滤，过滤后的滤液被重新运送到配浆槽中进行配浆，滤饼送入到酸分解反应釜中，同时在酸分解反应釜中加入含稀硫酸的电解废液进行酸分解反应，分解产生的SO2气体重新返回业主车间硫磺制酸系统，酸分解后的液体进入到压滤机进行压滤，压滤后的滤液运送到车间用于电解或浸出，压滤后的固渣运送到焙烧炉进行焙烧，焙烧后形成氧化锌。
2.根据权利要求I所述的一种新型氧化锌脱硫方法，其特征在于所述的步骤a中高位料仓中的氧化锌粉末通过空气振动或者刮料搅拌被运送到螺旋输送机中，再由螺旋输送机运送到配浆槽中。
3.一种新型氧化锌脱硫设备，包括高位料仓(I )，其特征在于所述的高位料仓(I)底部连通有配浆槽(2 )，配浆槽通过管路连接有浆液贮槽(3 )，浆液贮槽通过浆料泵(20 )连接循环管路(4)，循环管路通过循环泵(5)连接有洗涤塔(6)，洗涤塔内部或者外部设有可从上往下通入烟气的洗涤管(7)，洗涤管内部设有与通入烟气成90°夹角的侧喷头(8)以及与通入烟气成180°夹角的逆喷头(9)，侧喷头、逆喷头与循环管路连接，洗涤塔通过排液泵(10) 连接有带式过滤机(11)，带式过滤机连接有酸分解反应釜(12)，酸分解反应釜连接有压滤机(13)。
4.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的高位料仓(I) 底部设有可空气振动或者刮料搅拌的破拱装置(14)，高位料仓底部通过螺旋输送机(24) 连接配浆槽(2)。
5.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的洗涤管(7)为并联设置的两根以上。
6.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的洗涤塔(6) 包括有洗涤塔本体，洗涤塔本体内设有除雾器(15)，除雾器的下方设有清洗喷头(16)，清洗喷头连接工艺水进水口( 17)，洗涤塔顶部设有烟气出口( 18)，烟气出口连接有增压风机 (19)。
7.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的浆液贮槽(3) 底部为圆锥底。
8.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的浆料泵(20)的出口通过浆料回水管(21)连通浆液贮槽(3 )。
9.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的排液泵(10)的出口通过排液回水管(22 )连通洗涤塔(6 )。
10.根据权利要求3所述的一种新型氧化锌脱硫设备，其特征在于所述的高位料仓(I) 连接有提升机(23)。
全文摘要
本发明涉及一种脱硫方法，尤其是涉及一种新型氧化锌脱硫方法及其设备。其主要是解决现有技术所存在的氧化锌脱硫吸收率不稳定，管道容易堵塞，副产物浓度不高，回用困难等的技术问题。本发明的方法是将氧化锌粉末投入到配桨槽中配成氧化锌浆液，然后氧化锌浆液直接被抽送到与洗涤塔连通的循环管路中，氧化锌浆液由循环管路进入到洗涤管内，洗涤管上部通入待处理烟气，氧化锌浆液90o侧喷、180o逆喷到烟气处与其混合，从洗涤塔出来的浆液被运送到带式过滤机处进行过滤，然后在酸分解反应釜中进行酸分解反应，最后进入到压滤机进行压滤、焙烧。
文档编号B01D53/96GK102580486SQ20121004660
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者郑燕云, 金可刚, 陈晓宇 申请人:浙江南化防腐设备有限公司