专利名称：干法造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，尤其是一种干法造粒机。
背景技术：
在制药工业广泛涉及到对各种活性药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些原料药大部分是细的粉末，并且这些粉末粒径大小不一、密度不均、流动性不好、易于成层。因此，这些原料药必须经过一个关键的工序一制粒处理，才能进行下道工序压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装。而目前的制粒工艺有四种老式湿法制粒法(GMP不能通过)、湿法混合制粒法、干法制粒法和一步沸腾制粒法，而干法制粒因其有多种优势，目前正为广大的药品生产商所 米用。使用干法制粒机既能控制药品的溶解度、孔隙率和比表面积，又减少粉料浪费，更便于储存和运输，提高产值、促进生产，而且能有效节约能耗，控制污染，拥有广阔的市场应用前景。我国干法制粒机制造厂家很多，但是设备稳定性相比较差些，故障率较高，主要问题有压辊错位、产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为解决上述存在的问题，提供一种螺杆水平计量送料至压辊的干法造粒机，解决现有干法造粒机压辊错位、产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种干法造粒机，包括加料口、水平送料装置和机体。原材料垂直进料，通过水平送料装置送料至辊，机体内部进料口处设置有上下相对应的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊垂直排列消除了重力影响。压辊悬臂式安装，便于清洗和拆装，上压辊上设置有用以挡料的上挡料块，下压辊上设置有用以挡料的下挡料块，下挡料块的出料处设置有用于粉碎料的粉碎刀，粉碎刀下方位置设置有用于制粒的制粒装置一和制粒装置二，两级筛制粒装置，保证制出符合要求的颗粒。上压辊、下压辊、粉碎刀、制粒装置一和制粒装置二在同一密闭的工作仓内，从而减少生产过程中的粉尘污染。本实用新型的有益效果是，本实用新型的干法造粒机采用螺杆水平计量送料至压辊，使其易于清洁的同时压力稳定。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]图I是本实用新型的结构示意图。图中I.加料口，2.水平送料装置，3.上压辊，4.下压辊，5.粉碎刀，6.制粒装置一，7.制粒装置二，8.上挡料块，9.下挡料块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为 简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的一种干法造粒机，包括加料口 I、水平送料装置2和机体，原材料垂直进料，通过水平送料装置2送料至辊，在药物生产过程中给送料螺杆一定的预压力，既保证了压制物料的硬度和厚度，同时也保证了螺杆与筒壁间的间隙，使压出来的药品片状物打到所需的要求，而且此系统可以根据用户的不同物料，调节适合物料的不同预压力，机体内部进料口处设置有上下相对应的上压辊3和下压辊4，上压辊3和下压辊4垂直排列消除了重力影响。压辊悬臂式安装，便于清洗和拆装，上压辊3上设置有用以挡料的上挡料块8，下压辊4上设置有用以挡料的下挡料块9，下挡料块9的出料处设置有用于粉碎料的粉碎刀5，粉碎刀5下方位置设置有用于制粒的制粒装置一 6和制粒装置二 7，采用先将片状物料破碎，再经过双滚筒连续旋转对滚至筛网的制粒结构，两级筛制粒装置，保证制出符合要求的颗粒，从而大大提闻成品生广效率。上压辊3、下压辊4、粉碎刀5、制粒装置一 6和制粒装置二 7在同一密闭的工作仓内，从而减少生产过程中的粉尘污染。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种干法造粒机，包括加料口(I)、水平送料装置(2)和机体，其特征是所述的机体内部进料口处设置有上下相对应的上压辊(3)和下压辊(4)，所述的上压辊(3)上设置有用以挡料的上挡料块(8)，所述的下压辊(4)上设置有用以挡料的下挡料块(9)，所述的下挡料块(8)的出料处设置有用于粉碎料的粉碎刀(5)，所述的粉碎刀(5)下方位置设置有用于制粒的制粒装置一(6)和制粒装置二(7)。
2.根据权利要求I所述的干法造粒机，其特征是所述的上压辊(3)、下压辊(4)、粉碎刀(5)、制粒装置一(6)和制粒装置二(7)在同一密闭的工作仓内。
专利摘要本实用新型涉及一种造粒机，尤其是一种干法造粒机，包括加料口、水平送料装置和机体，下挡料块的出料处设置有用于粉碎料的粉碎刀，粉碎刀下方位置设置有用于制粒的制粒装置一和制粒装置二，上压辊、下压辊、粉碎刀、制粒装置一和制粒装置二在同一密闭的工作仓内。本实用新型的干法造粒机采用螺杆水平计量送料至压辊，使其易于清洁的同时压力稳定。
文档编号B01J2/22GK202497861SQ201220097969
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者查晓峰 申请人:常州市金陵干燥设备有限公司