滤筒除尘器的制作方法

专利名称：滤筒除尘器的制作方法
技术领域：
实用新型是对滤筒除尘器的改进，尤其涉及一种滤筒与安装孔板不漏风，过滤精度可以达到滤材精度，滤筒使用寿命长的滤筒除尘器。
背景技术：
含微细尘气体的过滤除尘，一种方式为采 用外滤式滤筒除尘器，通过滤筒滤材的过滤，使尘埃颗粒被截留在滤筒滤材外表，洁净空气则穿过滤筒滤材，从而达到净化作用。在实际设计中为满足滤筒的可维护及更换性，通常将滤筒设计成活动装配式，即滤筒与固定悬吊滤筒孔板(竖置式)采用活动连接。然而在实际运行中，一个客观现象，除尘器运行一段时间后过滤处理气体中总是含有粒径大于滤筒滤材孔径(精度)的微尘，使得实际处理难以达到设计要求。为此申请人在大量测试、分析基础上，认为使用一段时间后滤后气体中存在超过滤网精度(孔)的微尘，主要原因可能有二 一是含尘气体过滤处理为大风量、高流速过滤，活动装配滤筒端面与孔板间可能会因密封失效导致漏风，特别是在长期振动运行及多次拆卸不可避免会降低密封，造成漏风产生超标；二是现有滤筒除尘器，进风口正对滤筒，风管过滤空气直接高速(管道风速高达11米/秒)直接冲击滤筒薄的过滤介质(木浆纤维滤纸)，尘埃颗粒尘高速冲击极易导致对滤材的击穿损坏，不仅影响过滤精度，而且造成滤筒实际有效使用寿命缩短，一般通常只有10-12个月左右。因此过滤超标及滤筒使用寿命短，成为现有滤筒除尘器难以克服的二大缺点。现有滤筒除尘器，虽然对装配滤筒端面与悬吊孔板间密封提出过改进，但都沿用惯常思维唯一采用可压缩弹性压紧(压缩)密封，例如中国专利CN200951368滤筒固定装置，滤筒长方形出风口与框架方格之间设置有断面为U形的密封槽钢，U形密封槽钢与长方形出风口之间垫充有石棉板。中国专利CN2655993滤筒连接结构，滤筒上端口通过伸缩垫将滤筒上端口与孔板孔口四周形成密封伸缩连接。中国专利CN2204190筒式滤网除尘器，箱体安装滤筒圆孔内沿孔道设置弹夹定位装置。然而由于滤筒过滤工作，长期受较大振动冲击力(例如高流速过滤气流冲击及压缩空气对滤筒喷吹清灰)，上述弹性压缩压紧密封措施仍然难以避免密封疲劳性松弛失效，例如石棉板和伸缩垫时间长后会发生不可恢复的压缩变形，弹夹也会容易受疲劳降低弹簧力造成松动，因此采用此类密封的新设备处理效果较好，使用一段时间后则出现滤尘超标，此问题看似简单，但长期未能得到有效解决，成为行业中难以逾越的障碍。其次，现有滤筒除尘器，滤筒反吹冲洗，均采用一只脉冲阀同时控制一个单无的多个并列滤筒喷吹再生。此设计忽略了客观上存在的气体在管路中的损失因素，造成各喷嘴喷出压力实际不可能均匀，由此产生各滤筒清灰效果差异，影响清灰后的有效过滤面积；力口上电控阀相对容易损坏，多个滤筒集中阀控反吹清灰造成一阀损坏影响多个滤筒失去反吹清灰功能，造成滤筒积灰得不到及时清理，失去滤筒过滤功效。并且滤筒清灰不彻底，还会影响滤筒有效使用寿命，因此现有滤筒使用寿命短，也与此因素有关。此外，现有反吹喷气清灰，为阀嘴出气直接高速直吹，阀嘴出气直接喷吹，扩散角相对较小造成滤筒上部得不到有效清灰再生，也降低了实际处理有效面积，拉开喷嘴与滤筒距离又会造成距离远喷吹力及气量不足，降低清灰效果。还有，现有控制喷吹脉冲阀设置在机组外部，喷吹产生噪音大，形成二次噪音污染。再就是，对于实现高精度过滤，例如铅尘、铅烟，国家排放标准含尘< 0. 7mg/m3，现有滤筒除尘器，对于实现高精度过滤，一味追求提高滤筒滤材精度满足要求。然而单一追求滤材高精度，会造成过滤阻力直线增加(通常阻力较原级别增加30-40%)，从而导致运行能耗大幅度增加。特别是现有通常采用的木浆纤维滤纸，用于蓄电池行业制铅粉产生含尘气体处理，因铅粉在制造中使用稀硫酸浸泡以及加入其它添加剂，并保持一定的水分含量，使得磨成细粉带有一定的黏结性，过滤处理极易粘附在滤料表面，而且粘结后较难清除，影响过滤能力；木浆纤维滤纸过滤为层过滤，高速过滤气流冲击滤材，不可避免会发生粒径大致相等或略小于孔径颗粒钻入，而且难以通过反吹清灰冲出，长时间也会造成部分滤孔堵塞， 此也影响滤材有效使用寿命。上述客观现象看似简单，但在滤筒除尘中长期未能得到有效解决，也足以表明人们解决的技术难度。

实用新型内容实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滤筒与安装孔板不漏风，过滤精度可以稳定达到滤材精度，滤筒使用寿命长的滤筒除尘器。实用新型另一目的在于提供一种反吹清灰效果好，能延长滤筒使用寿命的滤筒除尘器。实用新型再一目的在于提供一种滤筒附尘小，反吹清灰彻底，滤筒使用寿命长，特别适用于含湿尘气体过滤的滤筒除尘器。实用新型又一目的在于提供一种过滤精度高，且过滤阻力相对小的滤筒除尘器。实用新型第一目的实现，主要改进一是在竖向悬筒滤筒端面与悬吊固定孔板间采用钢性无压缩偏心转动过盈压紧结构，二是在滤筒下部增设进气缓冲空间，过滤进风口设置在缓冲空间，从而克服现有技术滤筒端面与悬吊固定孔板间易漏风，及处理气体高速直接冲击滤筒表面造成击穿，造成滤后气体中出现超径微尘及滤筒使用寿命短的二大长期存在问题，实现发明目的。具体说，实用新型滤筒除尘器，包括带进风口和出风口的滤筒箱体，内由悬吊孔板装配悬吊并列相间若干竖向安装上出风滤筒，滤筒出口上方的反吹清灰喷嘴，其特征在于滤筒出风端面与悬吊孔板间有钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，滤筒底部与滤筒箱体底面有不小于30cm的缓冲空间，过滤进风口设置在滤筒下部缓冲空间。实用新型第二目的实现，主要改进是各滤筒上方反吹清灰喷嘴各有独立的电控阀控制，即一喷嘴一阀，从而避免多个反吹喷嘴共用一个电控阀控制反吹清灰，造成各滤筒清灰差异，以及一个阀损坏影响其他多个滤筒清灰再生的缺点。实用新型第三目的实现，主要改进滤筒滤材采用至少一面覆有高分子微孔膜的覆膜滤材，例如纤维滤纸一面覆有PTFE聚酯多孔膜的覆膜滤材。从而使滤材由原来的滤纸层过滤，变为覆膜面膜过滤，不仅增强了滤材表面强度，使滤材不易被处理气体中微尘击穿，还使得过滤微尘钻入滤材机率大大减少；而且覆膜使得滤滤材粘附微尘大大降低，特别是湿粉尘的粘附，两者均显著提高了反吹清灰效果，使得滤材清灰更彻底。这些都有利于滤材有效使用寿命的延长，以及大大减小滤纸击穿机率。实用新型第四目的实现，主要改进是在竖置滤筒出风口上方通过连接过渡段间隔(反吹喷嘴上方)有过滤精度高于下部滤筒过滤等级的第二过滤箱体，内置ffiPA级的过滤网H13 - H15或ULPA级过滤网U15 — U16组成的箱式过滤器。从而形成纵向相间串接的二级不同精度过滤，使过滤成为前(下)粗后细(上)两级过滤，不仅满足了一些高精度过滤，而且采用二级过滤明显降低了过滤总阻力，较好均衡了过滤精度与过滤阻力矛盾。实用新型中。滤筒端面与悬吊孔板间，以及框式过滤器与安装框架间，采用钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，为实用新型解决装配端面长期有效密封采取的不同于惯常思维(弹性压缩密封)的措施。钢性无压缩性变形，可以确保长期使用无任何疲劳性松驰；偏心转动可 以实现钢性无压缩过盈压紧，例如过盈量足以使组合端面，例如滤筒端面和或安装端面原有的柔性密封垫完全压缩后仍有可压紧过盈量，以此达到长期使用不漏风，而且偏心转动压紧，不会因振动而回转使压紧产生松动，可以确保装配端面充分压紧密封。偏心转动压紧装置，例如可以是截面偏心轮或轴，截面椭圆轮或轴，以及他们的变形，例如并列连接成一体的双钢轴组成的转动偏心轮或轴，其偏心量即为压紧过盈量。无压缩偏心转动过盈压紧件，可以设置于连接两端面间，也可以设置于一个端面顶推压紧，从简便安装结构，过盈压紧件，一种较好为采用顶推上升式压紧。滤筒下部与箱体底不小于30cm的缓冲空间，使得过滤进风得以缓冲减速，既避免处理进风中粉尘颗粒直接高速冲击滤筒表面，引起滤筒滤料损坏；又因滤速降低使得过滤停留时间延长，也促进了过滤效果提高。滤筒底部缓冲空间高度，试验较好为30 — 100cm,即过滤单元箱体纵向高度大于滤筒高度30 - IOOcm(不包括下部集灰斗及支撑脚)，即具有上述技术效果，如果增加过多，则会增加设备的体积及成本，而且提高效果已不成线性关系，因此无此必要，但并不表示超出IOOcm不可以，提出上限限止仅是从经济性考虑的较佳选择。覆膜滤材，其基材为现有技术滤筒滤材，例如纤维滤纸，只在是其至少一面(过滤外面)通过覆膜方式，复合一层高分子微孔膜，其高分子材料只需从经济性和多孔成膜性选择，只要能形成微孔的高分子薄膜材料均可用于覆膜，其覆膜方式也可以采用现有技术，例如纺织覆膜方式生产制造。经试验表明，其中尤以PTFE聚酯膜性能为最好。滤筒上部过滤精度高于下部滤筒过滤等级的框式过滤器，其过滤单元滤网可以采用市购例如ffiPA级的过滤网H13 - H15 (过滤精度0. 3微米，过滤效率99. 9 一 99. 999%)或ULPA级过滤网U15 - U16 (过滤精度0. I微米，过滤效率99. 9995 一 99. 999995%)，主要用过滤精度更高要求的二级过滤，并通过粗细二过滤，降低总体运行阻力，提高过滤效率。此外。滤筒箱体背面还可设置突出的进风连接段，例如U形或弧形进风连接段，其主作用有二 一是有利于过滤进风换向并形成气旋流，进一步对进风起到缓冲作用，避免直接冲击滤筒的表面滤纸，二可以简化与外进风管道连接，例如可以通过竖向进风，减少外连接进风管占用空间。还可以在悬吊滤筒孔板悬吊滤筒对面各孔口有紧贴孔口安装中，下部口径同孔口的文氏管(venturi)，在滤筒出风口上、反吹喷嘴下，增设文氏管可以起到二个作用一是增设文氏管后能够使得清灰喷吹高速气流穿过文氏管时，在文氏管作用下可以带入外部更多空气，例如诱导5 - 8倍喷吹压缩空气量，从而几倍增加了滤筒清灰喷吹气量；二是经文氏管射出气流发散角增大，使得滤筒最上部段也能得到有效反吹清灰，减少了上部滤筒清灰喷吹死角，二大作用使得滤筒清灰再生更彻底，效果更好，不仅提高了滤筒过滤效率，而且由于清灰彻底还可延长滤筒有效使用寿命。文氏管下端紧贴悬吊滤筒孔板，上端与反吹喷嘴间距，试验较好为10 - 15cm,间距过小则影响诱导空气量，间距过大则会削弱反吹喷吹力，影响清灰效果。虽然相应增加了反吹喷嘴与滤筒顶面高度(增加一文氏管高度)，但由于增加文氏管大大增加了清灰反吹的空气量，远可以抵消因喷嘴抬高而影响喷吹清灰的不足。竖向悬吊滤筒，各滤筒壁间距试验较好为15 - 35cm,较通常滤筒除尘滤筒间距增大，可有效避免滤筒交替反吹清灰时滤筒附尘脱落飞射至相邻滤筒，从而避免了逐个滤筒交替清灰时的相互感染，使得清灰再生更彻底。技术人员应当清楚和理解，本专利所述数值并非要求为数学上精确值才能实现基本效果，只是实用新型试验的一种较佳取值区间，偏离此区间值并不代表就不能实现实用新型基本功能，因此适当偏差仍然应属于本专利范畴。实用新型滤筒除尘器，相对于现有技术，不仅保留了竖置滤筒过滤面积大，清灰彻底的优点，而且由于滤筒出风端面与孔板装配采用钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧(不采用可压缩的弹性变形件压紧)，钢性无压缩，不会产生任何压缩性变形，偏心转动存在过盈量，即使多次拆装，也不会造成压紧出现间隙，从而确保需密封面(例如滤筒出风端面与悬吊孔板间)有持久压紧密封，在长期使用中不会因振动及多次装配，产生不可逆压缩变形而产生密封间隙造成漏风。滤筒下部增加进风缓冲，以及进风口设置在缓冲段，不仅可避免管道高风速(例如11米/秒)粉尘直接冲击滤筒滤纸，造成对滤纸的损伤，而且增加缓冲区，使得过滤箱体空间体积增加，使滤筒过滤滤速得以下降，例如由原I. 2米/分下降为0. 74米/分以下，粉尘停留时间延长，净化效率也相应提高；此外进风缓冲区设置，还使得处理气体中一些相对较大颗粒粉尘经过高速碰撞及缓冲后，在自身重力作用下直接自然沉降分离，还减轻了滤筒过滤净化负荷，这都大大削弱了粉尘颗粒对滤筒滤材的击穿损坏。前述二项措施可以确保过滤气体中无超径颗粒，有效保护滤材不被损坏，延长滤筒使用 寿命，从而彻底解决了滤筒除尘器难以克服的二大缺点。其次，各滤筒反吹清灰喷嘴采用独立的电控阀(一滤筒一阀)，各滤筒清灰无差异，一致性好，而且一个阀损坏不会影响其它滤筒清灰再生，总体清灰再生效果好，也提高了过滤效率和使用寿命。滤筒滤材采用表面覆有高分子材料微孔膜复合的覆膜滤材，使滤材由原来的滤纸层过滤，变为覆膜面膜过滤，不仅增强了滤材表面强度，滤材不易被处理气体中微尘击穿，还使得过滤微尘钻入滤材机率大大减少，也有利于清灰再生彻底；同时覆膜使得滤滤材微尘粘附大大降低，特别是湿粉尘的粘附，两者均显著提高了反吹清灰效果，使得滤材清灰更彻底。这些也都有利于滤材有效使用寿命的延长，以及大大减小滤纸击穿机率。反吹喷咀下方、孔板面上增设文氏管，不仅能带入外部更多空气(例如诱导5 - 8倍喷吹压缩空气量)进行喷吹清灰，大大增加了喷吹反冲空气量，使得清灰更彻底，也有利于延长滤筒使用寿命，而且文氏管还扩大了喷出气流的发散角，能对滤筒上部进行喷吹反冲，实现无死角反吹清灰，确保滤筒全面积过滤。再就是，竖置滤筒出风口上方通过连接过渡段间隔增加过滤精度高于下部滤筒过滤等级的框式过滤器，过滤成为前(下)粗后(上)细两级过滤，不仅满足了一些高精度过滤，最小过滤精度可达到0. I微米，用于铅酸蓄电池行业，过滤铅尘、铅烟过滤后气体含尘彡0. 07mg/m3，远远低于国家排放标准，而且采用纵向相间串接的二级过滤，明显降低了过滤总阻力，相同处理精度，过滤阻力仅在前级基础上增加10%左右，较好均衡了过滤精度与过滤阻力矛盾。中间出风连接过渡箱体，使得滤筒反吹喷嘴设置在封闭的箱体内，对外还减轻了压缩空气喷吹清灰产生噪音，避免了噪音二次污染。滤筒间距增大，可有效避免滤筒交替反吹清灰时滤筒附尘脱落飞射至相邻滤筒，从而避免了逐个滤筒交替清灰时的相互感染，使得清灰再生更彻底。上述综合效果，实验室试验使得滤筒有效使用寿命由原来最大12个月提高到18个月，并能确保正常运行期内过滤气体含尘不超标。以下结合二个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均 属实用新型保护范围。

图I为实用新型滤筒除尘器侧视结构示意图。图2为图I正面结构示意图。图3为图2A、B部钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧状态示意图。图4为图2A、B部钢性无压缩偏心转动过盈压紧件未压紧状态示意图。图5为实用新型滤筒处理进风及反吹清灰示意图。
具体实施方式
实施例I :参见附图，实用新型滤筒除尘器，包括高于滤筒高度50cm的过滤箱体11，上部依次密封连接有出风过渡箱体3及最上部的第二过滤箱体4。过滤箱体11下部有锥形集灰斗13，过滤箱体11下部无滤筒缓冲段12背面有外凸的U型进风连接段1，其上开有竖向进风接口。过滤箱体11顶面有悬吊滤筒的孔板10，孔板10—面(下面)各孔口通过钢性无压缩偏心转动过盈压紧件7密封装配连接有竖向悬吊滤筒2 ( —个过滤箱体单元悬吊8只滤筒，以2*4排布)，相邻滤筒壁面相间约15cm。悬吊孔板10上方出风过渡箱体3内，孔板10另一面(悬吊滤筒对面，反吹喷嘴侧)各孔口各有一个紧贴安装下部口径同孔口的文低管9，其上方100 — 150mm各有电控脉冲阀控制的反吹喷嘴8 (—滤筒一阀)。出风过渡箱体上方开口密封连接的矩形第二过滤箱体4，箱体内有放置过滤单元的框架，通过钢性无压缩偏心转动过盈压紧件7密封装配密封连接有2只，市购HEPA级的过滤网H13 —H15或ULPA级过滤网U15 - U16组成的箱式过滤单元6 (根据处理要求选择确定)，箱式过滤单元6上部为出风口 5，与外风管连接，通过引风机抽吸过滤。滤筒滤材为纸浆滤纸单面通过覆膜工艺施加微孔PTFE涂层膜组成的覆膜滤材。此结构滤筒除尘器，特别适用于铅酸蓄电池行业过滤铅尘、铅烟。滤筒2出风端面与孔板10及箱式过滤单元6与二级过滤箱体4无漏风密封装配连接，以滤筒2出风端面与孔板10为例，在滤筒2安装卡盘15与孔板10安装环16间，有二根并列钢筋焊接组合并且依一根钢筋转动组成钢性无压缩偏心转动过盈压紧件7，通过转动一根钢筋偏心转动，顶推抬起滤筒上升使端面自带密封圈14被完全压缩(其偏心过盈量大于密封圈完全压缩量)，从而使得滤筒端面与孔板10间形成无可压缩密封，达到无漏风密封连接。(当然钢性无压缩偏心转动过盈压紧件7，还可以采用前述其他结构形式)。过滤，在引风机抽风下，过滤处理气体首先进入U型进风连接段1，其中一些大颗粒尘因撞击、转向(图5)而与气体分离落入下部集灰斗13，处理进风经下步缓冲减速后，穿过滤筒得到过滤除尘。经滤筒过滤一级处理过滤气体，由滤筒上端开口(孔板口)排出，进入密封连接的出风过渡箱体3，然后通过密封连接的最上部二级过滤箱体4，经过滤精度更高的HEPA级或ULPA级箱式过滤单元6 二级过滤，最后由顶部出风口 5排至引风管，完成过滤除尘。当检测某滤筒过滤阻力增大，需要反吹清灰再生，则开启相应滤筒上方的反吹喷嘴8的电控脉冲阀，对该滤筒进行反吹清灰，因喷嘴下方文氏管9的作用，不仅可带入5 — 8倍喷吹压缩空气量(由过滤气体提供)用于再生喷吹清灰，而且文氏管出口射出气流发散角增大，可以直接对滤筒上部喷吹清灰，实现无死角喷吹清灰，吹脱灰尘下落下部集灰斗收集定期排出，使得滤料再生更彻底。同时各滤筒间距相对较大，喷吹清灰不会吹至相邻滤筒，可以确保滤筒喷吹清灰相互无干扰。 实施例2 :如实施例1，对于过滤精度要求相对较低，可以将上部的二级过滤箱去除。对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如滤材孔径根据设计要求选择，多个过滤单并列组合，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
权利要求1.滤筒除尘器，包括带进风口和出风口的滤筒箱体，内由悬吊孔板装配悬吊并列相间若干竖向安装上出风滤筒，滤筒出口上方的反吹清灰喷嘴，其特征在于滤筒出风端面与悬吊孔板间有钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，滤筒底部与滤筒箱体底面有不小于30cm的缓冲空间，过滤进风口设置在滤筒下部缓冲空间。
2.根据权利要求I所述滤筒除尘器，其特征在于偏心转动过盈压紧为顶推上升压紧。
3.根据权利要求I所述滤筒除尘器，其特征在于滤筒底部与滤筒箱体底面缓冲空间高度 30 — 100cm。
4.根据权利要求I所述滤筒除尘器，其特征在于各滤筒出口上方的反吹清灰喷嘴有独立的电控阀。
5.根据权利要求I所述滤筒除尘器，其特征在于滤筒滤材为至少一面覆有高分子微孔膜的覆膜滤材。
6.根据权利要求I所述滤筒除尘器，其特征在于竖向悬吊滤筒相邻壁间距为15-35cm。
7.根据权利要求I所述滤筒除尘器，其特征在于滤筒箱体背面有突出的进风连接段，其上有竖向进风接口。
8.根据权利要求I至7中任一权利要求所述滤筒除尘器，其特征在于悬吊孔板悬吊滤筒对面各孔口有紧贴孔口安装，下部口径同孔口的文氏管。
9.根据权利要求8所述滤筒除尘器，其特征在于文氏管上口与喷嘴间距100- 150mm。
10.根据权利要求8所述滤筒除尘器，其特征在于竖向滤筒出风口上方通过连接过渡段间隔有过滤精度高于下部滤筒过滤等级的第二过滤箱体，内置HEPA级过滤网H13 - H15或ULPA级过滤网U15 - U16组成的箱式过滤器。
11.根据权利要求10所述滤筒除尘器，其特征在于箱式过滤器通过钢性无压缩偏心转动过盈压紧件与过滤箱体装配密封连接。
专利摘要实用新型是对滤筒除尘器的改进，其特征是滤筒出风端面与悬吊孔板间有钢性无压缩偏心转动过盈压紧件压紧，滤筒底部与滤筒箱体底面有不小于30cm的缓冲空间，过滤进风口设置在滤筒下部缓冲空间。可以确保过滤气体中无超径颗粒，有效保护滤材不被损坏，延长滤筒使用寿命，彻底解决了滤筒除尘器难以克服的二大缺点，滤筒有效使用寿命由原来最大12个月提高到18个月。滤筒出风口上方通过连接过渡段间隔增加过滤精度高于下部滤筒过滤等级的框式过滤器，形成上下相间串接二级过滤，最小过滤精度可达到0.1微米，用于铅酸蓄电池行业，过滤铅尘、铅烟过滤后气体含尘≤0.07mg/m3，远远低于国家排放标准，过滤阻力仅在前级基础上增加10%左右，较好均衡了过滤精度与过滤阻力矛盾。
文档编号B01D46/24GK202410432SQ20122000878
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者吴旭敏, 陈建强 申请人:江苏二环环保科技有限公司