吸附材吹送器的制造方法
【专利摘要】一种吸附材吹送器，包括：一导气座，内部形成有出气口朝上的气流通道，且于该出气口周缘形成承接吸附材的承接面，而该气流通道的进气口与外部输送气源连接；一斜三通管，将其直管底端接合于该导气座顶端，而其斜管供吸附材落至该直管；一定位组件，以下固定螺帽将螺栓组立于该直管顶端，并于该螺栓配设有调整螺帽及上固定螺帽；一衔接管，借由该上固定螺帽组立于该直管上方，而该衔接管供吹送管接合；一插管，形成有穿设于该螺栓的凸缘，并借该调整螺帽撑托于该凸缘而将该插管调整升降及定位，致使该插管顶端位于该衔接管内部。本发明具有大幅降低调整吸附材输送流量困难度的功效。
【专利说明】吸附材吹送器
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种吸附材吹送器，尤指一种借由调整内部间隙而控制吸附材的供给量，而调整过程轻松简单的设计。
【背景技术】
[0002]如「图1」所示,流体化床(Fluidized bed)吸脱附浓缩系统,搭配冷凝单元的废气净化处理流程，为挥发性有机物(Volatile Organic Compounds)废气经由制程风车11抽送进入吸附塔10底下的分散部12，期使气流在吸附塔内均匀地流动；而吸附塔10内部以多孔平板13分隔成数层，并让球状活性碳成为吸附材30，而由吸附塔10顶端落下，活性碳吸附材30则因气流的作用而在多孔平板13上方形成数公分的流体化浮动层，并沿着多孔平板13 —层一层地逐一落下，形成流体化床活性碳的均匀浮动的吸附程序；当活性碳吸附材30与含有挥发性有机物废气接触时，数以千万计的活性碳吸附材30可将挥发性有机物有效吸附，气体净化后由塔顶排放。
[0003]接着，当吸附饱和的活性碳吸附材30落至吸附塔10底部贮槽14后，则可借输送装置20的输送气源22，以待脱附气源管232与已脱附气源管272送出空气或氮气形成推送力，经吸附出料管21、待脱附吹送器23、待脱附吹送管231、待脱附分配器24与脱附进料管25送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以脱附出料管26、已脱附吹送器27、已脱附吹送管271、已脱附分配器28与吸附进料管29送回流体化浮动床10顶端的吸附材进入口 15 ;而脱附出来的高浓度废气(一般浓缩倍率为1000?10000倍左右)，则以氮气气流经管路送至冷凝塔50，进行降温冷凝成液体回收或直接送入燃烧机氧化分解，如此形成一连续操作的挥发性有机物去除程序。
[0004]次者，欲借由流体化床净化的废气温度、湿度、吸附材物理特性、气体组成特性、浓度及吸附塔10内部多孔平板13的隔层数等特性，均会影响吸附材30的吸脱附能力及吸脱附速度，故吸附材30的输送流量必须配合前述的各种特性予以调整；而现有调整吸附材30输送流量的方式，除了以控制该输送气源22的供气量予以调整，但因输送气源22供气量的控制难以微调，致使吸附材30输送流量的调整精准度较差。
[0005]再按，另有如「图2-1」、「图2-2」所示的调整式吹送器，包括:一导气座60，内部形成有出气口 611朝上的气流通道61，且于该出气口 611周缘形成承接吸附材30的承接面62，并令该承接面62为外高内低的斜面型态，将吸附材30向该出气口 611导引，而该气流通道61的进气口 612与外部输送气源(图未示)连接；一斜三通管70，将其直管71底端接合于该导气座60顶端，而其斜管72用以供吸附材30落至该直管71 ;一定位组件80，以固定螺帽81将螺栓82竖立于该直管71顶端，并于该螺栓82配设有调整螺帽83 ；以及一插管90，形成有穿设于该螺栓82的凸缘91，并借该调整螺帽83撑托于该凸缘91而将该插管90调整升降及定位，致使该插管90底端对准该气流通道61的出气口 611且与该承接面62保持有供吸附材30通过的间隙d，让落至该直管71与插管90两管壁间的吸附材30由该承接面62承接且陆续因重力作用被导引至该出气口 611，并被自该出气口 611导出的吹送气流，经该插管90管内而向接合于该插管90上方的吹送管(参见「图1」组件图号231与271)吹送；然而，前述的现有调整式吹送器虽可借由该定位组件80调整该插管90的升降，进而调整供吸附材30通过的间隙d大小，而有较佳的吸附材30输送流量调整精准度，但由于该插管90是与吹送管接合，故欲调整该插管90升降，乃必须连同吹送管一起升降，而吹送管既长且重，造成调整该插管90升降(调整吸附材输送流量)的困难度提高。
【发明内容】
[0006]为解决先前技术存在的调整吸附材输送流量困难度甚高的问题，本发明提供一种吸附材吹送器，其具有大幅降低调整吸附材输送流量困难度的功效。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种吸附材吹送器，包括:一导气座，内部形成有出气口朝上的气流通道，且于该出气口周缘形成承接吸附材的承接面，而该气流通道的进气口与外部输送气源连接；一斜三通管，将其直管底端接合于该导气座顶端，而其斜管供吸附材落至该直管；一定位组件，以下固定螺帽将螺栓组立于该直管顶端，并于该螺栓配设有调整螺帽及上固定螺帽；一衔接管，借由该上固定螺帽组立于该直管上方，而该衔接管供吹送管接合；以及一插管，形成有穿设于该螺栓的凸缘，并借该调整螺帽撑托于该凸缘而将该插管调整升降及定位，致使该插管顶端位于该衔接管内部，而该插管底端对准该气流通道的出气口且与该承接面保持有供吸附材通过的间隙，让落至该直管与插管两管壁间的吸附材由该承接面承接且陆续因重力作用被导引至该出气口，并被自该出气口导出的吹送气流，经该插管管内而向接合于该衔接管上方的吹送管吹送。其中，该承接面为外高内低的斜面型态。
[0009]本发明的有益效果是，其具有大幅降低调整吸附材输送流量困难度的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是流体化床吸脱附浓缩系统的结构示意图。
[0012]图2-1是现有调整式吹送器的结构示意图(一)。
[0013]图2-2是现有调整式吹送器的结构示意图(二)。
[0014]图3-1是本发明的结构示意图(一)。
[0015]图3-2是本发明的结构示意图(二)。
[0016]图中标号说明:
[0017]10吸附塔
[0018]11制程风车
[0019]12分散部
[0020]13多孔平板
[0021]14 贮槽
[0022]15吸附材进入口
[0023]20输送装置
[0024]21吸附出料管
[0025]22输送气源[0026]23待脱附吹送器
[0027]231待脱附吹送管
[0028]232待脱附气源管
[0029]24待脱附分配器
[0030]25脱附进料管
[0031]26脱附出料管
[0032]27已脱附吹送器
[0033]271已脱附吹送管
[0034]272已脱附气源管
[0035]28已脱附分配器
[0036]29吸附进料管
[0037]30吸附材
[0038]40脱附塔
[0039]50冷凝塔
[0040]60导气座
[0041]61气流通道
[0042]611 出气口
[0043]612 进气口
[0044]62承接面
[0045]70斜三通管
[0046]71 直管
[0047]72 斜管
[0048]80、80a定位组件
[0049]81固定螺帽
[0050]81a下固定螺帽
[0051]82、82a 螺栓
[0052]83、83a调整螺帽
[0053]84a上固定螺帽
[0054]90、90a 插管
[0055]91、91a 凸缘
[0056]100衔接管
[0057]d 间隙
【具体实施方式】
[0058]首先，请参阅「图3-1」、「图3-2」所示，本发明包括:一导气座60，内部形成有出气口 611朝上的气流通道61，且于该出气口 611周缘形成承接吸附材30的承接面62，并令该承接面62为外高内低的斜面型态，将吸附材30向该出气口 611导引，而该气流通道61的进气口 612与外部输送气源(图末示)连接；一斜三通管70，将其直管71底端接合于该导气座60顶端，而其斜管72供吸附材30落至该直管71 ;一定位组件80a，以下固定螺帽81a将螺栓82a组立于该直管71顶端，并于该螺栓82a配设有调整螺帽83a及上固定螺帽84a ; —衔接管100,借由该上固定螺帽84a组立于该直管71上方，而该衔接管100供吹送管(参见「图1」组件图号231与271)接合；以及一插管90a，形成有穿设于该螺栓82a的凸缘91a，并借该调整螺帽83a撑托于该凸缘91a而将该插管90a调整升降及定位，致使该插管90a顶端位于该衔接管100内部，而该插管90a底端对准该气流通道61的出气口 611且与该承接面62保持有供吸附材30通过的间隙d，让落至该直管71与插管90a两管壁间的吸附材30由该承接面62承接且陆续因重力作用被导引至该出气口 611，并被自该出气口 611导出的吹送气流，经该插管90a管内而向接合于该衔接管100上方的吹送管吹送。
[0059]基于上述构成，本发明是将用以输送吸附材的吹送器，让其吸附材供给量由原本的固定式改进为调整式；而本发明的调整方式，乃借由该定位组件80a调整该插管90a的升降状态，亦即调整该插管90a底端与该承接面62的间隙d，进而控制吸附材的供给量；是以，本发明调整吸附材供给量的设计方式，可因应流体化床吸附浓缩系统所欲处理的挥发性有机物废气，其温度、湿度、组成特性、浓度及吸附塔结构等特性，调整出最佳化的吸附材输送流量(气固比)，而产生最佳的吸附能力，且因吹送管是与该衔接管100接合，故调整该插管90a升降无须连同吹送管一起升降，而具有大幅降低调整吸附材输送流量困难度的功效。
[0060]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
[0061]综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
【权利要求】
1.一种吸附材吹送器，其特征在于，包括: 一导气座，内部形成有出气口朝上的气流通道，且于该出气口周缘形成承接吸附材的承接面，而该气流通道的进气口与外部输送气源连接； 一斜三通管，将其直管底端接合于该导气座顶端，而其斜管供吸附材落至该直管；一定位组件，以下固定螺帽将螺栓组立于该直管顶端，并于该螺栓配设有调整螺帽及上固定螺帽； 一衔接管，借由该上固定螺帽组立于该直管上方，而该衔接管供吹送管接合； 一插管，形成有穿设于该螺栓的凸缘，并借该调整螺帽撑托于该凸缘而将该插管调整升降及定位，致使该插管顶端位于该衔接管内部，而该插管底端对准该气流通道的出气口且与该承接面保持有供吸附材通过的间隙，让落至该直管与插管两管壁间的吸附材由该承接面承接且陆续因重力作用被导引至该出气口，并被自该出气口导出的吹送气流，经该插管管内而向接合于该衔接管上方的吹送管吹送。
2.根据权利要求1所述的吸附材吹送器，其特征在于，所述承接面为外高内低的斜面型态。
【文档编号】B01D53/12GK103657337SQ201210337486
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】林易成 申请人:承源環境科技企業有限公司