专利名称：用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油化工及天然气净化设备领域，尤其是一种用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐。
背景技术：
炼厂气、天然气、液化气、油田轻烃、油田气中通常含有硫化氢，由于上述物料的进一步加工、输送、使用时都对硫化氢含量有严格限制，因此，在石油加工、油田、天然气等相关企业通常都需要对上述物料进行脱硫处理，现在所使用的脱硫工艺基本上都是醇胺法，即采用单乙醇胺(MEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等醇胺的水溶液作脱硫剂，醇胺水溶液吸收硫化氢后的溶液称为脱硫富液，经过换热升温后送溶液再生塔，用蒸汽加热汽提再生，富液释放出硫化氢、二氧化碳等气体的溶液称为贫液，经过换热冷却后循环使用。
醇胺液与含硫气体在脱硫吸收塔接触脱硫时，就会有少量烃类物质溶解进入脱硫富液中，烃类溶入富液中，需要在进入再生塔前闪蒸除去，否则进入再生系统，就会引起溶液发泡冲塔，严重时造成装置停车，另外，在再生塔中释放出来的烃类进入酸性气中，对酸性气的后续加工带来很多困难。为了除去脱硫富液中的烃类，通常采用闪蒸脱烃罐进行脱烃处理，目前，所使用的闪蒸脱烃罐根据罐体的结构有立式罐和卧式罐两种，罐体上设置有用于收集烃类气体的分气包，但是，现有的闪蒸脱烃罐罐体内部都只有一个腔体，这种闪蒸脱烃罐在使用时存在以下问题这种闪蒸脱烃罐在闪蒸时闪蒸温度一般不会太高，这就使得一些分子量较大的重烃如碳五、碳六以上的烃类，基本上闪蒸不出去，这些重烃就会在留在富液中，富液进入再生塔后会造成再生塔溶液发泡冲塔,为了怕再生塔发生冲塔事故,往往给醇胺溶液中添加消泡剂，大大增加了脱硫成本，而且富液中的烃类在再生塔中会进入酸性气中，给后续制硫装置操作带来很多困难，如积碳、催化剂失活、配风不准确引起硫转化率低、硫堵等，另外，有些企业为了尽可能多的脱除富液中的烃类，提高闪蒸温度，而在较高温度下闪蒸时闪蒸烃类气体中的硫化氢含量就比较高，导致闪蒸烃类脱硫所用的贫液量较多，造成系统能耗增加，而且即使提高闪蒸温度，也不可能将富液中的烃类全部脱去，再者，提高闪蒸温度，会使得闪蒸出的气体烃类中带有部分重烃，含有重烃的气体烃类进入工厂瓦斯管网作为燃料燃烧时，重烃进入瓦斯系统，会使瓦斯气带液，造成管道液击、火焰不稳定、燃烧不充分、冒黑烟等现象发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够彻底脱去富液中的烃类的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有分气包，分气包上设置有气体出口，所述罐体内设置有第一隔板与第二隔板，第一隔板、第二隔板将罐体的内腔分隔成富液闪蒸腔、撇油腔、脱烃富液储存腔，所述富液闪蒸腔上部与分气包连通，所述撇油腔上部与脱烃富液储存腔的上部连通，富液闪蒸腔上设置有富液入口与脱烃富液出口，脱烃富液储存腔上设置有脱烃富液入口，所述脱烃富液出口与脱烃富液入口通过液管连通。进一步的是，所述分气包上设置有贫液入口，并且分气包设置在脱烃富液储存腔上方。进一步的是，所述贫液入口设置在分气包上部。进一步的是，所述第一隔板、第二隔板的顶端与罐体的顶部之间存在间隙。进一步的是，所述第二隔板的顶端设置有挡板。 进一步的是，所述撇油腔底部设置有排油口。进一步的是，所述脱烃富液出口设置在富液闪蒸腔的底部，所述脱烃富液入口设 置在脱烃富液储存腔的底部。进一步的是，所述富液闪蒸腔、撇油腔、脱烃富液储存腔内均设置有液位计。本发明的有益效果是通过设置第一隔板、第二隔板将罐体的内腔分隔成富液闪蒸腔、撇油腔、脱烃富液储存腔，在闪蒸脱烃罐在使用时，先将经过换热升温的脱硫富液从富液入口流入富液闪蒸腔进行闪蒸处理，在闪蒸过程中，轻烃组分从富液中挥发出来进入到分气包中，并从分气包的气体出口流出，进入到企业的瓦斯管网作燃料使用，接着经过闪蒸处理后的富液通过液管进入脱烃富液储存腔中进行分离，由于分子量较大的烃类比重小于富液比重，因此，经过静置后，分子量较大的烃类会从富液中释放出来，漂浮在富液顶层，到达一定液位后从撇油腔上部与脱烃富液储存腔的上部的连通处流入撇油箱中，最后将经过分离脱烃后的富液从脱烃富液储存腔中抽出送再生塔进行再生，这种结构的闪蒸脱烃罐先利用富液闪蒸腔进行闪蒸处理除去富液中的轻烃组分，然后利用脱烃富液储存腔进行静置除去富液中的重烃组分，可以彻底去除富液中含有的烃类，不含烃类的富液进入再生塔后能够有效防止再生塔溶液发泡冲塔，避免再生塔发生冲塔事故，也不需要给醇胺溶液中添加消泡剂，大大降低了脱硫成本，而且富液中不含有烃类，不会给后续制硫装置操作带来积碳、催化剂失活、配风不准确引起硫转化率低、硫堵等困难，另外，该闪蒸脱烃罐在闪蒸过程中无需提高闪蒸温度，只需正常温度即可，因此，闪蒸烃类气体中的硫化氢含量较低，不会造成系统能耗增加，再者闪蒸出的气体烃类不含油重烃，当气体烃类进入工厂瓦斯管网作为燃料燃烧时，不会使瓦斯气带液，能够有效避免管道液击、火焰不稳定、燃烧不充分、冒黑烟等现象发生。
图I是本发明用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐的结构示意图；图中标记说明罐体I、分气包2、气体出口 3、第一隔板4、第二隔板5、富液闪蒸腔6、撇油腔7、脱烃富液储存腔8、富液入口 9、脱烃富液出口 10、脱烃富液入口 11、液管12、贫液入口 13、挡板14、排油口 15、液位计16。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I所示，该用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，包括罐体1，所述罐体I顶部设置有分气包2,分气包2上设置有气体出口 3,所述罐体I内设置有第一隔板4与第二隔板5,第一隔板4、第二隔板5将罐体I的内腔分隔成富液闪蒸腔6、撇油腔7、脱烃富液储存腔8，所述富液闪蒸腔6上部与分气包2连通，所述撇油腔7上部与脱烃富液储存腔8的上部连通，富液闪蒸腔6上设置有富液入口 9与脱烃富液出口 10，脱烃富液储存腔8上设置有脱烃富液入口 11，所述脱烃富液出口 10与脱烃 富液入口 11通过液管12连通。通过设置第一隔板4、第二隔板5将罐体I的内腔分隔成富液闪蒸腔6、撇油腔7、脱烃富液储存腔8，在闪蒸脱烃罐在使用时，先将经过换热升温的脱硫富液从富液入口 9流入富液闪蒸腔6进行闪蒸处理，在闪蒸过程中，轻烃组分从富液中挥发出来进入到分气包2中，并从分气包2的气体出口 3流出，进入到企业的瓦斯管网作燃料使用，接着经过闪蒸处理后的富液通过液管12进入脱烃富液储存腔8中进行分离，由于分子量较大的烃类比重小于富液比重，因此，经过静置后，分子量较大的烃类会从富液中释放出来，漂浮在富液顶层，到达一定液位后从撇油腔7上部与脱烃富液储存腔8的上部的连通处流入撇油箱中，最后将经过分离脱烃后的富液从脱烃富液储存腔8中抽出送再生塔进行再生，这种结构的闪蒸脱烃罐先利用富液闪蒸腔6进行闪蒸处理除去富液中的轻烃组分，然后利用脱烃富液储存腔8进行静置除去富液中的重烃组分，可以彻底去除富液中含有的烃类，不含烃类的富液进入再生塔后能够有效防止再生塔溶液发泡冲塔，避免再生塔发生冲塔事故，也不需要给醇胺溶液中添加消泡剂，大大降低了脱硫成本，而且富液中不含有烃类，不会给后续制硫装置操作带来积碳、催化剂失活、配风不准确引起硫转化率低、硫堵等困难，另外，该闪蒸脱烃罐在闪蒸过程中无需提高闪蒸温度，只需正常温度即可，因此，闪蒸烃类气体中的硫化氢含量较低，不会造成系统能耗增加，再者闪蒸出的气体烃类不含油重烃，当气体烃类进入工厂瓦斯管网作为燃料燃烧时，不会使瓦斯气带液，能够有效避免管道液击、火焰不稳定、燃烧不充分、冒黑烟等现象发生。在上述实施方式中，闪蒸出去的气体烃类中可能含有少量的硫化氢气体，为了脱除烃类气体中可能含有的硫化氢气体，所述分气包2上设置有贫液入口 13，并且分气包2设置在脱烃富液储存腔8上方，贫液从贫液入口 13进入到分气包2中，对烃类气体进行脱硫处理，保证烃类气体中不含有硫化氢气体，由于分气包2设置在脱烃富液储存腔8上方，进入分气包2的贫液经过脱硫处理后会直接落入脱烃富液储存腔8进行回收利用，无需设置其它的导流结构，大大节约了成本。为了提高贫液的脱硫效果，通常将贫液入口 13设置在分气包2上部，能够延长脱硫时间，使脱硫更加彻底。进一步的，所述第一隔板4、第二隔板5的顶端与罐体I的顶部之间存在间隙，通过设置间隙，闪蒸出的烃类气体可以通过该间隙直接经入到分气包2中，无需设置其它的导流结构，大大降低了生产成本。经过脱硫处理的贫液在落入脱烃富液储存腔8时，有时会溅落至撇油腔7中，为了防止脱硫处理后的贫液溅落至撇油腔7中，在第二隔板5的顶端设置了挡板14。进一步的，为了便于清理撇油腔7中的油，所述撇油腔7底部设置有排油口 15。另外，为了便于将富液闪蒸腔6内富液彻底导入脱烃富液储存腔8，所述脱烃富液出口 10设置在富液闪蒸腔6的底部，所述脱烃富液入口 11设置在脱烃富液储存腔8的底部。
为了便于了解富液闪蒸腔6、撇油腔7、脱烃富液储存腔8内液体的多少，在富液闪蒸腔6、撇油腔7、脱烃富液储存腔8内均设置了液位计16，通过液位计16，操作人员可以很 方便的了解富液闪蒸腔6、撇油腔7、脱烃富液储存腔8内的液位高度。
权利要求
1.用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，包括罐体(1)，所述罐体(I)顶部设置有分气包(2)，分气包(2)上设置有气体出口(3)，其特征在于所述罐体(I)内设置有第一隔板(4)与第二隔板(5)，第一隔板(4)、第二隔板(5)将罐体(I)的内腔分隔成富液闪蒸腔(6)、撇油腔(7)、脱烃富液储存腔(8)，所述富液闪蒸腔(6)上部与分气包(2)连通，所述撇油腔(7)上部与脱烃富液储存腔(8)的上部连通，富液闪蒸腔(6)上设置有富液入口(9)与脱烃富液出口(10)，脱烃富液储存腔(8)上设置有脱烃富液入口(11)，所述脱烃富液出口(10)与脱烃富液入口(11)通过液管(12)连通。
2.如权利要求I所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述分气包(2)上设置有贫液入口( 13 )，并且分气包(2 )设置在脱烃富液储存腔(8 )上方。
3.如权利要求2所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述贫液入口(13)设置在分气包(2)上部。
4.根据权利要求I至3中任意一项权利要求所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述第一隔板(4)、第二隔板(5)的顶端与罐体(I)的顶部之间存在间隙。
5.如权利要求4所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述第二隔板(5)的顶端设置有挡板(14)。
6.如权利要求5所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述撇油腔(7)底部设置有排油口(15)。
7.如权利要求6所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述脱烃富液出口(10)设置在富液闪蒸腔(6)的底部，所述脱烃富液入口(11)设置在脱烃富液储存腔(8)的底部。
8.如权利要求7所述的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐，其特征在于所述富液闪蒸腔(6 )、撇油腔(7 )、脱烃富液储存腔(8 )内均设置有液位计(16 )。
全文摘要
本发明公开了一种能够彻底脱去富液中的烃类的用于脱硫富液的闪蒸脱烃罐。该闪蒸脱烃罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有分气包，分气包上设置有气体出口，所述罐体内设置有第一隔板与第二隔板，第一隔板、第二隔板将罐体的内腔分隔成富液闪蒸腔、撇油腔、脱烃富液储存腔，所述富液闪蒸腔上部与分气包连通，所述撇油腔上部与脱烃富液储存腔的上部连通，富液闪蒸腔上设置有富液入口与脱烃富液出口，脱烃富液储存腔上设置有脱烃富液入口。这种结构的闪蒸脱烃罐先利用富液闪蒸腔进行闪蒸处理除去富液中的轻烃组分，然后利用脱烃富液储存腔进行静置除去富液中的重烃组分，可以彻底去除富液中含有的烃类。适合在净化设备领域推广应用。
文档编号B01D3/06GK102728087SQ20121025054
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者郭克雄, 郭毛晓春, 韩洪禄, 黄云霞 申请人:成都德美工程技术有限公司