专利名称：一种分隔式滤芯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分隔式滤芯装置。
背景技术：
现有的滤芯装置如图I、图2和图3所示，包括支架al、滤芯a2、抽风系统(图中未示出)、气缸a3、升降盘a4、空心轴a5和若干个反吹管a6，滤芯a2呈圆筒状，滤芯a2具有一个空腔，滤芯a2的顶部设有连通空腔的排气口 a21，气缸a3安装在支架al上并可驱使升降盘a4上下运动而控制排气口 a21的开启或者关闭，反吹管a6安装在滤芯a2空腔内并与空 心轴a5连通，空心轴a5可通入压缩空气。该滤芯装置具有一抽风状态和一清理状态；如图I所示，该滤芯装置处于抽风状态时，气缸a3驱动升降盘a4上升而使排气口a21处于打开状态，抽风系统从排气口 a21吸入滤芯a2的空腔的气体，使滤芯a2的空腔处于负压，滤芯a2外部的空气及粉尘的混合体流向滤芯，经滤芯a2加工过滤的空气达到排放标准再从排气口 a21排出；如图2所示，该滤芯装置处于清理状态时，根据系统设定的清理时间，气缸a3驱动升降盘a4下降封堵排气口 a21而使排气口处于关闭状态，此时在滤芯a2的空腔形成一个密封腔，由空心轴a5送入压缩空气到反吹管a6，压缩空气再从反吹管a6吹向滤芯a2内壁，附着在滤芯a2外壁的粉末就会从滤芯a2上清理下去，同时由于反吹管a6上有许多与空心轴a5中心成一定角度的吹气孔，反吹管a6送出压缩空气的同时在压缩空气的反作用力下绕空心轴a5中心旋转，反吹管a6送出的高压气就会反吹到整个滤芯a2，以达到清理整个滤芯a2的目的。该滤芯装置存在以下缺点1)当将多个滤芯装置组合在一起使用时，滤芯装置只能一个一个地清理，因为工业生产需要保证抽风系统连续工作，即一个滤芯装置处于清理状态，其余滤芯装置处于抽风工作状态，这种清理方式在清理时系统抽风量大副度下降，对三个或两个滤芯装置组成的过滤器在清理时系统抽风量约下降70%左右，这样对系统的正常工作状态影响很大，会大副降低合格率；2)该滤芯装置在清理状态时，同一个滤芯必须停止抽风，而在抽风状态时，同一个滤芯必须停止清理，抽风状态和清理状态不能同时进行，同一个滤芯的使用效率低。3)体积大，占用空间，成本高，使用范围被限制，使用不灵活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分隔式滤芯装置，可以在同一个滤芯中可以同时进行连续的清理状态和抽风状态，使用灵活方便，提高滤芯的使用率，减少抽风系统的输出气流的波动，保证生产连续正常的运行，且体积小。上述目的是通过如下技术方案来实现的一种分隔式滤芯装置，包括支架和安装在支架上的滤芯，滤芯具有空腔，其特征在于空腔内被分隔成若干个净气室，各净气室具有排气口，支架上设有控制各净气室的排气口打开或者关闭的若干开关阀，各开关阀具有一向净气室可通入压缩空气的通气管道，各净气室均具有一抽风工作状态和一清理状态；净气室处于抽风工作状态时，开关阀控制排气口打开使该净气室连通外面负压环境，滤芯外部的粉尘混合气体经过滤芯过滤后形成干净空气流入净气室，然后再从排气口排出；净气室处于清理状态时，开关阀控制排气口关闭，由通气管道向净气室内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁而将附着在滤芯外壁的粉尘吹落。以上技术方案可通过以下措施作进一步改进上述各净气室的排气口对应设置一个开关阀，该开关阀包括一阀体，具有空腔，阀体上端设有与阀体空腔连通的流体进口，阀体下端设有滑孔；一阀芯，具体空腔，阀芯可上下滑动地设于阀体空腔内，阀芯周壁设有导向凸台，导向凸台与阀体空腔密封配合，阀芯从导向凸台至阀芯上端的周壁上设有使阀体空腔与阀芯空腔连通的通孔，阀芯下端设有流体出口 ；阀体上端的流体进口、阀体空腔、通孔、阀芯空腔以及阀芯下端的流体出口连通形成该通气管道；阀体与阀芯之间设有调节装置，调节装置包括设置在阀体与阀芯之间的压缩弹簧，调节装置向阀芯提供一个作用力而使阀芯具有一工作状态和一复位状态；阀芯处 于工作状态时，从流体进口通入的压缩空气推压阀芯上端壁而使阀芯克服调节装置的作用力沿阀体空腔向下滑动时，阀芯下端伸出滑孔并与排气口相抵而将排气口密封封闭，此时，流体出口与排气口连通；阀芯处于复位状态时，调节装置将阀芯推回阀体内，此时，排气口处于打开状态。该压缩弹簧套入阀芯，压缩弹簧的一端抵压在导向凸台上，压缩弹簧的另一端抵压在阀体下端的内环台上。上述对应每个开关阀均配有一个可通入压缩空气的接管，接管与对应的开关阀的阀体流体进口连通。上述排气口的外端设有密封件，当阀芯处于工作状态时，阀芯下端压紧在密封件上而将排气口密封封闭。所述的支架包括中心杆、若干个隔板、套筒、下端板和上端板，下端板、上端板安装在滤芯两端，并将滤芯里面空腔的两端封闭，各净气室的排气口设置在上端板上，套筒上设有复数个通气孔，套筒套装在滤芯的空腔内壁，中心杆插入到空腔中间，套筒内壁与中心杆之间由若干个隔板连接，若干隔板将空腔分隔成设有若干个独立净气室，下端板和上端板分别与中心杆的两端连接。上述各净气室的横截面呈扇形。在上端板的上方设置安装板，安装板通过支撑杆与上端板连接，阀体安装在安装板上。上述部分净气室处于清理状态，另一部份净气室处于抽风工作状态时。该滤芯包括上端盖、下端盖和滤纸，滤纸沿圆周折叠形成一个柱体状，滤纸上下端分别安装上端盖和下端盖，上端盖与上端板之间安装密封圈，下端盖与下端板之间安装密封圈。本发明与现有技术相比具有如下优点I) 一种分隔式滤芯装置，包括支架和安装在支架上的滤芯，滤芯具有空腔，其特征在于空腔内被分隔成设有若干个净气室，各净气室具有排气口，支架上设有控制各净气室的排气口打开或者关闭的若干开关阀，各开关阀具有一向净气室可通入压缩空气的通气管道，各净气室均具有一抽风状态和一清理状态；净气室处于抽风工作状态时，开关阀控制排气口打开使该净气室连通外面负压环境，滤芯外部的粉尘混合气体经过滤芯过滤后形成干净空气流入净气室，然后再从排气口排出；净气室处于清理状态时，开关阀控制排气口关闭，此时，通气管道经排气口与净气室连通，由通气管道向净气室内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁而将附着在滤芯外壁的粉尘吹落；该分隔式滤芯装置用于小的抽风量系统时可以用一个滤芯来代替多个滤芯工作，节省空间，节约成本；同一个滤芯空腔分隔的净气室越多，对抽风量的波动越小，而滤芯只用一个，可以进行连续的清理状态和抽风工作状态，一个或几个净气室清理，剩余的净气室抽风，每个净气室抽风清理交替进行，大大提高滤芯的使用率；2)各净气室的排气口对应设置一个开关阀，该开关阀包括一阀体，具有空腔，阀体上端设有与阀体空腔连通的流体进口，阀体下端设有滑孔；一阀芯，具体空腔，阀芯可上下滑动地设于阀体空腔内，阀芯周壁设有导向凸台，导向凸台与阀体空腔密封配合，阀芯从导向凸台至阀芯上端的周壁上设有使阀体空腔与阀芯空腔连通的通孔，阀芯下端设有流体出口 ；阀体上端的流体进口、阀体空腔、通孔、阀芯空腔以及阀芯下端的流体出口连通形成该通气管道；阀体与阀芯之间设有一调节装置，调节装置向阀芯提供一个作用力而使阀芯具有一工作状态和一复位状态；阀芯处于工作状态时，从流体进口通入的压缩空气推压阀 芯上端壁而使阀芯克服调节装置的作用力沿阀体空腔向下滑动时，阀芯下端伸出滑孔并与排气口相抵而将排气口密封封闭，此时，流体出口与排气口连通；阀芯处于复位状态时，调节装置将阀芯推回阀体内，此时，排气口处于打开状态，该开关阀为根据通入的压缩空气自动控制净气室的排气口打开或者关闭，结构简单，成本低，减少使用反吹管，降低成本；3)所述的支架包括中心杆、若干个隔板、套筒、下端板和上端板，下端板、上端板安装在滤芯两端，并将滤芯里面空腔的两端封闭，各净气室的排气口设置在上端板上，套筒上设有复数个通气孔，套筒套装在滤芯的空腔内壁，中心杆插入到空腔中间，套筒内壁与中心杆之间由若干个隔板连接，若干隔板将空腔分隔成设有若干个独立净气室，下端板和上端板分别与中心杆的两端连接，结构简单，实施方便，由于滤芯大多数为纸质制品，套筒和隔板构成一个稳固的支撑架以支承滤芯，安全可靠，防止滤芯变形。
图I为现有一种分隔式滤芯装置处于抽风状态的剖视示意图；图2为现有一种分隔式滤芯装置处于清理状态的剖视示意图；图3为现有一种分隔式滤芯装置处于清理状态的俯视示意图；图4为本发明的剖视示意图；图5为图4的C-C剖视图；图6为图4的A部局部放大示意图，其中该净气室对应的开关阀处于复位状态；图7为图4的B部局部放大示意图，其中该净气室对应的开关阀处于工作状态；图8为本发明第二个实施例支承板的立体示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
如图4至图8所示，一种分隔式滤芯装置，包括支架和安装在支架上的滤芯2，滤芯2具有空腔，空腔内被分隔成若干个净气室21，各净气室21具有排气口 22，支架上设有控制各净气室21的排气口 22打开或者关闭的若干开关阀，各开关阀具有一向净气室可通入压缩空气的通气管道，各净气室21均具有一抽风工作状态和一清理状态；净气室21处于抽风工作状态时，开关阀控制排气口 22打开使该净气室21连通外面负压环境，滤芯2外部的粉尘混合气体经过滤芯2过滤后形成干净空气流入净气室21，然后再从排气口 22排出；净气室21处于清理状态时，开关阀控制排气口 22关闭，由通气管道向净气室21内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁23而将附着在滤芯外壁24的粉尘吹落。上述各净气室21的排气口 22对应设置一个开关阀，该开关阀包括
一阀体3，具有空腔31，阀体3的上端设有与阀体空腔31连通的流体进口 32，阀体3的下端设有滑孔33 ；一阀芯4，具体空腔41，阀芯4可上下滑动地设于阀体空腔31内，阀芯4周壁设有导向凸台42，导向凸台42上设有密封圈43而与阀体空腔31密封配合，阀芯4从导向凸台42至阀芯上端的周壁上设有使阀体空腔31与阀芯空腔41连通的通孔44，阀芯下端设有流体出口 45 ；阀体上端的流体进口 32、阀体空腔31、通孔44、阀芯空腔41以及阀芯下端的流体出口 45连通形成该通气管道；阀体3与阀芯4之间设有一调节装置，该该调节装置包括设置在阀体3与阀芯4之间的压缩弹簧5，调节装置向阀芯4提供一个作用力F而使阀芯具有一工作状态和一复位状态；调节装置可使阀芯工作状态和复位状态之间来回移动；阀芯4处于工作状态时，从流体进口 31通入的压缩空气推压阀芯上端壁46而使阀芯4克服调节装置的作用力F沿阀体空腔31向下滑动时，阀芯4下端伸出滑孔33并与排气口 22相抵而将排气口 22密封封闭，此时，流体出口 45与排气口 22连通；阀芯4处于复位状态时，调节装置将阀芯4推回阀体3内，此时，排气口 22处于打开状态。该压缩弹簧5套入阀芯4，压缩弹簧5的一端抵压在导向凸台42上，压缩弹簧5的另一端抵压在阀体下端的内环台34上。该排气口 22的外端设有密封件25，当阀芯4处于工作状态时，阀芯4下端伸出滑孔33并压紧在密封件25上而将排气口 22密封封闭。该支架上对应每个开关阀均配有一个可通入压缩空气的接管6，接管6与对应的开关阀的阀体流体进口 32连通。所述的支架包括中心杆11、若干个隔板12、套筒13、下端板14和上端板15，下端板14、上端板15安装在滤芯2两端，并将滤芯2里面空腔的两端封闭，各净气室21的排气口 22设置在上端板15上，套筒13上设有复数个通气孔131，套筒13套装在滤芯的空腔内壁23，中心杆11插入到空腔中间，套筒13内壁与中心杆11之间由若干个隔板12连接，若干隔板12将空腔分隔成设有若干个独立净气室21,下端板14和上端板15分别与中心杆11的两端连接。上述各净气室21的横截面呈扇形。
在上端板15的上方设置安装板16，安装板16通过支撑杆17与上端板15连接，阀体3安装在安装板16上。上述部分净气室21处于清理状态，另一部份净气室21处于抽风工作状态时。每个净气室21处于抽风工作状态或者是清理状态是可以通过外部设定控制的。该滤芯2包括上端盖25、下端盖26和滤纸27，滤纸27沿圆周折叠形成一个柱体状，滤纸27上下端分别安装上端盖25和下端盖26，上端盖25与上端板15之间安装密封圈，下端盖26与下端板14之间安装密封圈。本发明的工作原理如下净气室21处于抽风工作状态时，阀芯4处于复位状态，此时，开关阀控制排气口 22打开使该净气室21连通外面负压环境，滤芯2外部的粉尘混合气体经过滤芯2过滤后形成干净空气流入净气室21，然后再从排气口 22排出； 净气室21处于清理状态时，阀芯4处于工作状态，从流体进口 31通入的压缩空气推压阀芯上端壁46而使阀芯4克服调节装置的作用力F沿阀体空腔31向下滑动时，阀芯4下端伸出滑孔33并与排气口 22相抵而将排气口 22密封封闭即排气口 22，此时，流体出口 45与排气口 22连通，由通气管道经排气口 22向净气室21内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁23而将附着在滤芯外壁24的粉尘吹落。本发明的每个净气室21均具有独立的抽风工作状态和清理状态，同一滤芯可以进行连续的清理状态和抽风工作状态，一个或几个净气室清理，剩余的净气室抽风工作，每个净气室抽风清理交替进行，大大提高滤芯的使用率。
权利要求
1.一种分隔式滤芯装置，包括支架和安装在支架上的滤芯，滤芯具有空腔，其特征在于空腔内被分隔成若干个净气室，各净气室具有排气口，支架上设有控制各净气室的排气口打开或者关闭的若干开关阀，各开关阀具有一向净气室可通入压缩空气的通气管道，各净气室均具有一抽风工作状态和一清理状态； 净气室处于抽风工作状态时，开关阀控制排气口打开使该净气室连通外面负压环境，滤芯外部的粉尘混合气体经过滤芯过滤后形成干净空气流入净气室，然后再从排气口排出； 净气室处于清理状态时，开关阀控制排气口关闭，由通气管道向净气室内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁而将附着在滤芯外壁的粉尘吹落。
2.根据权利要求书I所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于各净气室的排气口对应设置一个开关阀，该开关阀包括 一阀体，具有空腔，阀体上端设有与阀体空腔连通的流体进口，阀体下端设有滑孔； 一阀芯，具体空腔，阀芯可上下滑动地设于阀体空腔内，阀芯周壁设有导向凸台，导向凸台与阀体空腔密封配合，阀芯从导向凸台至阀芯上端的周壁上设有使阀体空腔与阀芯空腔连通的通孔，阀芯下端设有流体出口 ； 阀体上端的流体进口、阀体空腔、通孔、阀芯空腔以及阀芯下端的流体出口连通形成该通气管道； 阀体与阀芯之间设有调节装置，调节装置包括设置在阀体与阀芯之间的压缩弹簧，调节装置向阀芯提供一个作用力而使阀芯具有一工作状态和一复位状态； 阀芯处于工作状态时，从流体进口通入的压缩空气推压阀芯上端壁而使阀芯克服调节装置的作用力沿阀体空腔向下滑动时，阀芯下端伸出滑孔并与排气口相抵而将排气口密封封闭，此时，流体出口与排气口连通； 阀芯处于复位状态时，调节装置将阀芯推回阀体内，此时，排气口处于打开状态。
3.根据权利要求书2所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于该压缩弹簧套入阀芯，压缩弹簧的一端抵压在导向凸台上，压缩弹簧的另一端抵压在阀体下端的内环台上。
4.根据权利要求书3所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于对应每个开关阀均配有一个可通入压缩空气的接管，接管与对应的开关阀的阀体流体进口连通。
5.根据权利要求书3任一项权利要求书所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于排气口的外端设有密封件，当阀芯处于工作状态时，阀芯下端压紧在密封件上而将排气口密封封闭。
6.根据权利要求书I至5任一项权利要求书所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于所述的支架包括中心杆、若干个隔板、套筒、下端板和上端板，下端板、上端板安装在滤芯两端，并将滤芯里面空腔的两端封闭，各净气室的排气口设置在上端板上，套筒上设有复数个通气孔，套筒套装在滤芯的空腔内壁，中心杆插入到空腔中间，套筒内壁与中心杆之间由若干个隔板连接，若干隔板将空腔分隔成设有若干个独立净气室，下端板和上端板分别与中心杆的两端连接。
7.根据权利要求书6所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于各净气室的横截面呈扇形。
8.根据权利要求书6所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于在上端板的上方设置安装板，安装板通过支撑杆与上端板连接，阀体安装在安装板上。
9.根据权利要求书I所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于部分净气室处于清理状态，另一部份净气室处于抽风工作状态时。
10.根据权利要求书6所述的一种分隔式滤芯装置，其特征在于滤芯包括上端盖、下端盖和滤纸，滤纸沿圆周折叠形成一个柱体状，滤纸上下端分别安装上端盖和下端盖，上端盖与上端板之间安装密封圈，下端盖与下端板之间安装密封圈。
全文摘要
本发明涉及一种分隔式滤芯装置。它包括支架和滤芯，滤芯具有空腔，空腔内被分隔成若干个净气室，各净气室具有排气口，支架上设有若干开关阀，各开关阀具有一向净气室可通入压缩空气的通气管道，各净气室均具有一抽风工作状态和一清理状态；处于抽风工作状态时，开关阀控制排气口打开, 滤芯外部的粉尘混合气体经过滤芯过滤后形成干净空气流入净气室,再从排气口排出；处于清理状态时，开关阀控制排气口关闭，由通气管道向净气室内通入压缩空气，压缩空气吹向滤芯内壁而将附着在滤芯外壁的粉尘吹落。本发明能同时进行连续的清理状态和抽风工作状态，提高滤芯的使用率，减少抽风系统的输出气流的波动，保证生产连续正常的运行，且体积小。
文档编号B01D46/24GK102961932SQ201210482888
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者柯儒群 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司