专利名称：一种弧形和直槽型制粒机压辊壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及制粒机核心部件领域，特别是涉及一种卷料性强、磨损均匀的制粒机压棍壳。
背景技术：
压辊是制粒机的主要工作部件之一，辊壳是压辊最为核心的零件，它是和制粒机的环模相配使用的，当环模在动力作用下运转时，通过两者压制区域的物料会传递摩擦力矩给压辊总成使压辊壳转动，压辊壳挤压物料通过环模孔压制成颗粒状物料的同时，物料会对压辊壳产生摩损，制粒机的生产性能将会随着压辊壳的磨损而下降。为了增加环模和压辊壳之间的物料挤压层的摩擦力，目前制粒机的压辊壳在外圆表面上加工有和压辊壳端面夹角为90°的直槽，这种直齿槽形压辊壳应用最普遍。槽的长度和压辊宽度相同，并且槽在压辊壳圆周方向上呈等间距均匀排列，这样增加了部分摩擦力，卷料性强，物料容易进入压制区，但由于轴向的直槽只使其压制区间的物料收到一维约束力，物料的抗剪强度较低，存在和环模运动相反方向的剪切位移，压辊壳的线速度大大低于环模的线速度，使压辊壳和环模的无效磨损增大，同时由于压辊壳的正压力不能有效地传递给环模孔内的物料，物料沿着直槽往压辊壳两侧滑动，降低了生产效率，更使压辊壳的两端磨损加快。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种弧形和直槽型制粒机压辊壳，能够解决现有直槽型压辊壳存在的无效磨损大、物料易往压辊壳两侧滑动、降低生产效率等问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种弧形和直槽型制粒机压辊壳，包括圆柱筒体，在所述筒体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，所述直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度小于压辊壳的宽度，在所述壳体外圆表面直槽的两端还设有间距相等的弧形凹槽，每端弧形凹槽沿其外圆表面轴向的中部向两端延伸，且顶部处于每端外圆表面的中线上。在本发明一个较佳实施例中，所述弧形凹槽对称分布在直槽两端，每一端弧形凹槽的宽度占压辊宽度的1/5 1/4。本发明的有益效果是本发明在原有直槽两端增设弧形凹槽，弧形凹槽压辊壳在挤压过程中与物料之间能够保持足够的摩擦力，使得物料不易向压辊壳的两侧滑动，使压辊壳磨损均匀，再加上直槽型压辊壳具有卷料性强的优点，两者结合具有卷料性强、壳体磨损均匀的优点。
图1是本发明一种弧形和直槽型制粒机压棍壳一较佳实施例的立体结构不意图； 附图中各部件的标记如下1、圆柱筒体，2、直槽，3、弧形凹槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括圆柱筒体1，在筒体I外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽2，直槽2位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度小于压辊壳的宽度，在壳体I外圆表面直槽的两端还设有间距相等的弧形凹槽3，每端弧形凹槽3沿其外圆表面轴向的中部向两端延伸，且顶部处于每端外圆表面的中线上。进一步，弧形凹槽3对称分布在直槽2两端，每一端弧形凹槽3的宽度占压辊宽度的 1/5 1/4。区别于现有技术，本发明在原有直槽2两端增设弧形凹槽3，直槽2和弧形凹槽3配合使用，弧形凹槽3压辊壳在挤压过程中与物料之间能够保持足够的摩擦力，克服直槽2型压辊壳易使物料向压辊壳的两侧滑动的问题，使压辊壳磨损均匀，再加上直槽2型压辊壳具有卷料性强的优点，两者结合具有卷料性强、壳体磨损均匀的优点。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种弧形和直槽型制粒机压辊壳，包括圆柱筒体，在所述筒体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，所述直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度小于压辊壳的宽度，其特征在于，在所述壳体外圆表面直槽的两端还设有间距相等的弧形凹槽，每端弧形凹槽沿其外圆表面轴向的中部向两端延伸，且顶部处于每端外圆表面的中线上。
2.根据权利要求1所述的一种弧形和直槽型制粒机压辊壳，其特征在于，所述弧形凹槽对称分布在直槽两端，每一端弧形凹槽的宽度占压辊宽度的1/5 1/4。
全文摘要
本发明公开了一种弧形和直槽型制粒机压辊壳，属于制粒机核心部件领域，包括圆柱筒体，在筒体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干直槽，直槽位于压辊壳外圆表面轴向的中部，且长度小于压辊壳的宽度，区别于现有技术，在壳体外圆表面直槽的两端还设有间距相等的弧形凹槽，每端弧形凹槽沿其外圆表面轴向的中部向两端延伸，且顶部处于每端外圆表面的中线上。通过上述方式，本发明能够克服直槽型压辊壳易使物料向压辊壳的两侧滑动的问题，使压辊壳磨损均匀，再加上直槽型压辊壳具有卷料性强的优点，两者结合具有卷料性强、壳体磨损均匀的优点。
文档编号B01J2/22GK102989367SQ20121037723
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者郭丰亮 申请人:郭丰亮