专利名称：小颗粒油母页岩成球装置的制作方法
技术领域：
本发明创造属于不可再生资源的再利用工艺领域，具体地涉及一种针对采矿及转运时产生的油母页岩小颗粒，采用机械方式将其造球重新再利用的装置及工艺。
背景技术：
油母页岩是一种蕴藏量十分丰富，但还未被广泛利用的矿产资源，目前正在开发过程中。油母页岩不但可提炼出燃料油类，而且还可炼制出合成煤气及化工原料，其副产品可作为循环流化床锅炉的燃料，经锅炉燃烧后的炉渣还可用于制瓷砖及建筑材料等。但是，由于油母页岩原矿强度低，在开采及破碎筛选过程中，有总量20%的粒度< 3_的碎粒产生，此部分碎粒无法直接进入到干馏炉中进行干馏制油，有的企业在内部做非制油使用，使生产成本大幅提高；而大部分企业直接将此部分油母页岩碎粒丢弃，不仅浪费资源，而且污染环境。
发明内容本发明创造的目的是提供一种小颗粒油母页岩成球装置。本发明创造运行安全稳定，操作方便，无污染，产品的成球率在99. 5%以上，将不可再生资源再利用，避免了不可再生资源的浪费。本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于原料仓上端设有小颗粒入料口，原料仓下端与振动给料机连接，振动给料机下端设有I 5台双轴卧式搅拌机,粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端,双轴卧式搅拌机出料端下部为搅拌出料皮带的入料端，搅拌出料皮带的出料端下为强力成球机的入口，强力成球机下设有过滤筛，过滤筛下为返矿皮带的入料端和提升皮带的入料端，返矿皮带的出料端下为搅拌出料皮带的入料端，提升皮带的出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带的出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉的出料端下为干馏炉上料皮带。上述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于设有除尘装置，除尘装置与管路连接，管路另一端的吸尘口分别设在双轴卧式搅拌机、搅拌出料皮带的入料端、返矿皮带的出料端和强力成球机入口的上部。本发明创造的有益效果是I.通过本发明的设备，能够将废弃的油母页岩小颗粒再利用，重新成球，避免了不可再生资源的浪费，降低生产企业的生产成本。2.运行安全稳定，操作方便，无污染，产品的成球率在99. 5%以上，降低生产企业的运行成本。
图I是本发明创造的结构示意图。
具体实施方式
实施例I小颗粒油母页岩成球装置如图I所示，小颗粒油母页岩成球装置原料仓(2)上端设有小颗粒入料口(1)，原料仓(2)下端与振动给料机(4)连接，振动给料机(4)下端设有2台双轴卧式搅拌机(5)，两台双轴卧式搅拌机(5)首尾连接，粘合剂配比装置(3)安装在双轴卧式搅拌机(5)上端，双轴卧式搅拌机(5 )出料端下部为搅拌出料皮带(6 )的入料端,搅拌出料皮带(6 )的出料端下为强力成球机(8)的入口，强力成球机(8)下设有过滤筛(15)，过滤筛(15)下为返矿皮带
(7)的入料端和提升皮带(9)的入料端,返矿皮带(7)的出料端下为搅拌出料皮带(6)的入料端，提升皮带(9)的出料端经旁路管(10)与干馏炉上料皮带(12)连接，提升皮带(9)的出料端经旁通阀(14)与干燥炉(11)连接，干燥炉(11)的出料端下为干馏炉上料皮带(12)。为了达到除尘目的，上述的小颗粒油母页岩成球装置设有除尘装置(13)，除尘 装置(13)与管路(16)连接，管路(16)另一端的吸尘口分别设在双轴卧式搅拌机(5)、搅拌出料皮带(6)的入料端、返矿皮带(7)的出料端和强力成球机(8)入口的上部。工艺流程如下I)备料将油母页岩小颗粒通过小颗粒入料口(I)装入原料仓(2)里；2)混合油母页岩小颗粒、水和粘合剂的重量比可以采用I :2 3 :2 3，但并不限于此比例，本领域的技术人员根据实际的油母页岩的质量，可以适当选择油母页岩小颗粒、水和粘合剂的配比。原料仓(2)中的油母页岩小颗粒经振动给料机(4)进入双轴卧式搅拌机
(5)中，水及粘合剂经粘合剂配比装置(3)送入双轴卧式搅拌机(5)中，经两台双轴卧式搅拌机(5)充分搅拌；3)成球经过充分搅拌的物料经双轴卧式搅拌机(5)的出料端落入搅拌出料皮带
(6)中，经搅拌出料皮带(6)送入强力成球机(8)中，通过过滤筛(15)的过滤，筛下的未成球物料通过返矿皮带(7)返回搅拌出料皮带(6)的入料端，再重新送入强力成球机(8)成球；4)筛上的成球物料落入提升皮带(9)中，如需要干燥，打开旁通阀(14)，成球物料落入干燥炉(11)中干燥，然后经干燥炉(11)的出料端落入干馏炉上料皮带(12)上；如不需要干燥，关闭旁通阀(14)，成球物料经旁路管(10)直接送到干馏炉上料皮带(12);5)除尘双轴卧式搅拌机(5)、搅拌出料皮带(6)的入料端、返矿皮带(7)的出料端和强力成球机(8)产生的灰尘，经设在其上端的吸尘口，经管路吸入除尘装置中，净化后排入大气。
权利要求1.小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于原料仓(2)上端设有小颗粒入料口(1)，原料仓(2)下端与振动给料机(4)连接，振动给料机(4)下端设有I 5台双轴卧式搅拌机(5),粘合剂配比装置(3)安装在双轴卧式搅拌机(5)上端,双轴卧式搅拌机(5)出料端下为搅拌出料皮带(6 )的入料端,搅拌出料皮带(6 )的出料端下为强力成球机(8 )的入口，强力成球机(8)下设有过滤筛(15)，过滤筛(15)下为返矿皮带(7)的入料端和提升皮带(9)的入料端，返矿皮带(7)的出料端下为搅拌出料皮带(6)的入料端,提升皮带(9)的出料端经旁路管(10)与干馏炉上料皮带(12)连接，提升皮带(9)的出料端经旁通阀(14)与干燥炉(11)连接，干燥炉(11)的出料端下为干馏炉上料皮带(12)。
2.如权利要求I所述的小颗粒油母页岩成球装置，其特征在于设有除尘装置(13)，除尘装置(13)与管路(16)连接，管路(16)另一端的吸尘口分别设在双轴卧式搅拌机(5)、搅拌出料皮带(6)的入料端、返矿皮带(7)的出料端和强力成球机(8)入口的上部。
专利摘要本实用新型涉及一种小颗粒油母页岩成球装置。采用的技术方案是原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本实用新型运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。
文档编号B01J2/28GK202410593SQ201220028649
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者丛丽丽, 景亚楠, 李煜善, 杨柏松, 段梦凡, 王天宇, 王宇, 项楠 申请人:辽宁环宇环保技术有限公司