专利名称：油漆废气处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于制镜生产线的油漆废气处理工艺。
背景技术：
制镜喷漆加工过程的产生的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。其中主要需要控制的是甲苯和二甲苯所含比率。另外，在打磨台打磨加工时还会同时产生粉尘废气。目前国内外普遍采用的有机废气治理方法主要有蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化法，吸附脱附催化法使用成本比较高，长期运行效果不稳定，呈波浪形，投资较高、管理复杂，有二次污染，属传统工艺；而蓄热式催化燃烧法所用的设备投资较高，占地面积大，维护复杂，需 专业人员操控，局限高浓度废气为主，需要预热，热损失严重。目前空气废气处理中已经出现了通过等离子净化器净化的工艺，等离子有机废气净化器工作原理运用超高压脉冲电晕技术，当有面废气进入高压电场模块内，高压电场发生器在工作电压的脉冲电晕作用下，发生强烈的辉光放电，电块模板内遍布强紫光，有机废气中的有机物在强紫光作用下，可在极短的时间(ns)内，废气瞬间被激活，自由能猛增成为活化分子，这些活化分了在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化成为分子内部的势能，原有化学键发生断裂，生成新的无害单一原子气体，从而达到净化目的。经反应后，有害的HC化合物转化为无毒的C02和H20，但等离子净化应用于制镜工艺中的油漆废气处理还存在相应问题需要解决，如油漆废气处理风量较大、废气温度高、废气中存在水雾(进入等离子净化器的废气应尽量避免存有水分子)等。
发明内容
本发明针对现有技术存在上述缺陷，采用等离子净化方法，提供一种运行效果稳定、成本低的油漆废气处理工艺。本发明通过以下技术方案实现
漆废气处理工艺，包括以下步骤(1)除尘，油漆废气被管道收集后经空气过滤器过滤除尘；(2)循环水冷，除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温；(3)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，转化为CO2和/Z2O ；(4)
引风排出；以上步骤均在封闭通道中进行，废气在引风机作用下从收集管道进入并从排放烟囱排出。进一步地，所述步骤(I)中空气过滤器滤芯材质为玻璃纤维及胶版纸；其初阻力230 240Pa，容尘量为500 IOOOgo进一步地，所述步骤(2)中废气初始温度为100 105° C，经循环水冷后的温度为 55 60° C。进一步地，所述步骤(4)中引风机引风量为50000 70000 ni'ih ,额定功率为37KW。
进一步地,所述步骤(4)中排放烟囱的出口离地面高度为15 18m。进一步地，油漆废气中的有害物在入口处的浓度为150 200 mgimJ。为适应制镜生产线中的多道喷漆工艺，本发明采用以下进一步的方案由至少两路设备分别完成步骤(I) 步骤(4)，其中为步骤(2)供水的循环水池共用，循环水从循环水池依次经过防腐离心泵、冷却塔、水冷管道流回循环水池。进一步地，循环水池内设有水位报警装置、引水装置以及除渣装置。进一步地，步骤(I)中的空气过滤器和步骤(2)中的水冷管道均设置于竖直放置的纺锤形除尘塔内；除尘塔顶部通过封闭管道连接横向放置的等离子净化器，等离子净化器的入口和出口分别设置向等离子净化器内部扩张的喇叭形连接口，等离子净化器的处理风量为60000 80000 ffhk ;引风机设置在用于完成步骤(4)的排放烟囱内。
为装配方便及保证密闭性，除尘塔、等离子净化器及排放烟囱的相互连接的端口设有可伸缩的柔性管道连接头。与现有技术相比，本发明的有益效果在于1)工艺简单迅速，净化率高；2)多路设备同时运行，以配合制镜生产线中的多道喷漆工艺；3)设备使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；4)运行费用低，运行状态稳定，成本低。
图I为本发明所采用的处理设备的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细描述
参照图1，漆废气处理工艺，其特征在于包括以下步骤(1)除尘，油漆废气被管道收集后经空气过滤器过滤除尘；(2)循环水冷，除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温；
(3)等离子净化，废气通过低温等离子净化器2，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，转化为CO2和尽O ;(4)引风排出；以上步骤均在封闭通道中进行，废气在引风机3作用下
从收集管道进入并从排放烟 6排出。相应设备仅在废气引入处和排出处设置开口。所述步骤(I)中空气过滤器滤芯材质为玻璃纤维及胶版纸；其初阻力230 240Pa，容尘量为500 lOOOg，上述滤芯的材质和参数选择在制镜生产线废气处理中最优，满足各种工况需要，使用寿命长，维护成本低。所述步骤(2)中废气初始温度为100 105° C，经循环水冷后的温度为55 60° C，将废气温度降低至该范围内后进入等离子净化器才能达到较佳的净化效果。本实施例中步骤(4)中引风机引风量为50000 70000 m3/k ,额定功率为37KW。
适应性好，净化效果和净化速度显著提高。为满足相关排放标准，所述步骤(4)中排放烟囱6的出口尚地面闻度为15 18m。油漆废气中的有害物在入口处的浓度为150 200 mgZm3。有害物主要为苯、甲苯和二甲苯，占全部有害物的95%以上。
参照图I中所示，为适应制镜生产线中的多道喷漆工艺，本发明采用以下进一步的方案由至少两路设备分别完成步骤(I) 步骤(4)，其中为步骤(2)供水的循环水池4共用，循环水从循环水池4依次经过防腐离心泵5、冷却塔、水冷管道流回循环水池4。以保证水冷步骤的稳定运行。循环水池4内设有水位报警装置、引水装置以及除渣装置。水冷过程中存在水蒸发，因此在水位低于设定值时水位报警装置报警，通过引水装置使循环水池内水位符合要求，循环长期使用后还会形成废渣，故而设置除渣装置自动清除废渣，以保证水路通畅。本实施例中，步骤(I)中的空气过滤器和步骤(2)中的水冷管道均设置于竖直放置的纺锤形除尘塔I内；除尘塔I顶部通过封闭管道连接横向放置的等离子净化器2，等离子净化器2的入口和出口分别设置向等离子净化器内部扩张的喇叭形连接口，等离子净化器2的处理风量为60000 80000 m3ih ;引风机设置在用于完成步骤(4)的排放烟囱内。
为装配方便及保证密闭性，除尘塔I、等离子净化器2及排放烟囱6的相互连接的端口设有可伸缩的柔性管道连接头。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。
权利要求
1.油漆废气处理工艺，其特征在于包括以下步骤(1)除尘，油漆废气被管道收集后经空气过滤器过滤除尘；(2)循环水冷，除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温；(3)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，转化为CO2和Zi2O ;(4)引风排出；以上步骤均在封闭通道中进行，废气在引风机作用下从收集管道进入并从排放烟囱排出。
2.根据权利要求I所述的油漆废气处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中空气过滤器滤芯材质为玻璃纤维及胶版纸；其初阻力230 240Pa，容尘量为500 lOOOg。
3.根据权利要求I所述的油漆废气处理工艺，其特征在于所述步骤(2)中废气初始温度为100 105° C，经循环水冷后的温度为55 60° C。
4.根据权利要求I所述的油漆废气处理工艺，其特征在于所述步骤(4)中引风机引风量为50000 70000 MiIk，额定功率为37KW。
5.根据权利要求I所述的油漆废气处理工艺，其特征在于所述步骤(4)中排放烟囱的出口离地面高度为15 18m。
6.根据权利要求I所述的油漆废气处理工艺，其特征在于油漆废气中的有害物在入口处的浓度为150 200 mg ini。
7.根据权利要求I至6任一项所述的油漆废气处理工艺，其特征在于由至少两路设备分别完成步骤(I) 步骤(4)，其中为步骤(2)供水的循环水池共用，循环水从循环水池依次经过防腐离心泵、冷却塔、水冷管道流回循环水池。
8.根据权利要求7所述的油漆废气处理工艺，其特征在于循环水池内设有水位报警装置、引水装置以及除渣装置。
9.根据权利要求I至6任一项所述的油漆废气处理工艺，其特征在于步骤(I)中的空气过滤器和步骤(2)中的水冷管道均设置于竖直放置的纺锤形除尘塔内；除尘塔顶部通过封闭管道连接横向放置的等离子净化器，等离子净化器的入口和出口分别设置向等离子净化器内部扩张的喇叭形连接口，等离子净化器的处理风量为60000 80000 m3ik ;引风机设置在用于完成步骤(4)的排放烟囱内。
10.根据权利要求9所述的油漆废气处理工艺，其特征在于除尘塔、等离子净化器及排放烟園的相互连接的端口设有可伸缩的柔性管道连接头。
全文摘要
本发明提供一种运行效果稳定、成本低的油漆废气处理工艺，包括以下步骤(1)除尘，油漆废气被管道收集后经空气过滤器过滤除尘；(2)循环水冷，除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温；(3)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，转化为和；(4)引风排出；以上步骤均在封闭通道中进行，废气在引风机作用下从收集管道进入并从排放烟囱排出。本发明的有益效果在于1)工艺简单迅速，净化率高；2)多路设备同时运行，以配合制镜生产线中的多道喷漆工艺；3)设备使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；4)运行费用低，运行状态稳定，成本低。
文档编号B01D53/74GK102872691SQ20121035803
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者屠有军, 罗军民 申请人:浙江大明玻璃有限公司